CN214502004U - 辊道式烘干传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道式烘干传送装置,包括:传输组件,所述传输组件包括机架和传送辊以及支撑座,所述传送辊转动配置于所述机架上,所述支撑座配置于所述机架两端下方;烘干组件,所述烘干组件包括热风装置和出风杆,所述出风杆设置于所述传送辊下方,且与传送辊平行设置,所述出风杆内部开设有气腔,且上侧壁开设有与气腔连通的出风口,所述热风装置通过软质的连接管与气腔连通;往复组件,所述往复组件包括往复丝杆和螺纹块,所述往复丝杆转动配置于两个所述支撑座之间,所述螺纹块螺纹套设于所述往复丝杆上,且上侧与出风杆固定连接。本实用新型中,热风交替对不同的传动辊进行烘干,使得每个传动辊均能获得烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型属于传送装置技术领域,尤其涉及一种辊道式烘干传送装置。
背景技术
常见的辊式传送装置也可以用于物料加工的加工厂中,其一般由于设置在两个加工工序之间,实现对物料或工件的流转,但遇到工件或者物料被清洗后,辊式传送装置在对湿润的物料进行传送至干燥装置中时,水容易粘附在辊式传送装置上,该辊式传送装置长期使用,容易出现氧化锈蚀的情况。
对于这种情况一般可采用常见的热风装置对传送辊进行烘干,但是传送装置具有一定的长度,普通的热风装置的出风面积难以满足烘干要求,进而不方便使用者对传送辊进行烘干。
实用新型内容
本实用新型的目的解决背景技术中提出的技术问题,而提出的一种辊道式烘干传送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种辊道式烘干传送装置,包括:
传输组件,所述传输组件包括机架和传送辊以及支撑座,所述传送辊转动配置于所述机架上,所述支撑座配置于所述机架两端下方;
烘干组件,所述烘干组件包括热风装置和出风杆,所述出风杆设置于所述传送辊下方,且与传送辊平行设置,所述出风杆内部开设有气腔,且上侧壁开设有与气腔连通的出风口,所述热风装置通过软质的连接管与气腔连通;
往复组件,所述往复组件包括往复丝杆和螺纹块,所述往复丝杆转动配置于两个所述支撑座之间,所述螺纹块螺纹套设于所述往复丝杆上,且上侧与出风杆固定连接;
驱动组件,所述驱动组件用于驱动往复丝杆转动。
优选的,所述驱动包括驱动电机和传动组件,所述驱动电机固定配置于其中一个所述支撑座内,所述支撑座内开设有用于安装传动组件的安装腔,所述往复丝杆的一端通过轴承转动穿入安装腔,所述驱动电机通过传动组件与往复丝杆端端壁连接。
优选的,所述传动组件包括蜗杆和蜗轮,所述蜗杆与驱动电机的输出轴固定连接,所述蜗轮固定套设于往复丝杆端部,所述蜗轮于蜗杆啮合连接。
优选的,所述热风装置包括鼓风机和电加热装置。
优选的,两个所述支撑座之间还安装有滑杆,所述滑杆与往复丝杆平行,且滑动套设有滑块,所述滑块与出风杆固定连接。
优选的,所述出风杆上侧为圆弧面,所述出风口为多个且为条形结构,多个所述出风口均沿圆弧面径向沿伸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
热风装置通过软质的连接管向出风杆内输入热风,最终热风通过出风杆上方的出风口向上喷出,热风经过传送辊可起到烘干效果;同时螺纹块在往复丝杆上往复滑动,从而带动出风杆在机架两端往复滑动,使得热风交替对不同的传动辊进行烘干,使得每个传动辊均能获得烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辊道式烘干传送装置的侧视结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为图1中B处结构放大图;
图4为本实用新型提出的一种辊道式烘干传送装置的俯视结构示意图。
图中:1机架、2传送辊、3支撑座、4热风装置、5往复丝杆、 6螺纹块、7出风杆、8气腔、9出风口、10连接管、11驱动电机、 12蜗杆、13蜗轮、14滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种辊道式烘干传送装置,包括:
传输组件,传输组件包括机架1和传送辊2以及支撑座3,传送辊2转动配置于机架1上,支撑座3配置于机架1两端下方;
烘干组件,烘干组件包括热风装置4和出风杆7,出风杆7设置于传送辊2下方,且与传送辊2平行设置,出风杆7内部开设有气腔 8,且上侧壁开设有与气腔8连通的出风口9,热风装置4通过软质的连接管10与气腔8连通;
往复组件,往复组件包括往复丝杆5和螺纹块6,往复丝杆5转动配置于两个支撑座3之间,螺纹块6螺纹套设于往复丝杆5上,且上侧与出风杆7固定连接;
驱动组件,驱动组件用于驱动往复丝杆5转动。
