CN207418772U - 防油合成革的面层打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防油合成革的面层打磨装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，且壳体的内部由三个腔体组成，分别为第一腔体，第二腔体和第三腔体，且第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间，所述壳体的两侧分别开设有分别开设有进料口和出料口，所述壳体的顶部固定安装推杆电机，且推杆电机穿过壳体的顶部并延伸至第一腔体的内部，推杆电机的两侧均安装有两个卡块，两个卡块分别位于壳体的上方和壳体的内部，第一腔体的底部固定安装有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆之间设有第一辊轴。本实用新型，通过两个打磨棒的设置可以对合成的双面进行打磨，同时保证打磨合成革的厚度的均匀性和光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种防油合成革的面层打磨装置。
背景技术
在合成革生产中，打磨工艺是不可缺少的一部分，现在已广泛应用，打磨处理是通过打磨棒在革面上的高速摩擦运动实现的。然而现有的打磨装置在打磨时由于合成革厚度的不均匀性，导致合成革打磨不均匀，甚至可能在打磨过程中破坏合成革，打磨出来的合成合成革光洁度低，为此我们提出一种防油合成革的面层打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防油合成革的面层打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
防油合成革的面层打磨装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，且壳体的内部由三个腔体组成，分别为第一腔体，第二腔体和第三腔体，且第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间，所述壳体的两侧分别开设有分别开设有进料口和出料口，所述壳体的顶部固定安装推杆电机，且推杆电机穿过壳体的顶部并延伸至第一腔体的内部，推杆电机的两侧均安装有两个卡块，两个卡块分别位于壳体的上方和壳体的内部，第一腔体的底部固定安装有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆之间设有第一辊轴，第一辊轴的上方设有第二辊轴，第二辊轴的两端均转动连接有连接杆，两个连接杆的上方设有横梁，所述横梁的两端分别与两个连接杆固定连接，横梁与推杆电机的推杆固定连接，所述壳体的两侧内壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述壳体的两侧壁外部固定安装有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的输出轴分别穿过壳体的两侧壁并延伸至第二腔体的内部，第二腔体内分别设有第一打磨棒和第二打磨棒，且第一打磨棒和第二打磨棒的一端分别与第一电机和第二电机的输出轴固定连接，且第一打磨棒和第二打磨棒的另一端分别伸入第二凹槽与第一凹槽的内部，第三腔体的底部固定安装有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆之间设有第三辊轴,第三辊轴的两端分别与两个第二支撑杆转动连接。
优选的，所述第二腔体两侧内壁分别开设有第一穿孔和第二穿孔，且第二腔体通过第一穿孔和第二穿孔分别于第一腔体和第三腔体连通，第一穿孔内设有抛光膏，第二穿孔内设有加热管。
优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有热风扇，且热分扇位于第三腔体。
优选的，所述第一穿孔和第二穿孔均为矩形结构，且第一穿孔倾斜设置。
优选的，所述第二凹槽与第一凹槽内均固定安装有滚动轴承。
本实用新型中，通过在进料口处第一辊轴上方设置可上下移动的第二辊轴，通过合成革在传送过程中对合成革进行挤压，可使得合成合成革的内部更加的紧合，同时使得合成革的厚度更加的均匀，当合成革经过打磨棒时，打磨棒对合成革的表面进行打磨，考虑打磨过程中已产生静电，故在第一穿孔中设有抛光膏，从而消除静电也增加了合成革表面的光洁度，本装置设有两个打磨棒，可根据实际需要同时对合成革双面进行打磨，最后通过在出料前设置热风扇对合成革进行表面烘干，出去潮气，这样不仅可以对合成革单面进行打磨，也可以对双面同时进行打磨，同时也保证了合成革厚度的均匀性，和合成革各层之间的在粘紧更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型提出的防油合成革的面层打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的防油合成革的面层打磨装置的局部俯视示意图。
