CN207414660U - 一种箱体焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接夹具技术领域，公开了一种箱体焊接夹具，包括用于抵靠固定焊接板的底板、立柱、第一插板以及第二插板。其中，所述立柱设置有多个，多个所述立柱可分别垂直安装于所述底板上，所述第一插板和所述第二插板均能够穿过两个所述立柱垂直安装于所述底板上，所述第二插板能够从所述第一插板中穿过。立柱与底板的分体设置，使得立柱能够在底板上排布出不同尺寸大小和不同形状，在此基础上，第一插板与第二插板的设置，使得能够在底板上围设出不同规格尺寸和不同形状构造的箱体结构，以此箱体结构为基准，在第一插板、第二插板、插座以及底板上抵靠固定焊接板焊接箱体结构时，能够进行垂直度校正，安装与拆卸方便、操作灵活度高。

Description

一种箱体焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种箱体焊接夹具。

背景技术

对于箱体结构的焊接，现有技术中，通常采用临时的夹具或桌虎钳对各焊接板进行临时的夹持，此种夹持设置，缺乏对各焊接板垂直度的校正，灵活度低，夹持与拆卸时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灵活度高、能够进行垂直度校正并且安装与拆卸方便的箱体焊接夹具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种箱体焊接夹具，包括用于抵靠固定焊接板的底板、立柱、第一插板以及第二插板；

所述立柱设置有多个，多个所述立柱能够分别垂直安装于所述底板上，所述第一插板和所述第二插板均能够穿过两个所述立柱垂直安装于所述底板上，所述第二插板能够从所述第一插板中穿过。

作为优选，所述底板上开设有多个固定孔；所述立柱包括与所述固定孔相配合的固定块以及固连于所述固定块的插座，所述立柱设置有四个，四个所述插座呈矩形排布，分别通过所述固定块垂直固定于所述底板上，四个所述插座分别位于所述矩形的四个端点，所述插座上开设有分别与所述矩形的两个相邻侧边平行的插装口；所述第一插板沿所述矩形的侧边插装于两个所述插座的插装口内；所述第二插板垂直于所述第一插板设置，插装于两个所述插座的插装口内。

作为优选，所述插装口包括U型槽以及贯通孔，所述U型槽开设于所述插座抵靠焊接板的侧壁上，所述贯通孔垂直于所述侧壁设置并且与所述U型槽相贯通。上述U型槽设置，使得在立柱上垂直插装第一插板与第二插板时，工作人员能够观察到具体的插装位置操作简单方便，避免了第一插板与第二插板之间的干涉。

作为优选，所述第一插板插装于所述U型槽内时，所述第一插板抵靠固定焊接板的侧面与所述U型槽对应的所述侧壁平齐；所述第二插板插装于所述U型槽内时，所述第二插板抵靠固定焊接板的侧面与所述U型槽对应的所述侧壁平齐。上述设置，避免了第一插板和第二插板与插座侧壁的互相干涉，提高垂直度校正的精确性和可靠性。

作为优选，所述第一插板平行设置有两个，一个所述第一插板插装于两个所述U型槽内，另一个所述第一插板插装于两个所述贯通孔内，所述第二插板平行设置有两个，每个所述第二插板插装于一个所述U型槽以及一个所述贯通孔内。

作为优选，所述第一插板平行设置有两个，每个所述第一插板插装于两个所述U型槽内，所述第二插板平行设置有两个，每个所述第二插板插装于两个贯通孔内。

作为优选，所述第一插板和所述第二插板上均开设有与所述贯通孔对应的插孔；所述第一插板插装于所述U型槽内时，所述第一插板上的插孔与所述U型槽所对应的贯通孔对齐，所述第二插板插装于所述贯通孔内时，所述第二插板从所述第一插板的所述插孔中穿过以插装于所述贯通孔内。上述第一插板与第二插板的交叉设置，避免了在二者交界处互相的干涉，提高了垂直度校准的精确性与可靠性。

作为优选，所述第一插板和所述第二插板上的所述插孔分别平行设置有多个。上述设置，使得第一插板和第二插板能够随着四个立柱位置的调整做出相应的插接位置的调整，提高了本实用新型对不同规格尺寸箱体的适应范围。

