CN207415491U - 一种打包带自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打包带自动切断装置，包括打包带缠绕在放料辊上，所述放料辊上的所述打包带一端经由两第一送料辊以及两第二送料辊之间的空隙，所述第一送料辊、第二送料辊之间设有两个磁力夹紧装置，两所述磁力夹紧装置之间设有一凸轮，所述凸轮距离转动轴心最远处安装有一刀片，所述凸轮处的所述打包带下端安装有一扶正辊，所述扶正辊外轮廓与所述刀片刀尖接触，所述第二送料辊一侧安装有一张紧辊，经由所述张紧辊拉紧后的所述打包带缠绕在缠绕辊上，本实用新型结构简单，打包带在传送的过程中利用磁力夹紧装置产生的强磁力，将打包带拉平伸直，利用凸轮转动使金刚石刀片对打包带进行切割，切割效率高，使用安全，制造成本低廉。

Description

一种打包带自动切断装置

技术领域

本实用新型属于打包带技术领域，尤其涉及一种打包带自动切断装置。

背景技术

打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。

打包带可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，采用普通的刀具手动切割，危险性大，费力，而设备切割中难以固定，设备复杂，制造成本高。

因此，本文提出一种打包带自动切断装置是十分必要的。

实用新型内容

针对现有的打包带切断装置存在的技术问题，本实用新型提供一种打包带自动切断装置。

一种打包带自动切断装置，其特征在于，包括过放料辊、第一送料辊、磁力夹紧装置、凸轮、刀片、扶正辊、第二送料辊、张紧辊、打包带和缠绕辊；打包带缠绕在放料辊上，所述放料辊上的所述打包带一端经由两第一送料辊以及两第二送料辊之间的空隙，所述第一送料辊、第二送料辊之间设有两个磁力夹紧装置，两所述磁力夹紧装置之间设有一凸轮，所述凸轮距离转动轴心最远处安装有一刀片，所述凸轮处的所述打包带下端安装有一扶正辊，所述扶正辊外轮廓与所述刀片刀尖接触，所述第二送料辊一侧安装有一张紧辊，经由所述张紧辊拉紧后的所述打包带缠绕在缠绕辊上，所述磁力夹紧装置包括固定架、拉簧、磁力夹、半球体、开口、固定块、半球槽、铁芯、电源和开关；两所述固定架上分别固接有一固定块，两所述固定块上铰接有一磁力夹，拉簧两端分别安装在所述磁力夹、固定架上，所述磁力夹上安装有若干半球体，两所述固定块内部设有一铁芯，电源正负极连接的导线缠绕在所述铁芯外轮廓上，所述磁力夹与所述固定块之间设有一开口，所述电源连接导线上串接有一开关。

优选地，所述刀片采用金刚石材料制成。

优选地，所述固定块上设有与所述半球体位置相对应的若干半球槽。

优选地，所述磁力夹采用强力磁铁制成。

优选地，两所述第一送料辊之间的距离、两所述第二送料辊之间的距离分别为所述打包带厚度的1/2。

优选地，所述凸轮、扶正辊两者的转动中心连线与两者之间的呈水平的所述打包带垂直。

优选地，所述扶正辊采用聚氨酯或PE塑料或聚乙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，打包带在传送的过程中利用磁力夹紧装置产生的强磁力，将打包带拉平伸直，利用凸轮转动使金刚石刀片对打包带进行切割，切割效率高，使用安全，制造成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型图1中磁力夹紧装置结构图。

图中：

1-放料辊、2-第一送料辊、3-磁力夹紧装置、4-凸轮、5-刀片、6-扶正辊、7-第二送料辊、8-张紧辊、9-打包带、10-缠绕辊

磁力夹紧装置：30-固定架、31-拉簧、32-磁力夹、33-半球体、34-开口、35-固定块、36-半球槽、37-铁芯、38-电源、39-开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至2所示

