CN207415916U - 一种具有异形冷却回路的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有异形冷却回路的模具结构，包括模具壳，模具壳为矩形壳，模具壳顶侧和内部分别设有进料口和塑物槽，模具壳包括底板和四个侧板，底板和侧板内均设有安装槽，底板和侧板上均铰接有防护板，安装槽内设有传热板，传热板一侧安装有若干凸块，传热板另一侧设有若干S形凹槽，凸块均插入安装槽的凹面内，S形凹槽内设有冷却水管，冷却水管头部和尾部均连接有模温机，防护板上均匀安装有若干弹簧，弹簧顶端连接有按压板，按压板一侧贴着传热板。结构简单，成本低，制造容易，冷却效率高，冷却均匀性好，冷却回路短，减小了塑胶件的冷却周期，大大提高了产品的生产效率。

Description

一种具有异形冷却回路的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有异形冷却回路的模具结构。

背景技术

随着经济的快速发展，“以塑代木，以塑代钢”的发展趋势不断加深，对注塑行业的注塑成型周期要求越来越短。冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，其主要目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。

在模具注塑产品制造的整个成型周期中，模具的冷却时间约占所述模具注塑产品的成型周期的60％～70％，为提高模具注塑产品制造效率，以降低产品成型周期，以往通常采用的方法是：提高冷模具冷却回路的冷却效率以降低产品成型周期。

然而，虽然，提高冷模具冷却回路的冷却效率可显著降低产品成型周期，但同时，用于提高冷模具冷却回路的冷却效率的同时，模具的冷却均匀性也会被影响，从而导致产品变形。迄今为止，在模具注塑产品制造中的传统的冷却回路制造方法是：在模具上打直孔或采用激光烧结技术形成冷却回路。

但现有的模具冷却回路存在以下不足之处和问题：

（1）采用激光烧结技术，通过增材制造虽然可得到各种复杂的冷却回路，但是激光烧结技术本身存在制造成本高、可选择材料少，以及激光烧结技术的模具产品制造周期长的问题。

（2）在以往车灯模具注塑产品制造中，在形成车灯模具注塑产品的下方的模芯料中设置有成排状竖立的倒T字形直孔管道或隔板，由此形成冷却回路。然而，该传统的冷却回路制造方法的冷却效率和冷却均匀性都较差，且冷却回路设计无法灵活变化，即换了一种模具后，冷却回路就需要重新设计，增大了成本，延长了加工时间。

（3）现有的异形冷却回路的冷却水管上下左右均有弯折，冷却水管增长无形中增加了成本，且冷却回路较长，使模具内产品冷却时间延长，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具有异形冷却回路的模具结构，结构简单，成本低，制造容易，冷却效率高，冷却均匀性好，冷却回路短，减小了塑胶件的冷却周期，使产品的生产效率大大提高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有异形冷却回路的模具结构，包括模具壳，所述模具壳为矩形壳，所述模具壳顶侧和内部分别设有进料口和塑物槽，所述模具壳包括底板和四个侧板，所述底板和侧板内均设有安装槽，所述底板和侧板上均铰接有防护板；

所述安装槽内设有传热板，所述传热板一侧安装有若干凸块，所述传热板另一侧设有若干S形凹槽，所述凸块均插入安装槽的凹面内，且凸块的外侧贴着安装槽的凹面内侧，相邻两个所述的S形凹槽的顶端与尾端相连接，所述S形凹槽内设有冷却水管，所述冷却水管头部和尾部均连接有模温机；

所述防护板上均匀安装有若干弹簧，所述弹簧顶端连接有按压板，所述按压板一侧贴着传热板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板上的塑物槽底面与底板的安装槽顶面形状相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧板上安装有扣柱，所述防护板位于安装槽下方或外侧，所述防护板外侧还安装有卡扣，所述卡扣与扣柱匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻两块传热板上的S形凹槽顶端与尾端相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧内插设有导柱，所述导柱的轴线与弹簧的轴线在同一条直线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述按压板为隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型模具壳内的热量传输给散热板后，冷却水管再将热量传输走，达到了模具冷却的效果，可选用材料多，结构简单，加工容易，成本低。

