CN207415769U - 破壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破壳机，包括工作台、壳体移动装置、一对横向限位装置、一对破壳装置和压壳装置，工作台的台板纵向一端中部开有槽形缺口，壳体移动装置设置在槽形缺口的上下侧。横向限位装置一端和破壳装置一端相邻，顺次固定在台板上侧，且分别位于槽形缺口的两侧边外。位于台板上侧的横向限位装置成对设置在槽形缺口的两侧边外，破壳装置成对设置在槽形缺口的两侧边的上侧，压壳装置一端与破壳装置另一端相邻，且固定在槽形缺口底部的外侧。本实用新型结构简单、通用性好,电源盒壳体的破壳时间从15秒缩短到3～4秒，破壳工效为现有技术的4～5倍。

Description

破壳机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化切开壳体的设备，特别涉及一种可以同时在电源盒壳体纵向两侧切出通槽的专用设备。属于专用切割设备技术领域。

背景技术

电源盒作为一种单独的电器配件，广泛应用于各类电子仪器、LED灯具和电脑等电器，所需数量非常大。外部交流电源输入电源盒后，经过电源盒内的PCB板和各种电子器件的降压整流，变换成所需的低压直流电输出给电器。为了防止渗水，一般将PCB板和各种电子器件直接封装在电源盒壳体内。在电源盒壳体大批量注塑成形过程中，难免出现瑕疵或缺陷，为了减小损失，需要将报废的电源盒壳体切开，取出其内的PCB板和各种电子器件，再重新注塑电源盒壳体。现有切开电源盒壳体的工序如下：先用冲床將电源盒壳体四周逐一冲开，再用斜口钳剪开未切开部分，才能完全打开电源盒壳体，完成整套工序需要15秒时间，加工耗时较长，费事费力，工效很低；还容易损坏电源盒壳体内的PCB板和各种电子器件，无法回收再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能快速切开电源盒壳体的破壳机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种破壳机，包括工作台、壳体移动装置、横向限位装置、破壳装置和压壳装置，工作台的台板纵向一端中部开有槽形缺口，壳体移动装置设置在槽形缺口的上下侧，其包括成对设置的气缸、L形推板、导向板和导向板支撑座，以及一块连接横板；位于槽形缺口的两侧外的一对气缸平行固定在台板下侧面的纵向两侧，一对气缸的活塞杆端头分别与连接横板两端固定连接；一对导向板的一端分别垂直固定在连接横板的中部上，一对L形推板的前部位于槽形缺口内，其下部的水平杆外侧面分别垂直固定在对应的导向板内侧面的一端上，其上部的垂直杆并排位于槽形缺口的外侧；一对导向板另一端分别嵌进对应的导向板支撑座内，所述一对导向板支撑座分别固定在台板下侧面上，且分别位于槽形缺口两侧下；位于台板上侧的一对横向限位装置和一对破壳装置顺次相邻，且在槽形缺口的两侧边外；压壳装置设置在一个破壳装置一端外，且固定在槽形缺口底部的外侧。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步地，横向限位装置成对设置在槽形缺口的两侧边外，其包括限位块、支撑块和2根水平连接杆，限位块位于槽形缺口一侧边外，平行于限位块外侧的支撑块固定在台板上；并排设置的2根水平连接杆一端分别穿过对应的支撑块横孔后与限位块固定连接，且水平连接杆与支撑块横孔间隙配合，分别垂直拧入支撑块的2根限位块固定螺钉将限位块定位在所需的位置上；槽形缺口两侧边上的两块限位块的可调节间距与被破壳的电源盒宽度匹配。

进一步地，破壳装置成对设置在槽形缺口的两侧边的上侧，其包括破壳轮、破壳轮架、直角支架和破壳轮支座，水平设置的破壳轮通过破壳轮架前端的心轴支撑在破壳轮架的前端槽口中，且破壳轮一部份伸出破壳轮架的前端槽口；破壳轮架后端通过直角支架支撑在破壳轮支座中，破壳轮支座固定在台板上，且破壳轮支座中心线垂直于台板的槽形缺口中心线；一对破壳轮相对设置在槽形缺口的上侧。

