CN207415779U - 薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，包括支架，所述支架顶部的中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆右侧的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至保护箱的左侧并固定连接有把手，所述螺纹杆的表面套接有齿轮。本实用新型通过设置支架、齿板、固定板、支撑杆、保护箱、把手、齿轮、螺纹杆、支撑板、滑槽、滑块、滑杆、弹簧、壳体、限位板、支撑柱、底板、凹槽和滚轮的配合使用，解决了现有薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置在使用时定位效果不好的问题，该薄膜轴向定位装置具备定位效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了该薄膜加工的实用性，适合推广使用。

Description

薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体为薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，由薄膜产生的干涉，薄膜可以是透明固体、液体或由两块玻璃所夹的气体薄层，入射光经薄膜上表面反射后得第一束光，折射光经薄膜下表面反射，又经上表面折射后得第二束光，这两束光在薄膜的同侧，由同一入射振动分出，是相干光，属分振幅干涉，若光源为扩展光源，则只能在两相干光束的特定重叠区才能观察到干涉，故属定域干涉，对两表面互相平行的平面薄膜，干涉条纹定域在无穷远，通常借助于会聚透镜在其像方焦面内观察，对楔形薄膜，干涉条纹定域在薄膜附近。

在塑料薄膜加工需要用到薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，如中国专利公开了“薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置”(专利号：CN201320062197.2)该专利包括有支架、架设于支架横向两侧、且呈相对设置的抵压板，两抵压板之间的空间为抵压空间，支架与两抵压板之间设有可调节两抵压板并促使抵压空间扩大或缩小的抵压板调节件，该抵压板调节件通过驱动件驱动调节，采用上述技术方案，提供了一种防止缠绕筒体发生偏移、结构简单的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，但是现有的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置在使用时定位效果不好，不便于使用者的使用，降低了薄膜加工流水线时的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，通过设置支架、齿板、固定板，凹槽和滚轮等多个配件的配合使用，使得薄膜轴向定位装置具备定位效果好的优点，解决了现有薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置在使用时定位效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，包括支架，所述支架顶部的中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆右侧的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至保护箱的左侧并固定连接有把手，所述螺纹杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有滑块，所述保护箱内壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的顶部滑动连接，所述齿板的右侧贯穿至保护箱的右侧，所述齿板的左侧依次贯穿保护箱和支撑杆并延伸至支撑杆的左侧，所述齿板的左侧固定连接有固定板，所述支撑杆左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿至壳体的底部并通过活动轴活动连接有滚轮，所述齿板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滚轮的底部滑动连接。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆的右侧与保护箱内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接。

优选的，所述保护箱的左侧开设有与螺纹杆配合使用的第一通口。

优选的，所述壳体的底部开设有与支撑柱配合使用的第二通口。

优选的，所述保护箱的两侧均开设有与齿板配合使用的第三通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支架、齿板、固定板、支撑杆、保护箱、把手、齿轮、螺纹杆、支撑板、滑槽、滑块、滑杆、弹簧、壳体、限位板、支撑柱、底板、凹槽和滚轮的配合使用，解决了现有薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置在使用时定位效果不好的问题，该薄膜轴向定位装置具备定位效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了该薄膜加工的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时会出现脱落的现象，通过设置活动底座，使螺纹杆在工作时更加顺畅，通过设置滑槽，方便了滑块在支撑板内的滑动，减少了滑块与支撑板之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型保护箱的剖视图；

图4为本实用新型A的局部放大示意图。

图中：1支架、2齿板、3固定板、4支撑杆、5保护箱、6把手、7齿轮、8螺纹杆、9支撑板、10滑槽、11滑块、12滑杆、13弹簧、14壳体、15限位板、16支撑柱、17底板、18凹槽、19滚轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，包括支架1，支架1顶部的中心处固定连接有支撑杆4，支撑杆4右侧的顶部固定连接有保护箱5，保护箱5的内腔横向设置有螺纹杆8，螺纹杆8的右侧与保护箱5内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接，通过设置活动底座，使螺纹杆8在工作时更加顺畅，保护箱5的左侧开设有与螺纹杆8配合使用的第一通口，螺纹杆8的左侧贯穿至保护箱5的左侧并固定连接有把手6，把手6的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手6的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时会出现脱落的现象。