本实用新型提供一种打包带自动切断装置，其特征在于，包括放料辊1、第一送料辊2、磁力夹紧装置3、凸轮4、刀片5、扶正辊6、第二送料辊7、张紧辊8、打包带9和缠绕辊10；打包带9缠绕在放料辊1上，放料辊1上的打包带9一端经由两第一送料辊2以及两第二送料辊7之间的空隙，第一送料辊2、第二送料辊7之间设有两个磁力夹紧装置3，两磁力夹紧装置3之间设有一凸轮4，凸轮4距离转动轴心最远处安装有一刀片5，凸轮4处的打包带9下端安装有一扶正辊6，扶正辊6外轮廓与刀片5刀尖接触，第二送料辊7一侧安装有一张紧辊8，经由张紧辊8拉紧后的打包带9缠绕在缠绕辊10上，磁力夹紧装置2包括固定架30、拉簧31、磁力夹32、半球体33、开口34、固定块35、半球槽36、铁芯37、电源38和开关39；两固定架30上分别固接有一固定块35，两固定块35上铰接有一磁力夹32，拉簧31两端分别安装在磁力夹32、固定架30上，磁力夹32上安装有若干半球体33，两固定块35内部设有一铁芯37，电源38正负极连接的导线缠绕在铁芯37外轮廓上，磁力夹32与固定块35之间设有一开口34，电源38连接导线上串接有一开关39，刀片5采用金刚石材料制成，固定块35上设有与半球体33位置相对应的若干半球槽36，磁力夹32采用强力磁铁制成，两第一送料辊2之间的距离、两第二送料辊7之间的距离分别为打包带9厚度的1/2，凸轮4、扶正辊6两者的转动中心连线与两者之间的呈水平的打包带9垂直。

工作原理

本实用新型工作时，缠绕辊10高速转动使送料辊2上缠绕的打包带9伸展开来，并通过两磁力夹紧装置3上的开口34，当电源38外接导线连通的开关39，使开关39闭合，电源38开关形成通路，导线缠绕在固定块35内部的铁芯37，铁芯37由于电磁原理，产生磁力，在磁力的作用下，将与固定块35铰接的磁力夹32吸附下来，使得磁力夹32与固定块35接触，磁力夹32上的若干半球体33卡在相应位置的若干半球槽36内，紧紧地将打包带9压靠在固定块35上，将两个磁力夹紧装置3之间的打包带9伸展开来，凸轮4处的打包带9下端安装有一扶正辊6，扶正辊6外轮廓与刀片5刀尖接触，凸轮4在转动的过程中金刚石材质的刀片5与聚氨酯或PE塑料或聚乙烯材料制成的扶正辊6接触将两者之间的打包带9切断开来，切割效率高，使用安全，制造成本低廉，可轻松将打包带切断。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打包带自动切断装置，其特征在于，该打包带自动切断装置包括放料辊(1)、第一送料辊(2)、磁力夹紧装置(3)、凸轮(4)、刀片(5)、扶正辊(6)、第二送料辊(7)、张紧辊(8)、打包带(9)和缠绕辊(10)；打包带(9)缠绕在放料辊(1)上，所述放料辊(1)上的所述打包带(9)一端经由两第一送料辊(2)以及两第二送料辊(7)之间的空隙，所述第一送料辊(2)、第二送料辊(7)之间设有两个磁力夹紧装置(3)，两所述磁力夹紧装置(3)之间设有一凸轮(4)，所述凸轮(4)距离转动轴心最远处安装有一刀片(5)，所述凸轮(4)处的所述打包带(9)下端安装有一扶正辊(6)，所述扶正辊(6)外轮廓与所述刀片(5)刀尖接触，所述第二送料辊(7)一侧安装有一张紧辊(8)，经由所述张紧辊(8)拉紧后的所述打包带(9)缠绕在缠绕辊(10)上，所述磁力夹紧装置(3)包括固定架(30)、拉簧(31)、磁力夹(32)、半球体(33)、开口(34)、固定块(35)、半球槽(36)、铁芯(37)、电源(38)和开关(39)；两所述固定架(30)上分别固接有一固定块(35)，两所述固定块(35)上铰接有一磁力夹(32)，拉簧(31)两端分别安装在所述磁力夹(32)、固定架(30)上，所述磁力夹(32)上安装有若干半球体(33)，两所述固定块(35)内部设有一铁芯(37)，电源(38)正负极连接的导线缠绕在所述铁芯(37)外轮廓上，所述磁力夹(32)与所述固定块(35)之间设有一开口(34)，所述电源(38)连接导线上串接有一开关(39)。

2.如权利要求1所述的打包带自动切断装置，其特征在于，所述刀片(5)采用金刚石材料制成。

3.如权利要求1所述的打包带自动切断装置，其特征在于，所述固定块(35)

上设有与所述半球体(33)位置相对应的若干半球槽(36)。

4.如权利要求1所述的打包带自动切断装置，其特征在于，所述磁力夹(32)采用强力磁铁制成。

5.如权利要求1所述的打包带自动切断装置，其特征在于，两所述第一送料辊(2)之间的距离、两所述第二送料辊(7)之间的距离分别为所述打包带(9)厚度的1/2。

6.如权利要求1所述的打包带自动切断装置，其特征在于，所述凸轮(4)、扶正辊(6)两者的转动中心连线与两者之间的呈水平的所述打包带(9)垂直。