作为优选，所述贯通孔平行设置有多个。上述设置，使得在立柱位置不调节的情况下，能够对第一插板或第二插板的位置进行调节。

作为优选，所述固定孔为矩形通孔。上述矩形通孔的设置，使得立柱的固定更加安全可靠，避免了立柱的转动影响垂直度的校准。

作为优选，所述固定块和所述插座同轴固定连接。

本实用新型的有益效果：立柱与底板的分体设置，使得立柱能够在底板上排布出不同尺寸大小和不同形状，在此基础上，第一插板与第二插板的设置，使得能够在底板上围设出不同规格尺寸和不同形状构造的箱体结构，以此箱体结构为基准，在第一插板、第二插板、插座以及底板上抵靠固定焊接板焊接箱体结构时，能够进行垂直度校正，从而提高了箱体结构的焊接质量，插座、第一插板以及第二插板在底板上的分体设置，安装与拆卸方便、操作灵活度高。

附图说明

图1是本实用新型包含一个第一插板和两个第二插板的箱体焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型立柱的结构示意图。

图中：

1、底板；11、固定孔；

2、立柱；21、固定块；22、插座；220、侧壁；221、插装口；2211、U型槽；2212、贯通孔；

3、第一插板；

4、第二插板；

100、插孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种箱体焊接夹具，包括底板1、四个立柱2、第一插板3以及第二插板4。其中，底板1用于放置焊接板，底板1上开设有多个固定孔11。四个立柱2用于抵靠固定焊接板，立柱2包括与固定孔11相配合的固定块21以及固连于固定块21的插座22，四个插座22呈矩形排布，分别通过固定块21垂直固定于底板1上，四个插座22分别位于矩形的四个端点，插座22上开设有分别与矩形的两个相邻侧边平行的插装口221。第一插板3垂直于底板1设置，用于抵靠固定焊接板，第一插板3沿矩形的侧边插装于两个插座22的插装口221内。第二插板4垂直于底板1以及第一插板3设置，用于抵靠固定焊接板，第二插板4沿矩形的侧边插装于两个插座22的插装口221内。本实用新型在具体使用时，通过固定夹或固定磁铁对焊接板进行固定。在本实施例中，底板1上固定孔11设置有6排，每排设置有6个。

本实用新型中，四个立柱2与底板1上多个固定孔11的设置，能够在底板1上排布出不同尺寸大小的矩形，在此基础上，第一插板3与第二插板4的设置，使得能够在底板1上围设出不同规格尺寸的箱体结构，以此箱体结构为基准，在第一插板3、第二插板4、插座22以及底板1上抵靠固定焊接板焊接箱体结构时，能够进行垂直度校正，从而提高了箱体结构的焊接质量，插座22、第一插板3以及第二插板4在底板1上的插装设置，安装与拆卸方便、操作灵活度高。

插装口221包括U型槽2211以及贯通孔2212。其中U型槽2211开设于插座22抵靠焊接板的侧壁220上，贯通孔2212垂直于侧壁220设置并且与所述U型槽2211相贯通。上述U型槽2211设置，使得在立柱2上垂直插装第一插板3与第二插板4时，工作人员能够观察到具体的插装位置操作简单方便，避免了第一插板3与第二插板4之间的干涉。

第一插板3插装于U型槽2211内时，第一插板3抵靠固定焊接板的侧面与U型槽2211对应的侧壁220平齐。第二插板4插装于U型槽2211内时，第二插板4抵靠固定焊接板的侧面与U型槽2211对应的侧壁220平齐。上述设置，避免了第一插板3和第二插板4与插座22侧壁220的互相干涉，提高垂直度校正的精确性和可靠性。

在本实施例中，第一插板3平行设置有两个，一个第一插板3插装于两个所述U型槽2211内，以架设于两个插座22之间，另一个第一插板3插装于两个贯通孔2212内，以架设于两个插座22之间。第二插板4平行设置有两个，每个第二插板4插装于一个U型槽2211以及一个贯通孔2212内，以架设于两个插座22之间。此外，具体的，两个第一插板3可以均插装于两个U型槽2211内，此时，对应的每个第二插板4均插装于两个贯通孔2212内。上述设置，插装方便快捷，操作简单高效。

第一插板3和第二插板4上均开设有与贯通孔2212对应的插孔100。第一插板3插装于U型槽2211内时，第一插板3上的插孔100与U型槽2211所对应的贯通孔2212对齐，第二插板4插装于贯通孔2212内时，第二插板4从第一插板3的插孔100中穿过以插装于贯通孔2212内。上述第一插板3与第二插板4的交叉设置，避免了在二者交界处互相的干涉，提高了垂直度校准的精确性与可靠性。

具体的，上述插孔100还可以插放固定待焊接的焊接板。

具体的，第一插板3和第二插板4上的插孔100分别平行设置有多个。上述设置，使得第一插板3和第二插板4，能够随着四个立柱2位置的调整做出相应的插接位置的调整，提高了本实用新型对不同规格尺寸箱体的适应范围。