此外，如图2所示，螺纹杆8的表面套接有齿轮7，齿轮7的顶部啮合有齿板2，齿板2的顶部固定连接有滑杆12，滑杆12的顶部固定连接有滑块11，保护箱5内壁的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的底部开设有与滑块11配合使用的滑槽10，通过设置滑槽10，方便了滑块11在支撑板9内的滑动，减少了滑块11与支撑板9之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

其次，如图3所示，滑槽10的内壁与滑块11的顶部滑动连接，齿板2的右侧贯穿至保护箱5的右侧，保护箱5的两侧均开设有与齿板2配合使用的第三通口，齿板2的左侧依次贯穿保护箱5和支撑杆4并延伸至支撑杆4的左侧，齿板2的左侧固定连接有固定板3。

如图4所示，所述支撑杆4左侧的顶部固定连接有壳体14，壳体14内壁的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接有限位板15，壳体14的底部开设有与支撑柱16配合使用的第二通口，限位板15的底部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底部贯穿至壳体14的底部并通过活动轴活动连接有滚轮19，齿板2的顶部固定连接有底板17，底板17的顶部开设有凹槽18，凹槽18的内壁与滚轮19的底部滑动连接，本实用新型通过设置支架1、齿板2、固定板3、支撑杆4、保护箱5、把手6、齿轮7、螺纹杆8、支撑板9、滑槽10、滑块11、滑杆12、弹簧13、壳体14、限位板15、支撑柱16、底板17、凹槽18和滚轮19的配合使用，解决了现有薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置在使用时定位效果不好的问题，该薄膜轴向定位装置具备定位效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了该薄膜加工的实用性，适合推广使用。

使用时，使用者通过对把手6的使用，把手6的转动带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8的转动带动齿轮7进行转动，齿轮7的转动带动齿板2进行左右移动，齿板2的左右移动带动滑杆12进行左右移动，滑杆12的左右移动带动滑块11进行左右移动，同时齿板2的左右移动带动固定板3对薄膜进行定位，同时齿板2的移动带动滚轮19在凹槽18内进行滑动，滚轮19的移动带动支撑柱16对限位板15进行上下移动，限位板15的上下移动带动弹簧13进行伸缩，通过多个凹槽18的设置，达到对该定位装置进一步的提高，这样对薄膜轴向定位装置效果更好。

综上所述：该薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，通过支架1、齿板2、固定板3、支撑杆4、保护箱5、把手6、齿轮7、螺纹杆8、支撑板9、滑槽10、滑块11、滑杆12、弹簧13、壳体14、限位板15、支撑柱16、底板17、凹槽18和滚轮19的配合使用，解决了现有薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置在使用时定位效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部的中心处固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)右侧的顶部固定连接有保护箱(5)，所述保护箱(5)的内腔横向设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的左侧贯穿至保护箱(5)的左侧并固定连接有把手(6)，所述螺纹杆(8)的表面套接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的顶部啮合有齿板(2)，所述齿板(2)的顶部固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶部固定连接有滑块(11)，所述保护箱(5)内壁的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁与滑块(11)的顶部滑动连接，所述齿板(2)的右侧贯穿至保护箱(5)的右侧，所述齿板(2)的左侧依次贯穿保护箱(5)和支撑杆(4)并延伸至支撑杆(4)的左侧，所述齿板(2)的左侧固定连接有固定板(3)，所述支撑杆(4)左侧的顶部固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)内壁的顶部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的底部固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底部贯穿至壳体(14)的底部并通过活动轴活动连接有滚轮(19)，所述齿板(2)的顶部固定连接有底板(17)，所述底板(17)的顶部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁与滚轮(19)的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，其特征在于：所述把手(6)的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的右侧与保护箱(5)内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，其特征在于：所述保护箱(5)的左侧开设有与螺纹杆(8)配合使用的第一通口。

5.根据权利要求1所述的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，其特征在于：所述壳体(14)的底部开设有与支撑柱(16)配合使用的第二通口。

6.根据权利要求1所述的薄膜加工流水线的薄膜轴向定位装置，其特征在于：所述保护箱(5)的两侧均开设有与齿板(2)配合使用的第三通口。