CN205265993U - 一种用于pcb板印刷封装的防呆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板印刷封装技术领域，尤其涉及一种用于PCB板印刷封装的防呆结构。本实用新型包括呈矩形设置的PCB板，所述PCB板的四个端角分别设有线性排列的若干定位孔，PCB板在四个端角中的至少一个设有若干个防呆孔，防呆孔和相应的定位孔成直线分布。本实用新型采用防呆孔的防呆设计，使得PCB板在封装、印刷等工艺时，避免板放错而造成成本提高的问题，提高成品率。

Description

一种用于PCB板印刷封装的防呆结构

技术领域

本实用新型涉及PCB板印刷封装技术领域，尤其涉及一种用于PCB板印刷封装的防呆结构。

背景技术

随着电子产品制造业的不断发展，PCBA过程中原有的加工封装模式已经不再满足现代化生产效率的需求，封装过程中，大多数采用机器插件的方式进行。在采用机器插件的方式时，需要将PCB放置正确，如果放置方向反了，可能就会导致插件错误，目前的插件机还没有纠错报警功能；一旦插错，很有可能批量插错，造成废板；提高生产成本。

同时，PCB在封装前，需要进行电路印刷，在必要的位置还需要印刷文字和数字，在印刷过程中，也需要防止PCB印刷错误；防止方向PCB板挂错方向，印刷错误。

发明内容

本实用新型为解决背景技术中存在的问题，提供一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，该防呆结构可以防止PCB板印刷封装放置方向错误。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，包括呈矩形设置的PCB板，所述PCB板的四个端角分别设有线性排列的若干定位孔，PCB板在四个端角中的至少一个设有若干个防呆孔，防呆孔和相应的定位孔成直线分布。

优选地，在四个端角中至少其中两个设置有防呆孔，任意两个防呆孔的形状不同。采用两个端角以上同时设置，且形状不一；只要将PCB板放错，防呆孔将不能固定。

进一步地，PCB板正面的左侧下端角设有m个定位孔和至少一个防呆孔，PCB板正面的左侧上端角设有n个定位孔，PCB板正面的右侧下端角设有n个定位孔，m>n。

优选地，PCB板正面的右侧上端角设有若干形状不同的定位孔。

进一步地，PCB板正面的左侧下端角的定位孔呈方形，PCB板正面的左侧上端角、右侧下端角的定位孔分别均呈圆柱形、椭圆形。

进一步地，PCB板正面的左侧下端角的定位孔中相邻的两个之间的间距均为L1，PCB板左侧上端角的定位孔中相邻的两个之间的间距为L2，PCB板正面的右侧下端角的定位孔中相邻的两个之间的间距为L3，L1=0.9L2，L2=0.9L3。

进一步地，所述防呆孔呈沉孔结构。

进一步地，PCB板的厚度为0.3-2.0mm，防呆孔孔径为0.6~4.0mm。优选地，PCB板的厚度为1.6mm，防呆孔孔径为3.2mm。

本实用新型取得的有益效果为：采用防呆孔的防呆设计，使得PCB板在封装、印刷等工艺时，避免板放错而造成成本提高的问题，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：

1——PCB板；11——定位孔；2——防呆孔。

具体实施方式

实施例：参见图1。

一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，包括呈矩形设置的PCB板1，所述PCB板1的四个端角分别设有线性排列的若干定位孔11，PCB板在四个端角中的至少一个设有若干个防呆孔2，防呆孔2和相应的定位孔11成直线分布。

PCB板1在进行印刷、封装时，一般需要前期将其进行定位固定，以便后期的加工；因此在PCB板1上会设置各种定位孔11；同时为了便于在PCB板1上更大空间进行加工作业，在设计定位孔11时，一般会将定位孔11设置在PCB板1的边缘位置尤其是PCB板1的四个端角；防呆孔2的设计也需要满足尽量上述条件，因此在设计防呆孔2的位置时，将其设计在定位孔11的延长线方向上，便于加工。如图1所示，在PCB板1左侧的上下端、右侧的上下端均设置有定位孔11以及防呆孔2。