进一步地，破壳轮架后端设有矩形孔，直角支架的立杆形状与矩形孔形状匹配，伸进矩形孔的立杆与矩形孔间隙配合，使破壳轮架能沿立杆上下移动，破壳轮通过水平拧入破壳轮架后端的后固定螺钉使固定在所需的高度上；直角支架的横杆后端插进破壳轮支座下侧的直通槽内，并通过垂直拧入破壳至轮支座后端的上固定螺钉使破壳轮位置可横向移动地固定在所需的位置上。破壳轮圆周刃口的横截面形状为V形。

进一步地，所述压壳装置包括压块、压块支撑座、2根垂直支撑杆和数根水平调节杆，2根垂直支撑杆间隔固定在槽形缺口一侧边外的台板上，2根垂直支撑杆上端分别穿过压块两端的压块垂直孔，且与压块垂直孔间隙配合，压块通过拧入压块后侧的数根水平紧固螺钉固定在所需的高度位置；压块背离槽形缺口的垂直侧面分别与数根并排的水平调节杆一端固定连接，数根水平调节杆的另一端分别穿过对应的压块横孔，且与压块横孔间隙配合；数根压紧螺钉分别垂直拧入压块，使得压块固定在所需的高度位置上；破壳被破壳的电源盒两侧中部同时与破壳轮圆周刃口接触时，压块下侧面抵靠在电源盒上侧。

进一步地，一对气缸的活塞杆一端分别穿过活塞杆支撑块的对应的活塞杆孔，所述活塞杆支撑块固定在台板下侧面上，且位于气缸缸体和连接横板之间。

本实用新型设置在台板下侧的一对气缸通过连接横板带动一对L形推板载着电源盒在槽形缺口内移动，在电源盒的纵向两侧面移动到与一对破壳轮的V形圆周刃口接触时，破壳轮边转动边切开电源盒壳体的纵向两侧面，完成电源盒壳体纵向的切开。一对破壳轮可以通过直角支架上下左右相对移动，从而能控制好电源盒壳体的切开位置和切开深度，防止破壳过程中破壳轮损伤PCB板。两块限位块的间距可通过2根水平连接杆进行调节，压块可在2根垂直支撑杆上下移动压紧不同型号的电源盒，便于切开高度不同的电源盒壳体。本实用新型结构简单、通用性好。电源盒壳体的破壳时间从15秒缩短到3～4秒，破壳工效为现有技术的4～5倍。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的A向放大视图；

图3是图1的B向放大视图；

图4是图1的C向放大视图；

图5是图1的D向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和电源盒装配的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型包括工作台1、壳体移动装置2、横向限位装置3、破壳装置4和压壳装置5，工作台1的台板11纵向一端中部开有槽形缺口111，台板11四角分别通过4根钢管制成的支腿12支撑在地面上。

壳体移动装置2包括成对设置的气缸21、L形推板22、导向板23和导向板支撑座24，以及一块连接横板25，位于槽形缺口111两侧外的一对气缸21平行固定在台板11下侧面的纵向两侧，一对气缸21的活塞杆211端头分别与连接横板25两端固定连接。活塞杆211一端穿过活塞杆支撑块26对应的活塞杆孔，活塞杆支撑块26固定在台板11下侧面上，且位于气缸缸体212和连接横板25之间。

一对导向板23的一端分别垂直固定在连接横板25的中部上，一对L形推板22的前部位于槽形缺口111内，其下部的水平杆221外侧面分别垂直固定在对应的导向板23内侧面的一端上，其上部的垂直杆222并排位于槽形缺口111的外侧。一对导向板23另一端分别嵌进对应的呈直角形的导向板支撑座24内，一对导向板支撑座24分别固定在台板11下侧面上，且分别位于槽形缺口111两侧下。位于台板11上侧的一对横向限位装置3和一对破壳装置4顺次相邻，且在槽形缺口111的两侧边外。压壳装置5设置在一个破壳装置4一端外，且固定在槽形缺口111底部的外侧。

横向限位装置3成对设置在槽形缺口111的两侧边外，其包括限位块31、支撑块32和2根水平连接杆33，限位块31位于槽形缺口111一侧边外，平行于限位块31外侧的支撑块32固定在台板11上。并排设置的2根水平连接杆33一端分别穿过对应的支撑块横孔321后与限位块31固定连接，且水平连接杆22与支撑块横孔321间隙配合，分别垂直拧入支撑块的2根限位块固定螺钉34将限位块31定位在所需的位置上。槽形缺口111两侧边上的两块限位块31的可调节间距与被破壳的电源盒10宽度匹配，根据不同型号电源盒100的宽度来调节两块限位块31端面之间的距离，使得电源盒100移动得更顺畅。

