CN207416085U - 一种风压自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风压自动控制系统，它属于气压控制系统技术领域，包括储气筒，储气筒连通有风压调节管道，风压调节管道上分别设有进气口、高压气体进口和降压口，进气口处设有第一电磁阀，高压气体进口处设有第二电磁阀，降压口处设有第三电磁阀；储气筒内设有气压传感器，气压传感器连接有控制器，控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀连接；本实用新型通过向控制器内输入预设的气压值，并通过气压传感器测量储气筒内气压值，控制器比较预设的气压值与储气筒内气压值，并控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开关以调节储气筒内的气压，使得储气筒内的气压为预设的气压值，免除了人工调试的过程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气压控制系统技术领域，具体涉及一种风压自动控制系统。
背景技术
压力机在日常冲压工作中经常需要更换模具，而不同的模具对压力机平衡器的气压及气垫的气压的数值要求一般会不同，每更换一次模具，需要人工重新调整平衡器及气垫的供气气压值，并进行试模，压力机的平衡器和气垫均由储气筒供气，平衡器和气垫的气压与供气的储气筒的气压值相同，通常调节平衡器及气垫的气压的操作复杂，耗时长，且需要经验丰富的工人进行操作，严重降低了生产效率。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种风压自动控制系统，可以根据设定的压力值，自动的调节储气筒内的气压值，免除了人工调试，节省了人力，并提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种风压自动控制系统，包括储气筒，所述储气筒连通有风压调节管道，所述风压调节管道上分别设有进气口、高压气体进口和降压口，所述进气口处设有第一电磁阀，所述高压气体进口处设有第二电磁阀，所述降压口处设有第三电磁阀；所述储气筒内设有测量所述储气筒内部气压的气压传感器，所述气压传感器连接有控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀连接。
作为一种优选的技术方案，所述高压气体进口与所述风压调节管道之间设有单向阀。
作为一种优选的技术方案，所述降压口连接有消音器。
作为一种优选的技术方案，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均为二位二通电磁阀。
作为一种优选的技术方案，所述储气筒上还设有安全阀和排水阀。
作为一种优选的技术方案，所述控制器为PLC控制器，所述控制器连接有输入装置。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型通过向控制器内输入预设的气压值，并通过气压传感器测量储气筒内气压值，控制器比较预设的气压值与储气筒内气压值，并根据比较结果控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开关以调节储气筒内的气压，将储气筒内的气压调节为预设的气压值，免除了人工调试的过程，节省了人力，并提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种风压自动控制系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种风压自动控制系统的功能框图；
图中：1-高压气体进口、2-第二电磁阀、3-降压口、4-第三电磁阀、5-风压调节管道、6-储气筒、7-气压传感器、8-安全阀、9-排水阀、10-进气口、11-第一电磁阀、12-单向阀、13-控制器、14-输入装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括储气筒6，储气筒6连通有风压调节管道5，风压调节管道5上分别设有进气口10、高压气体进口1和降压口3，进气口10处设有第一电磁阀11，高压气体进口1处设有第二电磁阀2，降压口3处设有第三电磁阀4，储气筒6内设有测量储气筒6内部气压的气压传感器7，气压传感器7连接有控制器13，控制器13分别与第一电磁阀11、第二电磁阀2和第三电磁阀4连接；高压气体进口1与风压调节管道5之间设有单向阀12，储气筒6上还设有安全阀8和排水阀9，控制器13连接有输入装置14。
本实用新型的具体工作方式如下：
通过输入装置14向控制器13输入预设的气压值，气压传感器7将储气筒6内的气压值实时的发送至控制器13，控制器13比较预设的气压值和储气筒6内的气压值的大小，当预设的气压值大于储气筒6内的气压值时，控制器13控制第一电磁阀11和第三电磁阀4关闭并打开第二电磁阀2，使得高压气体通过高压气体进口1进入到储气筒6内以提高储气筒6内的气压值；当预设的气压值小于储气筒6内的气压值时，控制器13控制第一电磁阀11和第二电磁阀2关闭并打开第三电磁阀4，使得储气筒6的气体通过降压口3排出以降低储气筒6内的气压值；当预设的气压值与储气筒6内的气压值相等时，控制器13控制第一电磁阀11、第二电磁阀2和第三电磁阀4均关闭，从而实现自动的将储气筒6内的气压调节到预设的气压值的功能。
其中，高压气体进口1与高压气体压缩机或高压储气罐连通，能够向储气筒6内输送高压气体；降压口3处设有消音器，可以降低气体排出时的噪音；进气口10与常规输气装置相连，便于当压力机对于气压不需要调节时，控制器13将第二电磁阀2和第三电磁阀4关闭并打开第一电磁阀11，使得储气筒6内的气压与常规输气装置的气压一致；第一电磁阀11、第二电磁阀2和第三电磁阀4均为二位二通电磁阀，便于安装使用，也便于控制器13控制；安全阀8和排水阀9分别用于保证储气筒6的安全运行和排出储气筒6内的水；单向阀12用于防止储气筒6排出气体时，气体反窜入高压气体进口1中；控制器13优选的设为PLC控制器，输入装置14优选的设为键盘。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种风压自动控制系统，包括储气筒，其特征是，所述储气筒连通有风压调节管道，所述风压调节管道上分别设有进气口、高压气体进口和降压口，所述进气口处设有第一电磁阀，所述高压气体进口处设有第二电磁阀，所述降压口处设有第三电磁阀；所述储气筒内设有测量所述储气筒内部气压的气压传感器，所述气压传感器连接有控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种风压自动控制系统，其特征是，所述高压气体进口与所述风压调节管道之间设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种风压自动控制系统，其特征是，所述降压口连接有消音器。
4.根据权利要求1所述的一种风压自动控制系统，其特征是，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均为二位二通电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种风压自动控制系统，其特征是，所述储气筒上还设有安全阀和排水阀。
6.根据权利要求1所述的一种风压自动控制系统，其特征是，所述控制器为PLC控制器，所述控制器连接有输入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721518847.4U CN207416085U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种风压自动控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721518847.4U CN207416085U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种风压自动控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207416085U true CN207416085U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62306216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721518847.4U Active CN207416085U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种风压自动控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207416085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110185661A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-30 | 广东锻压机床厂有限公司 | 多工位压力机气垫气压自动调节装置 |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201721518847.4U patent/CN207416085U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110185661A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-30 | 广东锻压机床厂有限公司 | 多工位压力机气垫气压自动调节装置 |
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