CN207417334U - 一种自动打标贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动打标贴标机，包括压标机构以及静电消除收卷预警机构，所述压标机构设置在剥标组件右侧，所述静电消除收卷预警机构设置在收卷组件上部，所述压标机构包括电机、外壳、伸缩杆、套筒、复位弹簧、移动口、压盘、压标辊、连接杆、凸轮以及驱动轴，所述静电消除收卷预警机构包括接地线、滑槽、滑块、金属弹片一、金属弹片二、警报器、滚珠、橡胶套以及导电棒，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高了压标效果，保证了标签粘贴的平整度，还实现了底纸收卷预警功能，且消除静电，降低了静电对标签粘贴的影响。

Description

一种自动打标贴标机

技术领域

本实用新型是一种自动打标贴标机，属于包装机械设备领域。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。

现有技术中的自动贴标机压标机构结构简单，且标签压合效果不佳，极易造成标签平整度不高，影响美观度；现有技术中的自动贴标机底纸收卷无法预警，不利于作业人员及时处理底纸，且静电不易吸附，影响贴标的质量，所以急需要一种自动打标贴标机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动打标贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动打标贴标机，包括压标机构、导向辊组件、放卷组件、静电消除收卷预警机构、收卷组件、输送带、工作台、支架以及剥标组件，所述压标机构设置在剥标组件右侧，所述导向辊组件设在支架前端面中部，所述放卷组件安装在支架前端面上部位置，所述静电消除收卷预警机构设置在收卷组件上部，所述收卷组件安装在支架前端下部，所述输送带安装在工作台上端面，所述支架安装在工作台后端面上，所述剥标组件安装在支架前端面右侧，所述压标机构包括电机、外壳、伸缩杆、套筒、复位弹簧、移动口、压盘、压标辊、连接杆、凸轮以及驱动轴，所述静电消除收卷预警机构包括接地线、滑槽、滑块、金属弹片一、金属弹片二、警报器、滚珠、橡胶套以及导电棒。

进一步地，在所述压标机构中，所述电机安装在外壳上端面上，所述外壳固定在支架前端面上，所述伸缩杆装配在套筒内，所述套筒固定在外壳内左端面上，所述复位弹簧安装在套筒内左端面上，且复位弹簧右端与伸缩杆相连接，所述移动口开设在外壳下端面中部，所述压盘固定在连接杆下端面上，所述压标辊安装在压盘下端面上，所述连接杆固定在伸缩杆上，所述凸轮安装在驱动轴下端面上，所述驱动轴上端与电机相连接。

进一步地，所述伸缩杆装配在套筒内，所述套筒固定在外壳内左端面上，所述复位弹簧安装在套筒内左端面上，且复位弹簧右端与伸缩杆相连接，所述移动口开设在外壳下端面中部，所述压盘固定在连接杆下端面上，所述压标辊安装在压盘下端面上，所述连接杆固定在伸缩杆上，所述凸轮安装在驱动轴下端面上，在实际使用时，凸轮转动挤压伸缩杆在套筒内移动，伸缩杆移动带动连接杆移动，同时伸缩杆挤压复位弹簧使得复位弹簧发生弹性形变，连接杆移动带动压盘移动，压盘移动带动压标辊移动，当凸轮离开伸缩杆时，复位弹簧挤压伸缩杆，使得伸缩杆移动至初始位置，进而压盘随伸缩杆左右移动，压盘左右移动带动压标辊左右移动，进而压标辊将标签压合在物品上，从而实现了标签的快速粘合功能，压标效果佳。

进一步地，所述压标辊为一种加热棍，所述压标辊通过导线与外部电路电性连接，在实际使用时，压标辊将外部电路的电能转换成热能，同时压标辊将热量传输至标签时，使得标签上的粘胶层融化，进而提高了标签的粘连度，从而避免了翘标的情况发生，提高了标签粘贴的平整度。