（2）本实用新型的传热板先将模具内壁的热量均匀传递给冷却水管，然后冷却水管均匀地将热量传递走，通过模温机控制冷却水的温度，形成冷却循环，能达到很高的冷却效率，且冷却均匀性好，塑胶件质量好，且传热板上的凹凸块可以重新分布和设计，更换传热板即可适用不同的模具，成本低，缩短了加工时间。

（3）本实用新型通过S形凹槽的设计使固定在S形凹槽内的冷却水管的轨迹形状也为S形，即冷却水管的冷却行走路线为若干个S形组成的玩弯曲路线，冷却管的长度大大减小，既降低了成本，也缩短了冷却周期，使模具内塑胶件更快地冷却，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的底板剖视图；

图3为本实用新型的侧板上S形凹槽结构图。

图中：1-模具壳;2-进料口；3-塑物槽；4-底板；5-侧板；6-安装槽；7-防护板；8-传热板；9-凸块；10-S形凹槽；11-冷却水管；12-模温机；13-弹簧；14-按压板；15-扣柱；16-卡扣；17-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有异形冷却回路的模具结构，包括模具壳1，所述模具壳1为矩形壳，方便冷却水管11和传热板8的安装，所述模具壳1顶侧和内部分别设有进料口2和塑物槽3，塑物槽3的形状即为将要塑形的塑胶件形状，塑物槽3的形状可改变，改变后就塑造不同形状的塑胶件。

如图1和图2所示，所述模具壳1包括底板4和四个侧板5，所述底板4和侧板5内均设有安装槽6，所述底板4上的塑物槽3底面与底板4的安装槽6顶面形状相同，即塑物槽3底面与安装槽6顶面之间的距离处处相等，模具壳1内的塑胶原料散热的时候，底板和侧板各处的厚度都比较均匀，然后将热量传递给传热板8的时候也比较均匀，冷却水管11再将热量传输走，完成了对模具壳1的均匀冷却，使塑胶件的生产质量更高，生产更稳定。

如图2所示，所述底板4和侧板5上均铰接有防护板7，这里侧板5和底板4的端面均设有凹槽，所述防护板7插设在凹槽内，防护板7的顶侧与侧板5端面通过铰链连接，所述侧板5上安装有扣柱15，扣柱15也安装在侧板5的端面上，所述防护板7位于安装槽6下方或外侧，所述防护板7外侧还安装有卡扣16，每块防护板7上的卡扣16的数量为2-5个，可以保证防护板7锁紧力更均匀，传热板8与安装槽6之间缝隙更小。所述卡扣16与扣柱15匹配，卡扣16卡在扣柱15上时，防护板7通过弹簧13将压力传递给按压板14，从而使传热板8顶面紧贴安装槽6顶面。防护板7的设计既使传热板8的顶面与安装槽6的凹凸面紧紧相贴，从而加快了传热效率，加快了模具壳1的散热和塑胶件成型速度，又使换传热板8或冷却水管11时更方便，即检修冷却装置更方便。这里的外侧指的判定为：一个物体远离模具壳1中心的侧面称为外侧，靠近模具壳1中心的侧面称为内侧。

如图2所示，所述安装槽6内设有传热板8，传热板8可采用铜板，传热效率高，且成本不是很高。所述传热板8一侧安装有若干凸块9，若干个凸块9形状不一定相同，凸块9的形状与安装槽6顶面的凹面形状相同，使传热效率高。凸块9的材质与传热板8相同，所述传热板8另一侧设有若干S形凹槽10，相邻两块传热板8上的S形凹槽10顶端与尾端相连接，减短了冷却水管11的长度，使冷却回路缩短，从而使塑胶件的冷却速度加快，生产效率提高。