优选地，在四个端角中至少其中两个设置有防呆孔2，任意两个防呆孔2的形状不同。采用两个端角以上同时设置，且形状不一；只要将PCB板1放错，防呆孔2将不能固定。

进一步地，PCB板1正面的左侧下端角设有m个定位孔11和至少一个防呆孔2，PCB板1正面的左侧上端角设有n个定位孔11，PCB板1正面的右侧下端角设有n个定位孔11，m>n。

m、n均为自然数；本技术方案在设计时，在PCB板1正面的左侧下端角设置3个定位孔11，相邻的两个端角设置2个定位孔11；在工程应用时，为方便打孔，定位孔11之间的间距一般为相同，因此，PCB板1正面的左下侧端角的防呆孔2孔心到PCB板1侧边的距离最大；在安装固定时，如果是上下、前后安装方向，该防呆孔2都无法与模具上的防呆柱相配合，即PCB板1无法固定，只有安装正确，PCB板1才能固定。其次，由于该端角设置有3个定位孔11，而相邻的端角设置有2个定位孔11，定位孔11数量不一样自身就可以辅助起到一个防呆目的。

优选地，PCB板1正面的右侧上端角设有若干形状不同的定位孔11。

通过此处形状不一的定位孔11，可以进一步地辅助防呆。

进一步地，PCB板1正面的左侧下端角的定位孔11呈方形，PCB板1正面的左侧上端角、右侧下端角的定位孔11分别均呈圆柱形、椭圆形。

在PCB板1进行不同的工序时，采用不同形状定位孔11进行防呆，从而保持PCB板1放置的正确性。

优选地，PCB板1的两个相邻侧面分别设有防呆缺口。

设置防呆缺口后，PCB板1在放置时，只有两个侧面有缺口，因此必须放置正确，否则防呆缺口与模具上的防呆结构不对应。

进一步地，PCB板1正面的左侧下端角的定位孔11中相邻的两个之间的间距均为L1，PCB板1左侧上端角的定位孔11中相邻的两个之间的间距为L2，PCB板1正面的右侧下端角的定位孔11中相邻的两个之间的间距为L3，L1=0.9L2，L2=0.9L3。

PCB板1在定位时，至少通过两侧的定位孔11来固定，因此在设计定位孔11间距时，将其设计为不等距，一旦PCB板1被错放，则无法定位固定。起到辅助防呆作用。这里的间距指的是：轴心之间的间距。

进一步地，所述防呆孔2呈沉孔结构。

将防呆孔2设计为沉孔，当PCB板1反向放置时，防呆孔2将对不上。

进一步地，PCB板的厚度为0.3-2.0mm，防呆孔孔径为0.6~4.0mm。优选地，PCB板1的厚度为1.6mm，防呆孔2孔径为3.2mm。

将防呆孔2的孔径设计为PCB板1厚度的两倍，有利于标示PCB板1。不同厚度的PCB板1采用不同孔径的防呆孔2。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，包括呈矩形设置的PCB板，所述PCB板的四个端角分别设有线性排列的若干定位孔，其特征在于：PCB板在四个端角中的至少一个设有若干个防呆孔，防呆孔和相应的定位孔成直线分布；PCB板正面的左侧下端角设有m个定位孔和至少一个防呆孔，PCB板正面的左侧上端角设有n个定位孔，PCB板正面的右侧下端角设有n个定位孔，m>n；PCB板的厚度为0.3-2.0mm，防呆孔孔径为0.6~4.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，其特征在于：PCB板正面的左侧下端角的定位孔呈方形，PCB板正面的左侧上端角、右侧下端角的定位孔分别均呈圆柱形、椭圆形。

3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，其特征在于：PCB板正面的左侧下端角的定位孔中相邻的两个之间的间距均为L1，PCB板左侧上端角的定位孔中相邻的两个之间的间距为L2，PCB板正面的右侧下端角的定位孔中相邻的两个之间的间距为L3，L1=0.9L2，L2=0.9L3。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板印刷封装的防呆结构，其特征在于：所述防呆孔呈沉孔结构。