进一步地，在所述静电消除收卷预警机构中，所述接地线上端与导电棒相连接，所述接地线下端与地面相连接，所述滑槽开设在支架前端面上，所述滑块安装在导电棒后端面上，且滑块装配在滑槽内，所述金属弹片一安装在滑块上端面上，所述金属弹片二设置在滑槽内上端面上，所述警报器安装在支架前端面上，所述滚珠设置在橡胶套与导电棒之间，所述橡胶套安装在导电棒外表面，所述导电棒固定在滑块前端面上。

进一步地，所述金属弹片一安装在滑块上端面上，所述金属弹片二设置在滑槽内上端面上，所述警报器安装在支架前端面上，在实际使用时，滑块在滑槽内向上移动，滑块移动带动金属弹片一向上移动，当金属弹片一与金属弹片二相接触后，金属弹片一、金属弹片二以及警报器形成完整闭合电路，进而警报器发出警报信号，从而达到收卷预警功能，便于作业人员及时处理收卷底纸。

进一步地，所述接地线上端与导电棒相连接，所述接地线下端与地面相连接，所述导电棒固定在滑块前端面上，在实际使用时，导电棒吸收底纸以及周边空气中的静电离子，并将静电离子传输至接地线，接地线将静电离子输送至地面，从而消除了静电，提高了标签粘贴效果。

进一步地，所述导电棒为一种铜制圆棒，金属铜具有良好的导电性，从而提高了静电的吸收效果。

进一步地，所述滚珠设置在橡胶套与导电棒之间，所述橡胶套安装在导电棒外表面，所述导电棒固定在滑块前端面上，在实际使用时，橡胶套与底纸摩擦，进而橡胶套通过滚珠在导电棒上转动，从而避免了底纸偏移的情况发生，保证了底纸收卷的稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动打标贴标机，因本实用新型添加了电机、外壳、伸缩杆、套筒、复位弹簧、移动口、压盘、压标辊、连接杆、凸轮以及驱动轴，从而提高了压标效果，保证了标签粘贴的平整度，因本实用新型添加了接地线、滑槽、滑块、金属弹片一、金属弹片二、警报器、滚珠、橡胶套以及导电棒，从而实现了底纸收卷预警功能，且消除静电，降低了静电对标签粘贴的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动打标贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动打标贴标机中压标机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动打标贴标机中静电消除收卷预警机构的结构示意图；

图中：1-压标机构、2-导向辊组件、3-放卷组件、4-静电消除收卷预警机构、5-收卷组件、6-输送带、7-工作台、8-支架、9-剥标组件、41-接地线、42-滑槽、43-滑块、44-金属弹片一、45-金属弹片二、46-警报器、47-滚珠、48-橡胶套、49-导电棒、101-电机、102-外壳、103-伸缩杆、104-套筒、105-复位弹簧、106-移动口、107-压盘、108-压标辊、109-连接杆、110-凸轮、111-驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打标贴标机，包括压标机构1、导向辊组件2、放卷组件3、静电消除收卷预警机构4、收卷组件5、输送带6、工作台7、支架8以及剥标组件9，压标机构1设置在剥标组件9右侧，导向辊组件2设在支架8前端面中部，放卷组件3安装在支架8前端面上部位置，静电消除收卷预警机构4设置在收卷组件5上部，收卷组件5安装在支架8前端下部，输送带6安装在工作台7上端面，支架8安装在工作台7后端面上，剥标组件9安装在支架8前端面右侧，压标机构1包括电机101、外壳102、伸缩杆103、套筒104、复位弹簧105、移动口106、压盘107、压标辊108、连接杆109、凸轮110以及驱动轴111，静电消除收卷预警机构4包括接地线41、滑槽42、滑块43、金属弹片一44、金属弹片二45、警报器46、滚珠47、橡胶套48以及导电棒49。

在压标机构1中，电机101安装在外壳102上端面上，外壳102固定在支架8前端面上，伸缩杆103装配在套筒104内，套筒104固定在外壳102内左端面上，复位弹簧105安装在套筒104内左端面上，且复位弹簧105右端与伸缩杆103相连接，移动口106开设在外壳102下端面中部，压盘107固定在连接杆109下端面上，压标辊108安装在压盘107下端面上，连接杆109固定在伸缩杆103上，凸轮110安装在驱动轴111下端面上，驱动轴111上端与电机101相连接。

