CN207685083U - 一种高效污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效污水处理装置,包括箱体,箱体内从上至下依次设置有若干隔板,所述箱体被隔板均分成若干处理室,除了位于最上方的处理室,其余处理室内均设有用于生物处理的填料;每个隔板底面中部均沿竖直方向向下设有挡板,挡板的底部与该挡板所在处理室的底面之间有间距;位于最上面的处理室顶部设有进水口,位于最下面的处理室侧壁的顶部设有出水口,每个隔板上均沿竖直方向固定有溢流管,所述进水口、溢流管及出水口从上至下呈左右交替布置;利用曝气泵对处理室曝气。本实用新型结构简单,制造方便,操作维护简便,污水进入箱体后先经沉淀,然后进行生物处理,整个过程水流呈S形态流动,可连续出水,污水处理效率好。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,具体涉及一种高效污水处理装置。
背景技术
目前,养殖废水的污染问题由来已久并日益严重,在农村养殖企业中,由于基础设施的投入较高,养殖废水排放问题并没有得到治理,多数直接排入了河流或者沟渠,更是造成了河流的污染。重养殖轻治理,使得多数养殖企业没有在水污染治理上有大量的投入,即使有的养猪场投入了处理设备,也是应付检查,基本不用,使用率很低,长期以来,使得农村水环境污染问题日益严重,甚至在有的地方已成为严重的社会问题。
随着污染问题与民生矛盾的日益突出,污染问题得到了政府和全国人民的重视,其重视程度历史罕见。从水体污染看,全国1/5的地表水国控断面水质为劣V类,湖泊富营养化问题日趋严重,部分饮用水水源地水质安全受到威胁,我国目前的各项污染源中,以农业污染源占总污染源(5925576个)中近一半(2899638个)。近年来,中央文件多次剑指农业污染问题,在有的农村,喝上干净的水都成为了一种奢望,极大的引发了群众的不满,水污染治理问题势在必行。
传统工艺污水处理有物理吸附法、化学氧化法及生物处理法等。其中,物理吸附不适用于养殖废水,化学氧化法需结合前处理及后处理,工程投入成本高、建设周期长,有些设备操作不方便、运行不稳定,实时在线监测难度较大,生物处理法成本低、处理效果稳定,但单纯的生物处理池处理周期长。
实用新型内容
为了提高生物法处理污水的效率,本实用新型的目的在于提供一种高效污水处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种高效污水处理装置,包括箱体、曝气泵及与曝气泵相连的总气管;箱体内从上至下依次设置有若干隔板,所述箱体被隔板均分成若干处理室;位于最上面的处理室的顶部设有进水口,位于最下面的处理室侧壁的顶部设有出水口,每个隔板上均沿竖直方向固定有溢流管,相邻的两个处理室通过溢流管相连通,所述进水口、溢流管及出水口从上至下呈左右交替布置;每个隔板底面中部均沿竖直方向向下设有挡板,所述挡板的前后两侧分别与该挡板所在处理室的前、后内壁无缝连接,挡板的顶部与该挡板所在腔室的顶面无缝连接,挡板的底部与该挡板所在处理室的底面之间有间距;除了位于最上面的处理室外,其余的处理室内均设置有用于生物处理的填料,且设置有填料的处理室的底部均连通有支路气管,所有的支路气管均与总气管相连接,总气管上设置有阀门,所述曝气泵通过总气管及支路气管对处理室曝气。
优选地,设置有填料的处理室的底面上均匀间隔设置有若干支撑条,所述填料放置于支撑条上。
优选地,所述溢流管的上端口与该溢流管上端口所在处理室顶面之间的间距为3~8 cm,溢流管的下端口穿过并伸出隔板,且溢流管下端口伸出隔板的长度为2~5 cm。
优选地,所述挡板的底部与该挡板所在处理室的底面之间的间距为3~8 cm。
