CN207415641U - 一种高效率的新型立模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立模机技术领域,特别涉及一种高效率的新型立模机,包括底座和加热管,所述的底座下方两侧设有液压缸,所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合,相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽,所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔,所述的移动隔板的最外侧分别设有移动侧板和固定侧板,所述的移动隔板的底端两侧设有燕尾槽,所述的燕尾槽夹持在轨道上滑动。本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:提高精度和效率,墙板一次成型,无需人后期工打磨,实现无人操作,使用碳纤维加热替换电热管加热,节能有环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及立模机技术领域,特别涉及一种高效率的新型立模机。
背景技术
当前,轻质墙板的生产过程中,立模机一次生产10块墙板已经到达极限。且墙板的凹凸配合槽不能一次成型,后期要靠人工修整,修整出的凸槽不平整,费时费力,效率低。墙板模具靠电热管加热,耗电严重。模板左右开合时,直接在底座框架的工字钢上硬磨,影响精度,影响寿命。对人员和自动化有要求的场合,则不能满足使用要求。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种高产量,摩擦力小的可一次生产20块墙板的高效率新型立模机。
本实用新型所述技术方案如下:
一种高效率的新型立模机,包括底座和加热管,所述的底座下方两侧设有液压缸,所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合,相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽,所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔,所述的移动隔板的最外侧分别设有移动侧板和固定侧板,所述的移动隔板的底端两侧设有燕尾槽,所述的燕尾槽夹持在轨道上滑动。
所述的加热管是碳纤维加热管。
所述的上凹槽和下凹槽是铝合金材料制成。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
通过增加设备底座宽度和隔板数量,可一次生产20块墙板,提高产量,同时在移动隔板下方加入轨道来减小移动隔板移动时带来的摩擦力,提高精度和效率。将墙板倒置,上凹槽和下凹槽的设置,使墙板一次成型,无需人后期工打磨,实现无人操作,使用碳纤维加热替换电热管加热,节能有环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,一种高效率的新型立模机,包括底座1和加热管,所述的底座1下方两侧设有液压缸2,所述的液压缸2通过带动齿条3的传动带动底座1上方移动隔板4的开合,相邻的移动隔板4之间的顶部和底部分别设有上凹槽5和下凹槽6,所述的上凹槽5和下凹槽6之间设有加热管插孔7,所述的移动隔板4的最外侧分别设有移动侧板8和固定侧板9,所述的移动隔板4的底端两侧设有燕尾槽10,所述的燕尾槽10夹持在轨道11上滑动。
工作时,两个液压缸2通过齿条3传动,带动底座1上方的移动隔板4开合运动。当液压缸2收紧时,上方的移动隔板4闭合,此时灌入浆料,将下凹槽6压上,碳纤维加热管加热使浆料凝固。当浆料凝固后,抽出加热管。液压缸2带动移动隔板4张开,轻质墙板成型。成型的墙板无需人工打磨,可以直接使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效率的新型立模机,包括底座和加热管,所述的底座下方两侧设有液压缸,所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合,其特征在于,相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽,所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔,所述的移动隔板的最外侧分别设有移动侧板和固定侧板,所述的移动隔板的底端两侧设有燕尾槽,所述的燕尾槽夹持在轨道上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的新型立模机,其特征在于,所述的加热管是碳纤维加热管。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的新型立模机,其特征在于,所述的上凹槽和下凹槽是铝合金材料制成。
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