应用上述技术方案的实施例中,热风装置4通过软质的连接管 10向出风杆7内输入热风,最终热风通过出风杆7上方的出风口9 向上喷出,热风经过传送辊2可起到烘干效果;同时使用者可启动驱动组件,驱动组件驱动往复丝杆5转动,进而带动螺纹块6在往复丝杆5上往复滑动,从而带动出风杆7在机架1两端往复滑动,使得热风交替对不同的传动辊进行烘干,使得每个传动辊均能获得烘干效果。
本实施例中优选的技术方案,驱动包括驱动电机11和传动组件,驱动电机11固定配置于其中一个支撑座3内,支撑座3内开设有用于安装传动组件的安装腔,往复丝杆5的一端通过轴承转动穿入安装腔,驱动电机11通过传动组件与往复丝杆5端端壁连接;驱动电机11通过传动组件带动往复丝杆5旋转,最终实现出风杆7往复移动的效果;具体的,传动组件包括蜗杆12和蜗轮13,蜗杆12与驱动电机11的输出轴固定连接,蜗轮13固定套设于往复丝杆5端部,蜗轮13于蜗杆12啮合连接。
本实施例中具体的技术方案,热风装置包括鼓风机和电加热装置,鼓风机用于产生气流,电加热装置用于加热流动的气体。
两个支撑座3之间还安装有滑杆14,滑杆14与往复丝杆5平行,且滑动套设有滑块,滑块与出风杆7固定连接;通过设置滑杆14,提高了出风杆7的滑动稳定性,同时降低了往复丝杆5的径向受力。
本实施例中具体的技术方案,出风杆7上侧为圆弧面,出风口9 为多个且为条形结构,多个出风口9均沿圆弧面径向沿伸,使得吹出的热风具有扩散的趋势,获得更大的烘干范围。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辊道式烘干传送装置,其特征在于,包括:
传输组件,所述传输组件包括机架(1)和传送辊(2)以及支撑座(3),所述传送辊(2)转动配置于所述机架(1)上,所述支撑座(3)配置于所述机架(1)两端下方;
烘干组件,所述烘干组件包括热风装置(4)和出风杆(7),所述出风杆(7)设置于所述传送辊(2)下方,且与传送辊(2)平行设置,所述出风杆(7)内部开设有气腔(8),且上侧壁开设有与气腔(8)连通的出风口(9),所述热风装置(4)通过软质的连接管(10)与气腔(8)连通;
往复组件,所述往复组件包括往复丝杆(5)和螺纹块(6),所述往复丝杆(5)转动配置于两个所述支撑座(3)之间,所述螺纹块(6)螺纹套设于所述往复丝杆(5)上,且上侧与出风杆(7)固定连接;
驱动组件,所述驱动组件用于驱动往复丝杆(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种辊道式烘干传送装置,其特征在于,所述驱动包括驱动电机(11)和传动组件,所述驱动电机(11)固定配置于其中一个所述支撑座(3)内,所述支撑座(3)内开设有用于安装传动组件的安装腔,所述往复丝杆(5)的一端通过轴承转动穿入安装腔,所述驱动电机(11)通过传动组件与往复丝杆(5)端端壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种辊道式烘干传送装置,其特征在于,所述传动组件包括蜗杆(12)和蜗轮(13),所述蜗杆(12)与驱动电机(11)的输出轴固定连接,所述蜗轮(13)固定套设于往复丝杆(5)端部,所述蜗轮(13)于蜗杆(12)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种辊道式烘干传送装置,其特征在于,所述热风装置(4)包括鼓风机和电加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种辊道式烘干传送装置,其特征在于,两个所述支撑座(3)之间还安装有滑杆(14),所述滑杆(14)与往复丝杆(5)平行,且滑动套设有滑块,所述滑块与出风杆(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种辊道式烘干传送装置,其特征在于,所述出风杆(7)上侧为圆弧面,所述出风口(9)为多个且为条形结构,多个所述出风口(9)均沿圆弧面径向沿伸。
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CN202120071945.8U Active CN214502004U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 辊道式烘干传送装置 |
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- 2021-01-12 CN CN202120071945.8U patent/CN214502004U/zh active Active
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