在静电消除收卷预警机构4中，接地线41上端与导电棒49相连接，接地线41下端与地面相连接，滑槽42开设在支架8前端面上，滑块43安装在导电棒49后端面上，且滑块43装配在滑槽42内，金属弹片一44安装在滑块43上端面上，金属弹片二45设置在滑槽42内上端面上，警报器46安装在支架8前端面上，滚珠47设置在橡胶套48与导电棒49之间，橡胶套48安装在导电棒49外表面，导电棒49固定在滑块43前端面上。

作为本实用新型的一个实施例：伸缩杆103装配在套筒104内，套筒104固定在外壳102内左端面上，复位弹簧105安装在套筒104内左端面上，且复位弹簧105右端与伸缩杆103相连接，移动口106开设在外壳102下端面中部，压盘107固定在连接杆109下端面上，压标辊108安装在压盘107下端面上，连接杆109固定在伸缩杆103上，凸轮110安装在驱动轴111下端面上，在实际使用时，运行电机101，电机101带动驱动轴111转动，驱动轴111带动凸轮110转动，凸轮110转动挤压伸缩杆103在套筒104内移动，伸缩杆103移动带动连接杆109移动，同时伸缩杆103挤压复位弹簧105使得复位弹簧105发生弹性形变，连接杆109移动带动压盘107移动，压盘107移动带动压标辊108移动，当凸轮110离开伸缩杆103时，复位弹簧105挤压伸缩杆103，使得伸缩杆103移动至初始位置，进而压盘107随伸缩杆103左右移动，压盘107左右移动带动压标辊108左右移动，进而压标辊108将标签压合在物品上，从而实现了标签的快速粘合功能，压标效果佳。

作为本实用新型的一个实施例：压标辊108为一种加热棍，压标辊108通过导线与外部电路电性连接，在实际使用时，压标辊108将外部电路的电能转换成热能，同时压标辊108将热量传输至标签时，使得标签上的粘胶层融化，进而提高了标签的粘连度，从而避免了翘标的情况发生，提高了标签粘贴的平整度。

作为本实用新型的一个实施例：金属弹片一44安装在滑块43上端面上，金属弹片二45设置在滑槽42内上端面上，警报器46安装在支架8前端面上，在实际使用时，收卷组件5收卷底纸，底纸挤压橡胶套48，橡胶套48挤压滑块43，使滑块43在滑槽42内向上移动，滑块43移动带动金属弹片一44向上移动，当金属弹片一44与金属弹片二45相接触后，金属弹片一44、金属弹片二45以及警报器46形成完整闭合电路，进而警报器46发出警报信号，从而达到收卷预警功能，便于作业人员及时处理收卷底纸。

作为本实用新型的一个实施例：接地线41上端与导电棒49相连接，接地线41下端与地面相连接，导电棒49固定在滑块43前端面上，在实际使用时，导电棒49吸收底纸以及周边空气中的静电离子，并将静电离子传输至接地线41，接地线41将静电离子输送至地面，从而消除了静电，提高了标签粘贴效果。

作为本实用新型的一个实施例：导电棒49为一种铜制圆棒，金属铜具有良好的导电性，从而提高了静电的吸收效果。

作为本实用新型的一个实施例：滚珠47设置在橡胶套48与导电棒49之间，橡胶套48安装在导电棒49外表面，导电棒49固定在滑块43前端面上，在实际使用时，收卷组件5收卷底纸，底纸挤压橡胶套48，橡胶套48与底纸摩擦，进而橡胶套48通过滚珠47在导电棒49上转动，从而避免了底纸偏移的情况发生，保证了底纸收卷的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动打标贴标机，包括压标机构、导向辊组件、放卷组件、静电消除收卷预警机构、收卷组件、输送带、工作台、支架以及剥标组件，其特征在于：所述压标机构设置在剥标组件右侧，所述导向辊组件设在支架前端面中部，所述放卷组件安装在支架前端面上部位置，所述静电消除收卷预警机构设置在收卷组件上部，所述收卷组件安装在支架前端下部，所述输送带安装在工作台上端面，所述支架安装在工作台后端面上，所述剥标组件安装在支架前端面右侧，所述压标机构包括电机、外壳、伸缩杆、套筒、复位弹簧、移动口、压盘、压标辊、连接杆、凸轮以及驱动轴，所述静电消除收卷预警机构包括接地线、滑槽、滑块、金属弹片一、金属弹片二、警报器、滚珠、橡胶套以及导电棒。

