CN207414657U - 一种钢筋网定位焊接工装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网定位焊接工装架，包括用于放置门框的焊接平台，所述门框中间设置有放置在焊接平台上的矩形的定位架，所述定位架包括横杆和纵杆，所述横杆和纵杆上均固定设置有若干定位凸块，所述横杆上的定位凸块横向排列，所述纵杆上的定位凸块纵向排列，横向的钢筋放置在纵杆上的相邻的两个所述定位凸块之间，纵向的钢筋放置在横杆上的相邻的两个所述定位凸块之间;通过定位凸块对钢筋进行定位，定位准确，方便快捷。

Description

一种钢筋网定位焊接工装架

技术领域

本实用新型涉及人防门框的钢筋焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋网定位焊接工装架。

背景技术

人防工程，是为了保护国家和人民生命财产安全的重要工程，国家和各地区越来越重视人防工程的建设。人防工程的钢筋混凝土防护密闭门制作过程对门扇中筋网的间距及保护层的厚度有一定的规范和严格的要求。

但是现有的钢筋网焊接过程中，通常采用绑扎平台的设计，工人将钢筋按设计要求的大概位置先行放置在绑扎平台上，然后再通过标示在钢管上的预标刻度一一调教各钢筋的绑扎位置，钢筋的位置调整好后将其与门框焊接，这种绑扎定位的过程随意性大，定位精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋网定位焊接工装架，通过定位凸块对钢筋进行定位，定位准确，方便快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋网定位焊接工装架，包括用于放置门框的焊接平台，所述门框中间设置有放置在焊接平台上的矩形的定位架，所述定位架包括横杆和纵杆，所述横杆和纵杆上均固定设置有若干定位凸块，所述横杆上的定位凸块横向排列，所述纵杆上的定位凸块纵向排列，横向的钢筋放置在纵杆上的相邻的两个所述定位凸块之间，纵向的钢筋放置在横杆上的相邻的两个所述定位凸块之间。

通过采用上述技术方案，横向的钢筋放置在纵杆上的相邻的两个定位凸块之间，纵向的钢筋放置在横杆上的相邻的两个定位凸块之间，将钢筋与定位凸块侧部抵接后，将钢筋与门框焊接，通过定位凸块对钢筋进行定位摆放，定位方便准确，工作强度小，效率高。

优选的，所述门框外侧设置有与焊接平台固定连接的限位挡块，所述门框外侧壁与限位挡块抵接，所述门框与定位架之间设置有与焊接平台固定连接的定位挡块，所述定位架外侧壁与定位挡块抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位挡块对放置在焊接平台上的门框进行定位，通过定位挡块对定位架进行定位，方便快捷。

优选的，所述纵杆靠近中部处横向设置有辅助杆，所述辅助杆与纵杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过辅助杆对钢筋进行支撑，防止放置在横杆上的钢筋中部向下弯折。

优选的，所述辅助杆上固定有与横杆上的定位凸块一一对应的定位凸块。

通过采用上述技术方案，通过定位凸块对钢筋进行定位，防止横杆上的钢筋中部产生水平位移对钢筋与门框焊接时造成影响。

优选的，所述横杆和纵杆下端面齐平，所述横杆厚度与钢筋直径之和小于门框高度，所述纵杆厚度与钢筋直径之和小于门框高度。

通过采用上述技术方案，钢筋放置在横杆和纵杆上时其高度低于门框，保证钢筋端部与门框充分接触并焊接，保证钢筋与门框焊接牢靠。

优选的，相邻的两个所述定位凸块之间设置有夹块，所述横杆上的夹块与其横向滑动连接，所述纵杆上的夹块与其纵向滑动连接，所述夹块配设有将其固定的可拆卸的固定组件。

通过采用上述技术方案，将钢筋与定位凸块侧部抵接后，通过移动夹块夹紧钢筋后通过固定组件固定夹块，从而固定钢筋，防止焊接钢筋的过程中人为触碰到钢筋使其产生移动后造成定位不准。

优选的，所述固定组件包括与夹块螺纹连接的螺钉，所述螺钉端部与定位架抵接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定夹块，从而固定被夹住的钢筋。

优选的，所述定位凸块等距设置。

通过采用上述技术方案，实现钢筋的快捷地等距离定位，使横向和纵向的钢筋分布更加均匀，从而使制作出来的钢筋网更稳固，更高效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位凸块对钢筋进行定位摆放，精度度高，方便快捷；

2、通过夹块固定定位后的钢筋，防止焊接钢筋的过程中人为触碰到钢筋使其产生移动后造成定位不准；

3、通过辅助杆对钢筋进行支撑，防止放置在横杆上的钢筋中部向下弯折。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