破壳装置4成对设置在槽形缺口111的两侧边的上侧，其包括破壳轮41、破壳轮架42、直角支架43和破壳轮支座44，水平设置的破壳轮41通过破壳轮架42前端的心轴45支撑在破壳轮架42的前端槽口421中，且破壳轮41一部份伸出破壳轮架42的前端槽口421。破壳轮架42后端通过直角支架43支撑在破壳轮支座44中，破壳轮支座44固定在台板11上，且破壳轮支座44中心线垂直于台板11的槽形缺口111中心线。一对破壳轮41相对设置在槽形缺口111的上侧。破壳轮架42后端设有矩形孔422，直角支架43的立杆431形状与矩形孔422形状匹配，伸进矩形孔422的立杆431与矩形孔422间隙配合，使破壳轮架42能沿立杆431上下移动，破壳轮41通过水平拧入破壳轮架42后端的后固定螺钉46固定在所需的高度上，破壳轮架42带着破壳轮41沿立杆431上下移动，以调整破壳轮41的高度位置，使其位于电源盒10厚度的中间位置，满足不同型号电源盒壳体101的切开需要。直角支架43的横杆432后端插进破壳轮支座44下侧的直通槽441内，并通过垂直拧入破壳至轮支座44后端的上固定螺钉47使破壳轮41位置可横向移动地固定在所需的位置上。通过槽形缺口111两侧的直角支架43的相对水平移动，来调整一对破壳轮圆周刃口411之间的距离，从而能控制电源盒壳体101的切开位置和切开深度，防止破壳过程中破壳轮41损伤PCB板。破壳轮圆周刃口411的横截面形状为V形，使得电源盒壳体101两纵向侧面中部的切缝的宽度加大，并在电源盒壳体101前后两端面分别开出一对V形缺口，形成了电源盒壳体101两端的应力集中源。手握切开的电源盒壳体101的纵向两侧，只需轻轻一掰，就能使电源盒壳体101分成两半。

压壳装置5包括压块51、压块支撑座52、2根垂直支撑杆53和3根水平调节杆54，2根垂直支撑杆53间隔固定在槽形缺口111一侧边外的台板11上，2根垂直支撑杆53上端分别穿过压块51两端的压块垂直孔511，且与压块垂直孔511间隙配合，压块51通过拧入压块51后侧的2根水平紧固螺钉55固定在所需的高度位置，以便压住不同厚度的电源盒100，并防止电源盒壳体101在电源盒100两侧切开过程中起翘。压块51背离槽形缺口111的垂直侧面分别与3根并排的水平调节杆54一端固定连接，3根水平调节杆54另一端分别穿过对应的压块横孔512，且与压块横孔512间隙配合。3根压紧螺钉56分别垂直拧入压块51，使得压块51固定在所需的高度位置上。被破壳的电源盒壳体101两侧中部同时与破壳轮圆周刃口411接触时，压块51的下侧面抵靠在电源盒100的上侧，可以防止电源盒100在电源盒壳体101两侧切开过程中起翘。

本实用新型的工作过程如下：

按照被切开的电源盒壳体101宽度和高度调整一对限位块31的间距，使电源盒10能在其两侧的限位块31引导下直线移动。同时调整一对破壳轮刃口411的间距及破壳轮刃口411与L形推板22下部的水平杆221顶面的高度，以确保被破壳的电源盒壳体101两侧中部同时与破壳轮圆周刃口411接触。还要调整压块51的高度和横向位置，并使压块51的侧面位置位于L形推板22的上侧，防止电源盒100在电源盒壳体101两侧切开过程中起翘。

