CN207414687U - 一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具 - Google Patents
一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，涉及焊接夹具领域。用于圆管以及间隔设置的多块耳板的夹装，其特征在于：包括横向设置的夹装平台，夹装平台上均布有支撑座，支撑座上设置有用于支撑圆管的V形开口，夹装平台的一端设置有的圆管端靠组件，夹装平台的另一端设置有圆管端部定位气缸，夹装平台的一侧设置有多个用于夹装耳板的耳板夹紧机构，夹装平台的另一侧设置有多个用于从侧面定位圆管的侧定位气缸以及多个从上向下定位圆管的上定位压缸。本实用新型实现了圆管与耳板的高效精准拼装定位，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率和产品质量，便于实现规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具领域，具体为一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具。
背景技术
目前，公知的圆管与多耳板的组拼焊接方式是由至少两名工作人先完成将圆管与多耳板组拼到位之后进行人工点焊，点焊过程中需增加辅助工件作硬支撑来保证相邻耳板之间的间距一致以及保证相邻耳板孔之间的平行度，这种方式的组拼焊焊接需要消耗大量的人力而且需要辅助装置来保证精度并且工作区域占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，可以实现圆管和耳板的精确定位和组拼，同时保证原管和耳板之间焊接面的紧密贴合。
实现上述目的的技术方案是：一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，用于圆管以及间隔设置的多块耳板的夹装，其特征在于：包括横向设置的夹装平台，夹装平台上均布有支撑座，支撑座上设置有用于支撑圆管的V形开口，夹装平台的一端设置有的圆管端靠组件，夹装平台的另一端设置有圆管端部定位气缸，夹装平台的一侧设置有多个用于夹装耳板的耳板夹紧机构，夹装平台的另一侧设置有多个用于从侧面定位圆管的侧定位气缸以及多个从上向下定位圆管的上定位压缸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过圆管端靠组件和圆管端部定位气缸配合实现圆管两端的定位，通过上定位压缸与支撑座配合实现圆管的上下定位，再通过耳板夹紧机构和侧定位气缸实现圆管的两侧定位，同时通过耳板夹紧机构实现对耳板的夹紧定位。
本实用新型实现了圆管与耳板的高效精准拼装定位，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率和产品质量，便于实现规模化生产。
进一步地，所述包括圆管端靠组件包括连接在夹装平台上的安装座，安装座上连接有用于圆管端部抵靠的耐磨板。
进一步地，所述耳板夹紧机构包括左右间隔对称设置的左连接板和右连接板，左连接板和右连接板之间连接有安装底板，安装底板上连接有连接座，连接座设置有开口朝向圆管的空腔，连接座的空腔内滑动设置有滑动座，连接座上安装有驱动滑动座滑动的气缸，滑动座的两端分别通过第一销轴铰接有连扳，连扳的端部分别通过第二销轴铰接有夹板，其中位于左侧的夹板向外伸出连接座、并与左连接板配合形成一个耳板夹具，位于右侧的的夹板向外伸出连接座、并与右连接板配合形成一个耳板夹具；
连接座的开口端连接有挡板，挡板上与夹板对应位置设置有方形孔，挡板可左右活动地穿过方形孔。
本实用新型的耳板夹紧机构结构简单、工作可靠，保证了耳板牢靠夹装。
进一步地，为进一步保证耳板的牢靠夹装，所述位于左侧的夹板与左连接板之间、所述位于右侧的夹板与右连接板之间分别设置有夹装在耳板的耳孔内的圆盘。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的使用状态图；
图3为耳板夹紧机构的爆炸图；
图4为耳板夹紧机构的剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型公开了一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，用于圆管1以及间隔设置的多块耳板2的夹装，包括横向设置的夹装平台3，夹装平台3上均布有支撑座4，支撑座4上设置有用于支撑圆管1的V形开口5，夹装平台3的一端设置有的圆管端靠组件6，夹装平台3的另一端设置有圆管端部定位气缸7，圆管端靠组件6包括连接在夹装平台3上的安装座61，安装座61上连接有用于圆管1端部抵靠的耐磨板62。
夹装平3台的一侧设置有多个用于从侧面定位圆管1的侧定位气缸8以及多个从上向下定位圆管1的上定位压缸10，夹装平台3的另一侧设置有多个用于夹装耳板的耳板夹紧机构9。
