CN207415802U - 一种硫化机托举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机托举装置，包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接。该硫化机托举装置利用液压装置进行托举和夹紧，结构简单，操作方便，液压供油装置设置有过滤器和冷却器，确保液压缸工作的稳定性，有效提高实心轮胎的生产效率。

Description

一种硫化机托举装置

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎生产相关技术领域，具体涉及一种硫化机托举装置。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。实心轮胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎。按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种；按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎等。实心轮胎一般都在高负荷下使用，要求胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性。实心轮胎生产过程中硫化机是必不可少的设备，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。目前使用的硫化机的托举装置结构复杂，自动化程度低，实心轮胎经过硫化后取出时非常不方便，影响实心轮胎的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫化机托举装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硫化机托举装置，包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接，所述冷却器与过滤器连接，所述过滤器与齿轮泵连接，所述齿轮泵与三相异步电动机连接，所述齿轮泵通过所述油管与所述油箱连接。

上述结构中，将实心轮胎放置在所述托举台上，实心轮胎的中心安装在所述定位柱上，实心轮胎通过所述轮胎卡盘进行加紧，之后所述液压缸工作，将所述托举台向上托举，所述托举台与所述机头接触，所述机头内的加热、加压装置工作，开始对所述托举台上的实心轮胎进行硫化，所述齿轮泵将所述油箱中的油供应至所述过滤器，经过所述过滤器的油液通过所述冷却器进入所述液压缸内，通过所述过滤器和所述冷却器的作用，供应至所述液压缸的油液纯净，温度相对固定，确保所述液压缸工作的稳定性，实心轮胎硫化完成后，所述液压缸复位，所述轮胎卡盘松开，直接将实心轮胎从所述托举台上取下即可，操作简单，使用方便。

为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述底座与所述立柱和所述控制柜主体之间为螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述液压缸通过螺栓固定在所述工作台的下方。

为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述油箱通过螺栓固定在所述工作台的上方。

为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述支撑柱和所述导柱通过螺栓固定在所述工作台上。

为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述轮胎卡盘有四个，所述轮胎卡盘通过螺钉固定在所述托举台上，所述定位柱的下端与所述托举台之间通过螺纹连接。

有益效果在于：该硫化机托举装置利用液压装置进行托举和夹紧，结构简单，操作方便，液压供油装置设置有过滤器和冷却器，确保液压缸工作的稳定性，有效提高实心轮胎的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种硫化机托举装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种硫化机托举装置的控制柜主体内部示意图；

图3是本实用新型所述一种硫化机托举装置的托举台俯视图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、柜门；3、把手；4、控制柜主体；5、立柱；6、工作台；7、油箱；8、支撑柱；9、机头；10、导柱；11、托举台；12、定位柱；13、三通阀；14、液压缸；15、油管；16、齿轮泵；17、三相异步电动机；18、过滤器；19、冷却器；20、轮胎卡盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种硫化机托举装置，包括底座1、柜门2、把手3和控制柜主体4，底座1安装在立柱5和控制柜主体4的下方，立柱5的上端与工作台6连接，控制柜主体4上设置有柜门2，柜门2上安装有把手3，工作台6上固定有油箱7，油箱7的一侧与支撑柱8固定连接，支撑柱8的一侧设置有机头9，机头9下端与导柱10连接，导柱10上安装有托举台11，托举台11内设置有定位柱12和轮胎卡盘20，工作台6的下方设置有液压缸14，液压缸14通过三通阀13和油管15与冷却器19连接，冷却器19与过滤器18连接，过滤器18与齿轮泵16连接，齿轮泵16与三相异步电动机17连接，齿轮泵16通过油管15与油箱7连接。

上述结构中，将实心轮胎放置在托举台11上，实心轮胎的中心安装在定位柱12上，实心轮胎通过轮胎卡盘20进行加紧，之后液压缸14工作，将托举台11向上托举，托举台11与机头9接触，机头9内的加热、加压装置工作，开始对托举台11上的实心轮胎进行硫化，齿轮泵16将油箱7中的油供应至过滤器18，经过过滤器18的油液通过冷却器19进入液压缸14内，通过过滤器18和冷却器19的作用，供应至液压缸14的油液纯净，温度相对固定，确保液压缸14工作的稳定性，实心轮胎硫化完成后，液压缸14复位，轮胎卡盘20松开，直接将实心轮胎从托举台11上取下即可，操作简单，使用方便。

为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，底座1与立柱5和控制柜主体4之间为螺纹连接，底座1的高度可以调节，立柱5与工作台6之间通过螺栓固定连接，液压缸14通过螺栓固定在工作台6的下方，油箱7通过螺栓固定在工作台6的上方，支撑柱8和导柱10通过螺栓固定在工作台6上，轮胎卡盘20有四个，轮胎卡盘20通过螺钉固定在托举台11上，定位柱12的下端与托举台11之间通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种硫化机托举装置，其特征在于：包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接，所述冷却器与过滤器连接，所述过滤器与齿轮泵连接，所述齿轮泵与三相异步电动机连接，所述齿轮泵通过所述油管与所述油箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机托举装置，其特征在于：所述底座与所述立柱和所述控制柜主体之间为螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机托举装置，其特征在于：所述液压缸通过螺栓固定在所述工作台的下方。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机托举装置，其特征在于：所述油箱通过螺栓固定在所述工作台的上方。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机托举装置，其特征在于：所述支撑柱和所述导柱通过螺栓固定在所述工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机托举装置，其特征在于：所述轮胎卡盘有四个，所述轮胎卡盘通过螺钉固定在所述托举台上，所述定位柱的下端与所述托举台之间通过螺纹连接。