然后将电源盒100放在L形推板22上，踩下脚踏开关，一对气缸21的活塞杆211带动连接横板25前移，通过连接横板25带动一对导向板23在一对导向板支撑座24的导向下前移，使得与导向板23固连的L形推板22载着电源盒100在其两侧一对限位块31的导向下前移。当被破壳的电源盒10两侧中部同时与破壳轮圆周刃口411接触时，压块51下侧面压住电源盒10上侧，避免电源盒100起翘，在V形的破壳轮圆周刃口411的切割下，使得电源盒壳体101两纵向侧面中部切出宽度较大的切缝，并在电源盒壳体101前后两端面分别开出一对V形缺口，形成了电源盒壳体101两端的应力集中源，电源盒100在L形推板22的推动下继续前移，直至走完全部行程。松开脚踏开关，一对气缸21的活塞杆211换向返回原处。取出电源盒壳体101，手握切开的电源盒壳体101的纵向两侧轻轻一掰，就能将电源盒壳体101分成两半，完成电源盒壳体101的破壳作业，省时省力，操作非常方便。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种破壳机，其特征在于，包括工作台、壳体移动装置、横向限位装置、破壳装置和压壳装置，工作台的台板纵向一端中部开有槽形缺口，壳体移动装置设置在槽形缺口的上下侧，其包括成对设置的气缸、L形推板、导向板和导向板支撑座，以及一块连接横板；位于槽形缺口两侧外的一对气缸平行固定在台板下侧面的纵向两侧，一对气缸的活塞杆端头分别与连接横板两端固定连接；一对导向板的一端分别垂直固定在连接横板的中部上，一对L形推板的前部位于槽形缺口内，其下部的水平杆外侧面分别垂直固定在对应的导向板内侧面的一端上，其上部的垂直杆并排位于槽形缺口的外侧；一对导向板另一端分别嵌进对应的导向板支撑座内，所述一对导向板支撑座分别固定在台板下侧面上，且分别位于槽形缺口两侧下；位于台板上侧的一对横向限位装置和一对破壳装置顺次相邻，且分别在槽形缺口的两侧边外；压壳装置设置在一个破壳装置一端外，且固定在槽形缺口底部的外侧。

2.如权利要求1所述的破壳机，其特征在于，横向限位装置成对设置在槽形缺口的两侧边外，其包括限位块、支撑块和2根水平连接杆，限位块位于槽形缺口一侧边外，平行于限位块外侧的支撑块固定在台板上；并排设置的2根水平连接杆一端分别穿过对应的支撑块横孔后与限位块固定连接，且水平连接杆与支撑块横孔间隙配合，分别垂直拧入支撑块的2根限位块固定螺钉将限位块定位在所需的位置上；槽形缺口两侧边上的两块限位块的可调节间距与被破壳的电源盒宽度匹配。

3.如权利要求1所述的破壳机，其特征在于，破壳装置成对设置在槽形缺口的两侧边的上侧，其包括破壳轮、破壳轮架、直角支架和破壳轮支座，水平设置的破壳轮通过破壳轮架前端的心轴支撑在破壳轮架的前端槽口中，且破壳轮一部份伸出破壳轮架的前端槽口；破壳轮架后端通过直角支架支撑在破壳轮支座中，破壳轮支座固定在台板上，且破壳轮支座中心线垂直于台板的槽形缺口中心线，一对破壳轮相对设置在槽形缺口的上侧。

4.如权利要求3所述的破壳机，其特征在于，破壳轮架后端设有矩形孔，直角支架的立杆形状与矩形孔形状匹配，伸进矩形孔的立杆与矩形孔间隙配合，使破壳轮架能沿立杆上下移动，破壳轮通过水平拧入破壳轮架后端的后固定螺钉固定在所需的高度上；直角支架的横杆后端插进破壳轮支座下侧的直通槽内，并通过垂直拧入破壳至轮支座后端的上固定螺钉使破壳轮位置可横向移动地固定在所需的位置上。

5.如权利要求3所述的破壳机，其特征在于，破壳轮圆周刃口的横截面形状为V形。

6.如权利要求1所述的破壳机，其特征在于，所述压壳装置包括压块、压块支撑座、2根垂直支撑杆和数根水平调节杆，2根垂直支撑杆间隔固定在槽形缺口一侧边外的台板上，2根垂直支撑杆上端分别穿过压块两端的压块垂直孔，且与压块垂直孔间隙配合，压块通过拧入压块后侧的数根水平紧固螺钉固定在所需的高度位置；压块背离槽形缺口的垂直侧面分别与数根并排的水平调节杆一端固定连接，数根水平调节杆的另一端分别穿过对应的压块横孔，且与压块横孔间隙配合；数根压紧螺钉分别垂直拧入压块，使得压块固定在所需的高度位置上；被破壳的电源盒两侧中部同时与破壳轮圆周刃口接触时，压块下侧面抵靠在电源盒上侧。

7.如权利要求1所述的破壳机，其特征在于，一对气缸的活塞杆一端分别穿过活塞杆支撑块的对应的活塞杆孔，所述活塞杆支撑块固定在台板下侧面上，且位于气缸缸体和连接横板之间。