本实用新型结构简单,制造方便,操作维护简便;污水进入箱体后先经过沉淀,然后上清液进入下面的处理室进行生物处理,整个处理过程水流呈“S”形态流动,污水在每个处理室内停留时间充足,不易堵塞,且可连续出水,污水处理效率好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种高效污水处理装置,包括箱体1、曝气泵11及与曝气泵11相连的总气管12;箱体1内从上至下依次设置有5个隔板4,所述箱体1被隔板4均分成6个处理室。每个隔板底面中部均沿竖直方向向下设有挡板8,所述挡板8的前后两侧分别与该挡板8所在处理室的前、后内壁无缝连接,挡板8的顶部与该挡板8所在腔室的顶面无缝连接,挡板8的底部与该挡板8所在处理室的底面之间有间距,且一般情况下,挡板8的底部与该挡板8所在处理室的底面之间的间距设置为3~8 cm。位于最上面的处理室顶部的左侧设有进水口2,位于最下面的处理室左侧壁的顶部设有出水口3,每个隔板4上均沿竖直方向固定有溢流管7,相邻的两个处理室通过溢流管7相连通,所述进水口2、溢流管7及出水口3从上至下呈左右交替布置;其中,所述溢流管7的上端口与该溢流管7上端口所在处理室顶面之间的间距为3~8cm,溢流管7的下端口穿过并伸出固定该溢流管7的隔板4,且溢流管7下端口伸出隔板4的长度为2~5 cm。位于最上面的处理室是为了使污水在该处理室进行简单沉淀,上清液溢流至下面的处理室,除了位于最上面的处理室外,其余的处理室的底面上都均匀间隔设置有若干支撑条5,所述填料放置于支撑条5上,通过支撑条5将填料6支高,有助于填料6好氧反应时,与氧气接触更充分。设置有填料的处理室的底部均连通有支路气管9,所有的支路气管9均与总气管12相连接,总气管12上设置有阀门10,所述曝气泵11通过总气管12及支路气管9对处理室曝气。
上述高效污水处理装置使用时,污水从进水口2进入最上面的处理室中,经简单沉淀后,上清液通过位于最上方的溢流管7进入下方的处理室的右部,然后从挡板8下方流入该处理室的左部,随着液面逐渐升高,直至到达溢流管7的上端口,然后通过溢流管7流入下一处理室;与此相同,其他处理室内均呈S形流动,这样延长了污水在每一处理室的停留时间,且能连续流动,在保证处理效果的基础上,提高了效率,最后经过生物填料处理的水从出水口3排出;在此过程中,可打开曝气泵11对处理室进行间歇性曝气。
本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种高效污水处理装置,其特征在于:包括箱体、曝气泵及与曝气泵相连的总气管;箱体内从上至下依次设置有若干隔板,所述箱体被隔板均分成若干处理室;位于最上面的处理室的顶部设有进水口,位于最下面的处理室侧壁的顶部设有出水口,每个隔板上均沿竖直方向固定有溢流管,相邻的两个处理室通过溢流管相连通,所述进水口、溢流管及出水口从上至下呈左右交替布置;每个隔板底面中部均沿竖直方向向下设有挡板,所述挡板的前后两侧分别与该挡板所在处理室的前、后内壁无缝连接,挡板的顶部与该挡板所在腔室的顶面无缝连接,挡板的底部与该挡板所在处理室的底面之间有间距;除了位于最上面的处理室外,其余的处理室内均设置有用于生物处理的填料,且设置有填料的处理室的底部均连通有支路气管,所有的支路气管均与总气管相连接,总气管上设置有阀门,所述曝气泵通过总气管及支路气管对处理室曝气。
2.根据权利要求1所述的高效污水处理装置,其特征在于:设置有填料的处理室的底面上均匀间隔设置有若干支撑条,所述填料放置于支撑条上。
3.根据权利要求1所述的高效污水处理装置,其特征在于:所述溢流管的上端口与该溢流管上端口所在处理室顶面之间的间距为3~8 cm,溢流管的下端口穿过并伸出隔板,且溢流管下端口伸出隔板的长度为2~5 cm。
4.根据权利要求1所述的高效污水处理装置,其特征在于:所述挡板的底部与该挡板所在处理室的底面之间的间距为3~8 cm。
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