更为具体的，贯通孔2212平行设置有多个。上述设置，使得在立柱2位置不调节的情况下，能够对第一插板3或第二插板4的位置进行调节。

优选的，固定孔11为矩形通孔。上述矩形通孔的设置，使得立柱2的固定更加安全可靠，避免了立柱2的转动影响垂直度的校准。

更为优选的，固定块21和插座22同轴固定连接。

本实用新型在具体使用时，可以首先将待焊接的焊接板固定于插座22、第一插板3以及第二插板4的内侧，对其进行一次点焊定位，然后将点焊定位后固连在一起的半成型的箱体倒扣于四个立柱2的外侧(倒扣之前对四个立柱2的位置进行调节)进行二次焊接。本实用新型在使用时，还可以只在底板1上呈直角三角形排布固定三个立柱2，设置一个第一插板3和一个第二插板4形成三个互相垂直的面，以此为基准焊接箱体。本实用新型在使用时，还可以设置四个立柱2，设置一个第一插板3和两个第二插板4。其具体使用方法，随工作人员的操作和具体的焊接情况而定，在此不再一一赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体焊接夹具，其特征在于，包括用于抵靠固定焊接板的底板(1)、立柱(2)、第一插板(3)以及第二插板(4)；

所述立柱(2)设置有多个，多个所述立柱(2)能够分别垂直安装于所述底板(1)上，所述第一插板(3)和所述第二插板(4)均能够穿过两个所述立柱(2)垂直安装于所述底板(1)上，所述第二插板(4)能够从所述第一插板(3)中穿过。

2.根据权利要求1所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述底板(1)上开设有多个固定孔(11)；

所述立柱(2)包括与所述固定孔(11)相配合的固定块(21)以及固连于所述固定块(21)的插座(22)，所述立柱(2)设置有四个，四个所述插座(22)呈矩形排布，分别通过所述固定块(21)垂直固定于所述底板(1)上，四个所述插座(22)分别位于所述矩形的四个端点，所述插座(22)上开设有分别与所述矩形的两个相邻侧边平行的插装口(221)；

所述第一插板(3)沿所述矩形的侧边插装于两个所述插座(22)的插装口(221)内；

所述第二插板(4)垂直于所述第一插板(3)设置，插装于两个所述插座(22)的插装口(221)内。

3.根据权利要求2所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述插装口(221)包括U型槽(2211)以及贯通孔(2212)，所述U型槽(2211)开设于所述插座(22)抵靠焊接板的侧壁(220)上，所述贯通孔(2212)垂直于所述侧壁(220)设置并且与所述U型槽(2211)相贯通。

4.根据权利要求3所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述第一插板(3)插装于所述U型槽(2211)内时，所述第一插板(3)抵靠固定焊接板的侧面与所述U型槽(2211)对应的所述侧壁(220)平齐；

所述第二插板(4)插装于所述U型槽(2211)内时，所述第二插板(4)抵靠固定焊接板的侧面与所述U型槽(2211)对应的所述侧壁(220)平齐。

5.根据权利要求4所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述第一插板(3)平行设置有两个，一个所述第一插板(3)插装于两个所述U型槽(2211)内，另一个所述第一插板(3)插装于两个所述贯通孔(2212)内，所述第二插板(4)平行设置有两个，每个所述第二插板(4)插装于一个所述U型槽(2211)以及一个所述贯通孔(2212)内。

6.根据权利要求4所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述第一插板(3)平行设置有两个，每个所述第一插板(3)插装于两个所述U型槽(2211)内，所述第二插板(4)平行设置有两个，每个所述第二插板(4)插装于两个贯通孔(2212)内。

7.根据权利要求4所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述第一插板(3)和所述第二插板(4)上均开设有与所述贯通孔(2212)对应的插孔(100)；

所述第一插板(3)插装于所述U型槽(2211)内时，所述第一插板(3)上的插孔(100)与所述U型槽(2211)所对应的贯通孔(2212)对齐，所述第二插板(4)插装于所述贯通孔(2212)内时，所述第二插板(4)从所述第一插板(3)的所述插孔(100)中穿过以插装于所述贯通孔(2212)内。

8.根据权利要求7所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述第一插板(3)和所述第二插板(4)上的所述插孔(100)分别平行设置有多个。

9.根据权利要求3-8任一所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述贯通孔(2212)平行设置有多个。

10.根据权利要求2-8任一所述的箱体焊接夹具，其特征在于，所述固定孔(11)为矩形通孔。