CN207418123U - 一种c型轨道吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种C型轨道吊架,其包括吊架本体,所述吊架本体为一次冲压成型,所述吊架本体包括设置在C型轨道顶部的中间板,所述中间板上方左右两侧设置有用于安装固定中间板的安装孔,所述中间板分别向前端和后端水平延伸设置有L型平台,所述中间板前端的L型平台一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第一L型卡座,所述中间板后端的L型平台一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第二L型卡座,所述第一L型卡座和第二L型卡座分别沿中间板中心线两侧设置;本实用新型实现了C型轨道吊架与C型轨道进行紧密结合,避免了C型轨道偏离原有设定的运行方向,使吊接过程更加简单方便,提高了C型轨道的吊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及C型轨道吊接技术领域,尤其涉及一种C型轨道吊架。
背景技术
现有技术中,对C型轨道进行吊接时,大多数吊接件与C型轨道之间采用螺栓和螺母的连接方式,装配和拆卸都较为复杂,且较为费时,且传统的吊架与C型轨道连接时,在C型轨道运行一段时间后,容易使螺栓产生松动,从而使C型轨道偏离原有设定的运行方向;且传统的C型轨道连接件制作过程较为复杂,为C型轨道的连接带来了很大的不便。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种C型轨道吊架,通过一次冲压成型的吊架本体对C型轨道进行固定,通过L型卡座和护翼防止C型轨道进行晃动,采用更简单的卡接方式代替传统的螺栓和螺母的连接方式,使吊接过程更加简单方便,提高了C型轨道的吊接效率。
本实用新型所采用的技术方案是:一种C型轨道吊架,其包括吊架本体,所述吊架本体为一次冲压成型,所述吊架本体包括设置在C型轨道顶部的中间板,所述中间板上方左右两侧设置有用于安装固定中间板的安装孔,所述中间板分别向前端和后端水平延伸设置有L型平台,所述中间板前端的L型平台一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第一L型卡座,所述中间板后端的L型平台一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第二L型卡座,所述第一L型卡座和第二L型卡座分别沿中间板中心线两侧设置。
优选的,所述中间板前端的L型平台另一侧竖直向下设置有第一护翼,所述中间板后端的L型平台另一侧竖直向下设置有第二护翼,所述第一护翼和第二护翼分别沿中间板中心线两侧设置。
优选的,所述中间板前端右侧设置有竖直向下的第一折边孔,所述中间板后端左侧设置有竖直向下的第二折边孔,所述第一折边孔和第二折边孔分别沿中间板中心线两侧设置。
优选的,所述吊架本体的材质采用镀锌钢板。
优选的,所述第一护翼和第二护翼均可人工向下折弯。
优选的,所述中间板的长度大于L型平台的长度,所述第一折边孔位于第二L型卡座的右侧,所述第二折边孔位于第一L型卡座的左侧。
优选的,所述中间板、L型平台、第一L型卡座和第二L型卡座组成的吊架本体的形状与C型轨道的形状一致,可使C型轨道紧密贴合在吊架本体内侧。
本实用新型达到的有益效果是:本实用新型提供了一种C型轨道吊架,通过一次冲压成型的吊架本体对C型轨道进行固定,通过L型卡座和护翼防止C型轨道进行晃动,通过折边孔可将其他部件固定连接在C型轨道吊架上,实现了C型轨道吊架与C型轨道进行紧密结合,并可将其他部件与C型轨道吊架连接为一体,避免了C型轨道偏离原有设定的运行方向,通过一次冲压成型得到的吊架本体使得C型轨道的制作工艺变得极为简单,无需打孔等步骤,提高了C型轨道的生产效率,采用更简单的卡接方式代替传统的螺栓和螺母的连接方式,使吊接过程更加简单方便,提高了C型轨道的吊接效率;本实用新型结构简单、紧凑合理,便于推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明,
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型的右视图;
其中,1、中间板,2、安装孔,3、L型平台,4、第一L型卡座,5、第二L型卡座,6、第一护翼,7、第二护翼,8、第一折边孔,9、第二折边孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是:如图1至图4所示,一种C型轨道吊架,其包括吊架本体,所述吊架本体为一次冲压成型,所述吊架本体包括设置在C型轨道顶部的中间板1,所述中间板1上方左右两侧设置有用于安装固定中间板1的安装孔2,所述中间板1分别向前端和后端水平延伸设置有L型平台3,所述中间板1前端的L型平台3一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第一L型卡座4,所述中间板1后端的L型平台3一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第二L型卡座5,所述第一L型卡座4和第二L型卡座5分别沿中间板1中心线两侧设置。
