CN207418367U - 曝气生物滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曝气生物滤池，包括反应池、上、下支撑板、轻质悬浮填料、搅拌器，其特征在于：搅拌器由支撑于反应池下部的平行于上、下支撑板的旋转轴、沿旋转轴长度方向均匀分布于旋转轴上的多组叶片组成，旋转轴一端穿过反应池与位于反应池侧面的驱动电机的输出轴连接，上支撑板上部的反应池的侧壁开设有出水口且出水口分别连接有出水管路和反冲出水管路，搅拌器下部的反应池的侧壁开设有进水口且进水口分别连接有进水管路和反冲进水管路，轻质悬浮填料内设有加热管和温度传感器，上、下支撑板上分别设有矩阵状通水孔且上、下支撑板上的通水孔交错布置。其结构设计更为合理、使用更为可靠，显著增强对污水的处理效果。

Description

曝气生物滤池

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理装置，特别是一种曝气生物滤池。

背景技术

水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的发展，工业污水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。工业污水来源广泛，成分复杂。主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散；水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长。

曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90 年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX 有害物质的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池( 二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少的特点。但现有的曝气生物滤池却存在着固有的缺点，例如在长时间的使用曝气生物滤池以后，需要大量的清水对曝气生物滤池进行反冲洗，这样就大大的浪费了清水资源。同时，现有的曝气生物滤池内温度不确定，有时在低温的情况下不能达到预期的反应效果。

为解决上述问题，CN 203065226 U公开了一种工业废水处理旋流曝气生物滤池属于工业废水处理装置，是由反应池、搅拌器和轻质悬浮填料构成，其反应池内底部设有搅拌器与外部的变频电机相连接，搅拌器上方的反应池内壁上设有两层挡板，其上面密布着通孔，两层挡板之间为悬浮填料。其采用的轻质悬浮填料来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜、化学稳定性好；滤料比表面积大，有利于氧气的传质，另反应池内部设有加热管，对污水进行一定的加温，使污水与滤料的反应条件更加的理想，达到加快反应速率的效果。但其仍存在如下问题：

1、变频电机倒置与搅拌器相连接，密封难度极大，长时间使用后反应池内的液体会进入变频电机内，容易烧毁电机，电机使用寿命短。

2、没有布气结构，不利于氧气的传质。

3、受加热管的布置位置限制，加强效果不明显，需要一直至保持加热状态，浪费热能。因此，仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种从根本上解决上述问题的曝气生物滤池，其结构设计更为合理、使用更为可靠，显著增强对污水的处理效果。

本实用新型的技术方案是：

一种曝气生物滤池，包括反应池、设于反应池中部的上、下支撑板、设于上、下支撑板之间的轻质悬浮填料、设于反应池内的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器由支撑于反应池下部的平行于上、下支撑板的旋转轴、沿旋转轴长度方向均匀分布于旋转轴上的多组叶片组成，所述旋转轴一端穿过反应池与位于反应池侧面的驱动电机的输出轴连接，所述上支撑板上部的反应池的侧壁开设有出水口且出水口分别连接有出水管路和反冲出水管路，所述搅拌器下部的反应池的侧壁开设有进水口且进水口分别连接有进水管路和反冲进水管路，所述轻质悬浮填料内设有加热管和温度传感器，所述上、下支撑板上分别设有矩阵状通水孔且上、下支撑板上的通水孔交错布置。

上述的曝气生物滤池，所述进水管路、反冲进水管路、出水管路和反冲出水管路上分别设有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ和控制阀Ⅳ。

上述的曝气生物滤池，所述轻质悬浮填料的下部设有布气管路，所述布气管路上均匀设有多个通气孔，所述布气管路的外端设有控制阀Ⅴ。

上述的曝气生物滤池，所述加热管呈螺旋盘状，所述加热管的中心线与反应池的中心线重合，所述加热管的下端和上端分别为进液口和出液口。

上述的曝气生物滤池，所述反应池的底部侧面设有用于曝气的排气阀。

本实用新型的有益效果是：

1、用于带动搅拌器旋转的驱动电机布置于反应池侧面，避免了由于密封不严造成的烧毁电机的情况发生，延长电机的使用寿命，而且搅拌器的横向布置结构的扰动效果更好。

2、由于在轻质悬浮填料内设加热管，可直接对轻质悬浮填料加热，并利用温度传感器随时监测，减小热能浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1. 反应池、2.旋转轴、3.叶片、4.进水管路、5.控制阀Ⅰ、6.反冲进水管路、7.控制阀Ⅱ、8.驱动电机、9.控制阀Ⅴ、10.布气管路、11.加热管、12.出水管路、13.控制阀Ⅲ、14.反冲出水管路、15.控制阀Ⅳ、16.上支撑板、17.通水孔、18.轻质悬浮填料、19.下支撑板、20.温度传感器、21.排气阀。