附图标记：1、焊接平台；2、门框；3、定位架；31、横杆；32、纵杆；33、辅助杆；4、定位凸块；5、夹块；6、滑槽；7、螺钉；8、限位挡块；9、定位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋网定位焊接工装架,如图1所示，包括用于放置门框2的焊接平台1，门框2中间设置有放置在焊接平台1上的矩形的定位架3，定位架3包括横杆31和纵杆32，横杆31和纵杆32上均固定设置有若干个定位凸块4，横杆31上的定位凸块4横向排列，纵杆32上的定位凸块4纵向排列，定位凸块4等距设置；横向的钢筋放置在纵杆32上的相邻的两个定位凸块4之间，纵向的钢筋放置在横杆31上的相邻的两个定位凸块4之间，将钢筋与定位凸块4侧部抵接后，将钢筋与门框2焊接，通过定位凸块4对钢筋进行定位摆放，定位方便准确，工作强度小，效率高。

横杆31和纵杆32下端面齐平，横杆31厚度与钢筋直径之和小于门框2高度，纵杆32厚度与钢筋直径之和小于门框2高度；钢筋放置在横杆31和纵杆32上时其高度低于门框2，保证钢筋端部与门框2充分接触并焊接，保证钢筋与门框2焊接牢靠。

纵杆32靠近中部处横向设置有辅助杆33，辅助杆33与纵杆32固定连接，辅助杆33上固定有与横杆31上的定位凸块4一一对应的定位凸块4；通过辅助杆33对钢筋进行支撑，防止放置在横杆31上的钢筋中部向下弯折，通过定位凸块4对钢筋进行定位，防止横杆31上的钢筋中部产生水平位移对钢筋与门框2焊接时造成影响。

门框2外侧横向和纵向上设置有与焊接平台1固定连接的限位挡块8，门框2外侧壁与限位挡块8抵接，门框2与定位架3之间设置有与焊接平台1固定连接的定位挡块9，定位架3外侧壁与定位挡块9抵接；通过限位挡块8对放置在焊接平台1上的门框2进行定位，通过定位挡块9对定位架3进行定位，方便快捷。

如图2所示，相邻的两个定位凸块4之间设置有夹块5，横杆31上的夹块5与其横向滑动连接，纵杆32上的夹块5与其纵向滑动连接，横杆31和纵杆32上设置有供夹块5滑动的滑槽6，夹块5配设有将其固定的可拆卸的固定组件。

固定组件为与夹块5螺纹连接的螺钉7，螺钉7端部与定位架3抵接；将钢筋与定位凸块4侧部抵接后，通过移动夹块5夹紧钢筋后通过螺钉7固定夹块5，从而固定钢筋，防止焊接钢筋的过程中人为触碰到钢筋使其产生移动后造成定位不准。

具体工作过程：将门框2放置在焊接平台1使其外侧与限位挡块8抵接后，将定位架3放置在门框2中，移动定位架3使其外侧与定位挡块9抵接定位后，将横向的钢筋放置在纵杆32上的定位凸块4之间，纵向的钢筋放置在横杆31上的定位凸块4之间后，移动夹块5将钢筋夹紧后拧紧螺钉7固定夹块5后，即可焊接钢筋，定位准确，方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢筋网定位焊接工装架，包括用于放置门框(2)的焊接平台(1)，其特征是：所述门框(2)中间设置有放置在焊接平台(1)上的矩形的定位架(3)，所述定位架(3)包括横杆(31)和纵杆(32)，所述横杆(31)和纵杆(32)上均固定设置有若干定位凸块(4)，所述横杆(31)上的定位凸块(4)横向排列，所述纵杆(32)上的定位凸块(4)纵向排列，横向的钢筋放置在纵杆(32)上的相邻的两个所述定位凸块(4)之间，纵向的钢筋放置在横杆(31)上的相邻的两个所述定位凸块(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：所述门框(2)外侧设置有与焊接平台(1)固定连接的限位挡块(8)，所述门框(2)外侧壁与限位挡块(8)抵接，所述门框(2)与定位架(3)之间设置有与焊接平台(1)固定连接的定位挡块(9)，所述定位架(3)外侧壁与定位挡块(9)抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：所述纵杆(32)靠近中部处横向设置有辅助杆(33)，所述辅助杆(33)与纵杆(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：所述辅助杆(33)上固定有与横杆(31)上的定位凸块(4)一一对应的定位凸块(4)。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：所述横杆(31)和纵杆(32)下端面齐平，所述横杆(31)厚度与钢筋直径之和小于门框(2)高度，所述纵杆(32)厚度与钢筋直径之和小于门框(2)高度。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：相邻的两个所述定位凸块(4)之间设置有夹块(5)，所述横杆(31)上的夹块(5)与其横向滑动连接，所述纵杆(32)上的夹块(5)与其纵向滑动连接，所述夹块(5)配设有将其固定的可拆卸的固定组件。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：所述固定组件包括与夹块(5)螺纹连接的螺钉(7)，所述螺钉(7)端部与定位架(3)抵接。

8.根据权利要求1或7所述的一种钢筋网定位焊接工装架，其特征是：所述定位凸块(4)等距设置。