图中：1壳体、2第一打磨棒、3第二打磨棒、4第一辊轴、5第三辊轴、6抛光膏、7加热管、8第一电机、9第二电机、10第一凹槽、11滚动轴承、12第二凹槽、13推杆电机、14连接杆、15第一支撑杆、16第二支撑杆、17第二辊轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，防油合成革的面层打磨装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，且壳体1的内部由三个腔体组成，分别为第一腔体，第二腔体和第三腔体，且第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间，壳体1的两侧分别开设有分别开设有进料口和出料口，壳体1的顶部固定安装推杆电机13，且推杆电机13穿过壳体1的顶部并延伸至第一腔体的内部，推杆电机13的两侧均安装有两个卡块，两个卡块分别位于壳体1的上方和壳体1的内部，第一腔体的底部固定安装有两个第一支撑杆15，且两个第一支撑杆15之间设有第一辊轴4，第一辊轴4的上方设有第二辊轴17，第二辊轴17的两端均转动连接有连接杆14，两个连接杆14的上方设有横梁，横梁的两端分别与两个连接杆14固定连接，横梁与推杆电机13的推杆固定连接，壳体1的两侧内壁分别开设有第一凹槽10和第二凹槽12，壳体1的两侧壁外部固定安装有第一电机8和第二电机9，且第一电机8和第二电机9的输出轴分别穿过壳体1的两侧壁并延伸至第二腔体的内部，第二腔体内分别设有第一打磨棒2和第二打磨棒3，且第一打磨棒2和第二打磨棒3的一端分别与第一电机8和第二电机9的输出轴固定连接，且第一打磨棒2和第二打磨棒3的另一端分别伸入第二凹槽12与第一凹槽10的内部，第三腔体的底部固定安装有两个第二支撑杆16，两个第二支撑杆16之间设有第三辊轴5,第三辊轴5的两端分别与两个第二支撑杆16转动连接。
工作原理，通过将合成合成革通过进料口进入壳体1的第一腔体，从第一辊轴4和第二辊轴17之间穿过，在通过第一穿孔进入第二腔体，穿过第一打磨棒2和第二打磨棒3，再穿过第二穿孔经过第三辊轴从出料口出来，通过启动第一电机8或者第二电机9带动第一打磨棒2或者第二打磨棒3转动,对合成革所需要打磨的一面进行打磨，同时启动推杆电机13，调节第一辊轴2与第二辊轴之间的间距来实现合成合成革厚度的均匀性，同时也使得合成合成革各层之间的粘紧力，由于第一穿孔内设有抛光膏6，使得被打磨的合成革的表面光洁度得到了一定的提高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.防油合成革的面层打磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，且壳体（1）的内部由三个腔体组成，分别为第一腔体，第二腔体和第三腔体，且第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间，所述壳体（1）的两侧分别开设有分别开设有进料口和出料口，所述壳体（1）的顶部固定安装推杆电机（13），且推杆电机（13）穿过壳体（1）的顶部并延伸至第一腔体的内部，推杆电机（13）的两侧均安装有两个卡块，两个卡块分别位于壳体（1）的上方和壳体（1）的内部，第一腔体的底部固定安装有两个第一支撑杆（15），且两个第一支撑杆（15）之间设有第一辊轴（4），第一辊轴（4）的上方设有第二辊轴（17），第二辊轴（17）的两端均转动连接有连接杆（14），两个连接杆（14）的上方设有横梁，所述横梁的两端分别与两个连接杆（14）固定连接，横梁与推杆电机（13）的推杆固定连接，所述壳体（1）的两侧内壁分别开设有第一凹槽（10）和第二凹槽（12），所述壳体（1）的两侧壁外部固定安装有第一电机（8）和第二电机（9），且第一电机（8）和第二电机（9）的输出轴分别穿过壳体（1）的两侧壁并延伸至第二腔体的内部，第二腔体内分别设有第一打磨棒（2）和第二打磨棒（3），且第一打磨棒（2）和第二打磨棒（3）的一端分别与第一电机（8）和第二电机（9）的输出轴固定连接，且第一打磨棒（2）和第二打磨棒（3）的另一端分别伸入第二凹槽（12）与第一凹槽（10）的内部，第三腔体的底部固定安装有两个第二支撑杆（16），两个第二支撑杆（16）之间设有第三辊轴（5）,第三辊轴（5）的两端分别与两个第二支撑杆（16）转动连接。
2.根据权利要求1所述的防油合成革的面层打磨装置，其特征在于，所述第二腔体两侧内壁分别开设有第一穿孔和第二穿孔，且第二腔体通过第一穿孔和第二穿孔分别于第一腔体和第三腔体连通，第一穿孔内设有抛光膏（6），第二穿孔内设有加热管（7）。
3.根据权利要求1所述的防油合成革的面层打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部内壁上固定安装有热风扇，且热分扇位于第三腔体。
4.根据权利要求2所述的防油合成革的面层打磨装置，其特征在于，所述第一穿孔和第二穿孔均为矩形结构，且第一穿孔倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的防油合成革的面层打磨装置，其特征在于，所述第二凹槽（12）与第一凹槽（10）内均固定安装有滚动轴承（11）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108624724A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-09 | 江苏鸿华特种装备有限公司 | 一种皮革磨皮整平机 |
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