2.根据权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：在所述压标机构中，所述电机安装在外壳上端面上，所述外壳固定在支架前端面上，所述伸缩杆装配在套筒内，所述套筒固定在外壳内左端面上，所述复位弹簧安装在套筒内左端面上，且复位弹簧右端与伸缩杆相连接，所述移动口开设在外壳下端面中部，所述压盘固定在连接杆下端面上，所述压标辊安装在压盘下端面上，所述连接杆固定在伸缩杆上，所述凸轮安装在驱动轴下端面上，所述驱动轴上端与电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述伸缩杆装配在套筒内，所述套筒固定在外壳内左端面上，所述复位弹簧安装在套筒内左端面上，且复位弹簧右端与伸缩杆相连接，所述移动口开设在外壳下端面中部，所述压盘固定在连接杆下端面上，所述压标辊安装在压盘下端面上，所述连接杆固定在伸缩杆上，所述凸轮安装在驱动轴下端面上，在实际使用时，凸轮转动挤压伸缩杆在套筒内移动，伸缩杆移动带动连接杆移动，同时伸缩杆挤压复位弹簧使得复位弹簧发生弹性形变，连接杆移动带动压盘移动，压盘移动带动压标辊移动，当凸轮离开伸缩杆时，复位弹簧挤压伸缩杆，使得伸缩杆移动至初始位置，进而压盘随伸缩杆左右移动，压盘左右移动带动压标辊左右移动，进而压标辊将标签压合在物品上，从而实现了标签的快速粘合功能，压标效果佳。

4.根据权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述压标辊为一种加热棍，所述压标辊通过导线与外部电路电性连接，在实际使用时，压标辊将外部电路的电能转换成热能，同时压标辊将热量传输至标签时，使得标签上的粘胶层融化，进而提高了标签的粘连度，从而避免了翘标的情况发生，提高了标签粘贴的平整度。

5.根据权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：在所述静电消除收卷预警机构中，所述接地线上端与导电棒相连接，所述接地线下端与地面相连接，所述滑槽开设在支架前端面上，所述滑块安装在导电棒后端面上，且滑块装配在滑槽内，所述金属弹片一安装在滑块上端面上，所述金属弹片二设置在滑槽内上端面上，所述警报器安装在支架前端面上，所述滚珠设置在橡胶套与导电棒之间，所述橡胶套安装在导电棒外表面，所述导电棒固定在滑块前端面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述金属弹片一安装在滑块上端面上，所述金属弹片二设置在滑槽内上端面上，所述警报器安装在支架前端面上，在实际使用时，滑块在滑槽内向上移动，滑块移动带动金属弹片一向上移动，当金属弹片一与金属弹片二相接触后，金属弹片一、金属弹片二以及警报器形成完整闭合电路，进而警报器发出警报信号，从而达到收卷预警功能，便于作业人员及时处理收卷底纸。

7.根据权利要求5所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述接地线上端与导电棒相连接，所述接地线下端与地面相连接，所述导电棒固定在滑块前端面上，在实际使用时，导电棒吸收底纸以及周边空气中的静电离子，并将静电离子传输至接地线，接地线将静电离子输送至地面，从而消除了静电，提高了标签粘贴效果。

8.根据权利要求5所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述导电棒为一种铜制圆棒，金属铜具有良好的导电性，从而提高了静电的吸收效果。

9.根据权利要求5所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述滚珠设置在橡胶套与导电棒之间，所述橡胶套安装在导电棒外表面，所述导电棒固定在滑块前端面上，在实际使用时，橡胶套与底纸摩擦，进而橡胶套通过滚珠在导电棒上转动，从而避免了底纸偏移的情况发生，保证了底纸收卷的稳定性。