具体实施方式

如图1所示，该曝气生物滤池，包括反应池1、设于反应池1中部的上、下16、19支撑板、设于上、下支撑板16、19之间的轻质悬浮填料18、设于反应池1内的搅拌器。

其中，所述搅拌器由支撑于反应池1下部的平行于上、下支撑板16、19的旋转轴2、沿旋转轴2长度方向均匀分布于旋转轴2上的多组叶片3组成，所述旋转轴2一端穿过反应池1与位于反应池1侧面的驱动电机8的输出轴连接，所述上支撑板16上部的反应池1的侧壁开设有出水口且出水口分别连接有出水管路12和反冲出水管路14，所述搅拌器下部的反应池1的侧壁开设有进水口且进水口分别连接有进水管路4和反冲进水管路6，所述轻质悬浮填料18内设有加热管11和温度传感器20，所述上、下支撑板16、19上分别设有矩阵状通水孔17且上、下支撑板16、19上的通水孔17交错布置。

所述进水管路4、反冲进水管路6、出水管路12和反冲出水管路14上分别设有控制阀Ⅰ5、控制阀Ⅱ7、控制阀Ⅲ13和控制阀Ⅳ15。所述轻质悬浮填料18的下部设有布气管路10，所述布气管路10上均匀设有多个通气孔，所述布气管路10的外端设有控制阀Ⅴ9。所述加热管11呈螺旋盘状，所述加热管11的中心线与反应池1的中心线重合，所述加热管11的下端和上端分别为进液口和出液口。所述反应池1的底部侧面设有用于曝气的排气阀21。

工作时，开启控制阀Ⅰ5和控制阀Ⅲ13，污水从控制阀Ⅰ5进入，经过搅拌器慢速旋转污水通过下支撑板19的通水孔17与轻质悬浮填料18反应过滤，轻质悬浮填料18在加热管11的作用下与污水反应更彻底，最后经过滤净化的清水由控制阀Ⅲ13出水，此时的控制阀Ⅱ7和控制阀Ⅳ15处于关闭状态；打开排气阀21进行曝气。随着过滤水头的增加、出水量的减少，此时应停止进水，进入冲洗状态。关闭所有阀门，搅拌器加快旋转，带动水流与轻质悬浮填料18旋转运动，经过一段时间的搅拌，轻质悬浮填料18上的生物膜脱落，此时开启控制阀Ⅱ7和控制阀Ⅳ15，搅拌器调整为低速运动，清水从控制阀Ⅱ7进入，对轻质悬浮填料18进行冲洗，污水从控制阀Ⅳ15排出，如此完成一个工作周期。

Claims (5)

1.一种曝气生物滤池，包括反应池、设于反应池中部的上、下支撑板、设于上、下支撑板之间的轻质悬浮填料、设于反应池内的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器由支撑于反应池下部的平行于上、下支撑板的旋转轴、沿旋转轴长度方向均匀分布于旋转轴上的多组叶片组成，所述旋转轴一端穿过反应池与位于反应池侧面的驱动电机的输出轴连接，所述上支撑板上部的反应池的侧壁开设有出水口且出水口分别连接有出水管路和反冲出水管路，所述搅拌器下部的反应池的侧壁开设有进水口且进水口分别连接有进水管路和反冲进水管路，所述轻质悬浮填料内设有加热管和温度传感器，所述上、下支撑板上分别设有矩阵状通水孔且上、下支撑板上的通水孔交错布置。

2.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述进水管路、反冲进水管路、出水管路和反冲出水管路上分别设有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ和控制阀Ⅳ。

3.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述轻质悬浮填料的下部设有布气管路，所述布气管路上均匀设有多个通气孔，所述布气管路的外端设有控制阀Ⅴ。

4.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述加热管呈螺旋盘状，所述加热管的中心线与反应池的中心线重合，所述加热管的下端和上端分别为进液口和出液口。

5.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述反应池的底部侧面设有用于曝气的排气阀。