在本申请中,吊架本体采用一次冲压成型,吊架本体包括设置在C型轨道顶部的中间板1,中间板1上方的安装孔2用于将吊架本体固定在天花板上,中间板1两侧L型平台3下方的第一L型卡座4和第二L型卡座5用于卡住C型轨道侧面,对C型轨道进行固定。
优选的方案是,所述中间板1前端的L型平台3另一侧竖直向下设置有第一护翼6,所述中间板1后端的L型平台3另一侧竖直向下设置有第二护翼7,所述第一护翼6和第二护翼7分别沿中间板1中心线两侧设置。
优选的方案是,所述中间板1前端右侧设置有竖直向下的第一折边孔8,所述中间板1后端左侧设置有竖直向下的第二折边孔9,所述第一折边孔8和第二折边孔9分别沿中间板1中心线两侧设置。
优选的方案是,所述吊架本体的材质采用镀锌钢板。
优选的方案是,所述第一护翼6和第二护翼7均可人工向下折弯,向下折弯后的第一护翼6和第二护翼7可对C型轨道两侧进行固定,第一护翼6和第二L型卡座5对C型轨道的一个侧面进行固定,第二护翼7和第一L型卡座4对C型轨道的另一个侧面进行固定,不易使C型轨道偏离原有轨迹,对C型轨道的固定更加牢固。
优选的方案是,所述中间板1的长度大于L型平台3的长度,所述第一折边孔8位于第二L型卡座5的右侧,所述第二折边孔9位于第一L型卡座4的左侧。中间板1两侧的安装孔2用于将吊架本体固定在天花板上,中间板1两侧的安装孔2均设置在C型轨道外侧,安装孔2的侧板向下分别设置有第一折边孔8和第二折边孔9,从而可将其他部件固定连接在C型轨道吊架上。
优选的方案是,所述中间板1、L型平台3、第一L型卡座4和第二L型卡座5组成的吊架本体的形状与C型轨道的形状一致,可使C型轨道紧密贴合在吊架本体内侧,实现了C型轨道吊架与C型轨道进行紧密结合。
本实用新型的工作原理是,本实用新型主要由采用一次冲压成型的吊架本体组成,通过L型卡座和护翼防止C型轨道进行晃动,通过折边孔可将其他部件固定连接在C型轨道吊架上,实现了C型轨道吊架与C型轨道进行紧密结合,并可将其他部件与C型轨道吊架连接为一体,避免了C型轨道偏离原有设定的运行方向,通过一次冲压成型得到的吊架本体使得C型轨道的制作工艺变得极为简单,无需打孔等步骤,提高了C型轨道的生产效率,采用更简单的卡接方式代替传统的螺栓和螺母的连接方式,使吊接过程更加简单方便,提高了C型轨道的吊接效率;本实用新型结构简单、紧凑合理,便于推广应用。
以上是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种C型轨道吊架,其特征在于,其包括吊架本体,所述吊架本体为一次冲压成型,所述吊架本体包括设置在C型轨道顶部的中间板,所述中间板上方左右两侧设置有用于安装固定中间板的安装孔,所述中间板分别向前端和后端水平延伸设置有L型平台,所述中间板前端的L型平台一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第一L型卡座,所述中间板后端的L型平台一侧竖直向下设置有用于卡住C型轨道侧面的第二L型卡座,所述第一L型卡座和第二L型卡座分别沿中间板中心线两侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种C型轨道吊架,其特征在于,所述中间板前端的L型平台另一侧竖直向下设置有第一护翼,所述中间板后端的L型平台另一侧竖直向下设置有第二护翼,所述第一护翼和第二护翼分别沿中间板中心线两侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种C型轨道吊架,其特征在于,所述中间板前端右侧设置有竖直向下的第一折边孔,所述中间板后端左侧设置有竖直向下的第二折边孔,所述第一折边孔和第二折边孔分别沿中间板中心线两侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种C型轨道吊架,其特征在于,所述吊架本体的材质采用镀锌钢板。
5.根据权利要求2所述的一种C型轨道吊架,其特征在于,所述第一护翼和第二护翼均可人工向下折弯。
6.根据权利要求3所述的一种C型轨道吊架,其特征在于,所述中间板的长度大于L型平台的长度,所述第一折边孔位于第二L型卡座的右侧,所述第二折边孔位于第一L型卡座的左侧。
7.根据权利要求3所述的一种C型轨道吊架,其特征在于,所述中间板、L型平台和L型卡座组成的吊架本体的形状与C型轨道的形状一致,可使C型轨道紧密贴合在吊架本体内侧。
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CN201721483553.2U CN207418123U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种c型轨道吊架 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107697797A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 无锡弗斯门控科技有限公司 | 一种c型轨道吊架 |
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