耳板夹紧机构9的位置与耳板2与圆管1的连接位置相对应，包括左右间隔对称设置的左连接板91和右连接板92，左连接板91和右连接板92之间连接有安装底板93，安装底板93上连接有连接座94，连接座94设置有开口朝向圆管1的空腔95，连接座94的空腔内滑动设置有滑动座96，连接座94上安装有驱动滑动座96滑动的气缸97，滑动座96的两端分别通过第一销轴98铰接有连扳99，连扳99的端部分别通过第二销轴910铰接有夹板911，其中位于左侧的夹板911向外伸出连接座94、并与左连接板91配合形成一个耳板夹具，位于右侧的的夹板911向外伸出连接座94、并与右连接板配合形成一个耳板夹具；
连接座94包括相互连接的上盖板941和下底板942，连接座94的开口端连接有挡板912，挡板912上与夹板9对应位置设置有方形孔913，挡板912分别可左右活动地穿过方形孔913。
位于左侧的夹板911与左连接板91之间、位于右侧的夹板911与右连接板92之间分别设置有夹装在耳板2的耳孔内的圆盘914。
本实用新型的端部定位气缸7、侧定位气缸8、上定位压缸10均采用强力夹紧气缸。
本实用新型的夹装流程：
先人工将圆管1吊装至支撑座4上，圆管1的一端抵靠至圆管端靠组件6上，另一端通过端部定位气缸7夹紧定位。
再驱动上定位压缸10从上向下对圆管1进行定位，驱动侧定位气缸8从侧面定位圆管1，最后先由人工将耳板2分别夹装在左侧的夹板911与左连接板91之间圆盘914上以及位于右侧的夹板911与右连接板92之间的圆盘914上，同时耳板2的焊接面紧密贴合在圆管1的外壁上，最后驱动气缸97向前推动滑动座96，滑动座96通过连扳99传动，带动两侧的夹板911与对应的左连接板91、右连接板92配合夹紧之间的耳板2。
Claims (4)
1.一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，用于圆管以及间隔设置的多块耳板的夹装，其特征在于：包括横向设置的夹装平台，夹装平台上均布有支撑座，支撑座上设置有用于支撑圆管的V形开口，夹装平台的一端设置有的圆管端靠组件，夹装平台的另一端设置有圆管端部定位气缸，夹装平台的一侧设置有多个用于夹装耳板的耳板夹紧机构，夹装平台的另一侧设置有多个用于从侧面定位圆管的侧定位气缸以及多个从上向下定位圆管的上定位压缸。
2.根据权利要求1所述的一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，其特征在于：所述圆管端靠组件包括连接在夹装平台上的安装座，安装座上连接有用于圆管端部抵靠的耐磨板。
3.根据权利要求1所述的一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，其特征在于：所述耳板夹紧机构包括左右间隔对称设置的左连接板和右连接板，左连接板和右连接板之间连接有安装底板，安装底板上连接有连接座，连接座设置有开口朝向圆管的空腔，连接座的空腔内滑动设置有滑动座，连接座上安装有驱动滑动座滑动的气缸，滑动座的两端分别通过第一销轴铰接有连扳，连扳的端部分别通过第二销轴铰接有夹板，其中位于左侧的夹板向外伸出连接座、并与左连接板配合形成一个耳板夹具，位于右侧的夹板向外伸出连接座、并与右连接板配合形成一个耳板夹具；
连接座的开口端连接有挡板，挡板上与夹板对应位置设置有方形孔，挡板可左右活动地穿过方形孔。
4.根据权利要求3所述的一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具，其特征在于：所述位于左侧的夹板与左连接板之间、所述位于右侧的夹板与右连接板之间分别设置有夹装在耳板的耳孔内的圆盘。
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| CN201721509293.1U CN207414687U (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具 |
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Publications (1)
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| CN207414687U true CN207414687U (zh) | 2018-05-29 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107598464A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-01-19 | 海安交睿机器人科技有限公司 | 一种圆管与多耳板组拼焊专用夹具 |
| CN110814626A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-21 | 安徽昌永得机械有限公司 | 适于挖掘机动臂的搭焊工装 |
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2017
- 2017-11-14 CN CN201721509293.1U patent/CN207414687U/zh active Active
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