如图2和图3所示，所述凸块9均插入安装槽6的凹面内，且凸块9的外侧贴着安装槽6的凹面内侧，传热板8的顶面贴着安装槽6的凸面，使模具壳1的热量通过塑物槽3传递到安装槽6内的传热板8上的时候更均匀，冷却更均匀，加工质量好。相邻两个所述的S形凹槽10的顶端与尾端相连接，所述S形凹槽10内设有冷却水管11，所述冷却水管11头部和尾部均连接有模温机12。

这里模温机12由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使流体从装有冷却器的水箱中经过冷却水管11到达模具壳1内部，冷却水管11对模具壳1进行冷却散热，使塑胶件的成型速度加快，冷却水管11内的液体完成对模具壳1的冷却后，回到水箱。温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器。控制器调节流体的温度，从而间接调节模具壳1的温度。

如图2所示，所述防护板7上均匀安装有若干弹簧13，所述弹簧13顶端连接有按压板14，所述按压板14一侧贴着传热板8，所述按压板14为隔热板，防止传热板8的热量传递给按压板14，从而使传热板8的热量全部被冷却水管11传递走。

如图2所示，所述弹簧13内插设有导柱17，所述导柱17的轴线与弹簧13的轴线在同一条直线上，导柱17的作用使弹簧13不会因为按压板14的重力而发生轴向以外的运动，使弹簧13只沿着导柱17的轴线方向运动，从而使若干个弹簧13的弹力支撑按压板14，若干块按压板14对传热板8不同的位置施加不同的压力，使传热板8的顶面与安装槽6的凹凸面紧紧相贴，接触均匀、紧密，使模具壳1的热量得以更快地传递给冷却水管11，提高了塑胶件的生产效率。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）散热板可选用材料多，结构简单，加工容易，成本低。

（2）传热板先将模具内壁的热量均匀传递给冷却水管，冷却均匀性好，冷却水管再将热量传递走，通过模温机控制冷却水的温度，形成冷却水的循环，冷却效率高，且塑胶件质量好，传热板上的结构如凸块或S形凹槽可以重新分布，更换不同形状的模具时，只需更换传热板即可，生产成本低。

（3）冷却水管的行走和冷却轨迹形状为多段个S形，冷却均匀，且冷却管长度大大缩短，既节省了冷却回路的成本，也使塑胶件的冷却周期大大缩短，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有异形冷却回路的模具结构，包括模具壳（1），其特征在于：所述模具壳（1）为矩形壳，所述模具壳（1）顶侧和内部分别设有进料口（2）和塑物槽（3），所述模具壳（1）包括底板（4）和四个侧板（5），所述底板（4）和侧板（5）内均设有安装槽（6），所述底板（4）和侧板（5）上均铰接有防护板（7）；

所述安装槽（6）内设有传热板（8），所述传热板（8）一侧安装有若干凸块（9），所述传热板（8）另一侧设有若干S形凹槽（10），所述凸块（9）均插入安装槽（6）的凹面内，且凸块（9）的外侧贴着安装槽（6）的凹面内侧，相邻两个所述的S形凹槽（10）的顶端与尾端相连接，所述S形凹槽（10）内设有冷却水管（11），所述冷却水管（11）头部和尾部均连接有模温机（12）；

所述防护板（7）上均匀安装有若干弹簧（13），所述弹簧（13）顶端连接有按压板（14），所述按压板（14）一侧贴着传热板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有异形冷却回路的模具结构，其特征在于：所述底板（4）上的塑物槽（3）底面与底板（4）的安装槽（6）顶面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有异形冷却回路的模具结构，其特征在于：所述侧板（5）上安装有扣柱（15），所述防护板（7）位于安装槽（6）下方或外侧，所述防护板（7）外侧还安装有卡扣（16），所述卡扣（16）与扣柱（15）匹配。

4.根据权利要求1所述的一种具有异形冷却回路的模具结构，其特征在于：相邻两块传热板（8）上的S形凹槽（10）顶端与尾端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有异形冷却回路的模具结构，其特征在于：所述弹簧（13）内插设有导柱（17），所述导柱（17）的轴线与弹簧（13）的轴线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种具有异形冷却回路的模具结构，其特征在于：所述按压板（14）为隔热板。