CN207414486U - 一种硬质合金锯片刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硬质合金锯片刀头，包括刀体，所述刀体设置有前侧、后侧、顶端、底端以及左右两侧，所述刀体的顶端设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的顶部斜壁，所述刀体的前侧设置有沿刀体的轴向方向设置的排屑凹槽，所述排屑凹槽的两端分别延伸至刀体的顶端与底端，所述刀体的顶部对应刀体的前侧位置设置有与刀体的轴向方向垂直的顶部平壁，所述顶部平壁在前后方向的宽度大于或等于排屑凹槽的深度。本实用新型技术方案，具有性能稳定、提高切削效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硬质合金锯片刀头。
背景技术
硬质合金锯片的工作条件比较恶劣，高速、振动、高温对合金刀头的焊接提出了苛刻的要求，随着锯片切削速度和进刀量的不断提高，对锯片刀头的设计要求越来越高。硬质合金锯片刀头，通常包括刀体，所述刀体设置有前侧、后侧、顶端、底端以及左右两侧，所述刀体的顶端设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的顶部斜壁，传统的硬质合金锯片刀头，由于其不能很好的排屑，锯片刀头容易摩擦碎裂，导致进行切割时锯片刀头因碎裂部分而引起的震动使其工作效率变低甚至报废，这样不仅减低了切削的效率，而且还增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种性能稳定、提高切削效率的硬质合金锯片刀头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬质合金锯片刀头，包括刀体，所述刀体设置有前侧、后侧、顶端、底端以及左右两侧，所述刀体的顶端设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的顶部斜壁，所述刀体的前侧设置有沿刀体的轴向方向设置的排屑凹槽，所述排屑凹槽的两端分别延伸至刀体的顶端与底端，所述刀体的顶部对应刀体的前侧位置设置有与刀体的轴向方向垂直的顶部平壁，所述顶部平壁在前后方向的宽度大于或等于排屑凹槽的深度。
通过采用本实用新型技术方案，锯片切削时，能够从刀体前侧的排屑凹槽更好的进行排屑，从而使得提高切削效率的同时，刀头不易碎裂，性能更加稳定，降低生产成本。并且，通过设置顶部平壁，顶部平壁在前后方向的宽度大于或等于排屑凹槽的深度，使得刀体对排屑凹槽顶部位置得到加强，进一步提高了性能的稳定性。
本实用新型进一步设置：所述排屑凹槽的横截面呈圆弧形设置，所述刀体的排屑凹槽对应左右两侧位置分别设置有与刀体的轴向方向平行的前侧平壁。
通过采用本实用新型技术方案，使得排屑更加顺利的同时，使得刀体对排屑凹槽左右两侧位置得到加强，更进一步提高了性能的稳定性。
本实用新型进一步设置：所述刀体的后侧设置有沿刀体的轴向方向设置的焊接凹槽，所述焊接凹槽的两端分别延伸至刀体的顶端与底端。
通过采用本实用新型技术方案，通过焊接凹槽与锯片进行焊接，提高了刀头的连接强度，更进一步提高了性能的稳定性。
本实用新型进一步设置：所述焊接凹槽的横截面呈矩形设置，焊接凹槽的底部两侧呈弧形设置。
通过采用本实用新型技术方案，增大了焊接面积，再进一步提高性能的稳定性。
本实用新型进一步设置：所述刀体的底端对应前侧位置设置有由后侧方向向前侧方向倾斜的第一底部斜壁。
通过采用本实用新型技术方案，通过第一底部斜壁，能够更好的与锯片的锯齿进行焊接，又进一步提高了性能的稳定性。
本实用新型进一步设置：所述刀体的底端对应后侧位置设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的第二底部斜壁。
通过采用本实用新型技术方案，使得焊接时不易划伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构图；
图2为本实用新型实施例侧视图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-附图3，本实用新型公开的硬质合金锯片刀头，包括刀体1，所述刀体1设置有前侧、后侧、顶端、底端以及左右两侧，所述刀体1的顶端设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的顶部斜壁 101，所述刀体1的前侧设置有沿刀体1的轴向方向设置的排屑凹槽102，所述排屑凹槽102的两端分别延伸至刀体1的顶端与底端，所述刀体1的顶部对应刀体1的前侧位置设置有与刀体1的轴向方向垂直的顶部平壁103，所述顶部平壁103在前后方向的宽度大于或等于排屑凹槽102的深度。通过采用本实用新型技术方案，锯片切削时，能够从刀体1前侧的排屑凹槽102更好的进行排屑，从而使得提高切削效率的同时，刀头不易碎裂，性能更加稳定，降低生产成本。并且，通过设置顶部平壁103，顶部平壁103在前后方向的宽度大于或等于排屑凹槽102的深度，使得刀体1对排屑凹槽102顶部位置得到加强，进一步提高了性能的稳定性。
本实施例进一步设置：所述排屑凹槽102的横截面呈圆弧形设置，所述刀体1的排屑凹槽102对应左右两侧位置分别设置有与刀体 1的轴向方向平行的前侧平壁104。通过采用本实用新型技术方案，使得排屑更加顺利的同时，使得刀体1对排屑凹槽102左右两侧位置得到加强，更进一步提高了性能的稳定性。
本实施例进一步设置：所述刀体1的后侧设置有沿刀体1的轴向方向设置的焊接凹槽105，所述焊接凹槽105的两端分别延伸至刀体 1的顶端与底端。通过采用本实用新型技术方案，通过焊接凹槽105 与锯片进行焊接，提高了刀头的连接强度，更进一步提高了性能的稳定性。
本实施例进一步设置：所述焊接凹槽105的横截面呈矩形设置，焊接凹槽105的底部两侧呈弧形设置。通过采用本实用新型技术方案，增大了焊接面积，再进一步提高性能的稳定性。
本实施例进一步设置：所述刀体1的底端对应前侧位置设置有由后侧方向向前侧方向倾斜的第一底部斜壁106。通过采用本实用新型技术方案，通过第一底部斜壁106，能够更好的与锯片的锯齿进行焊接，又进一步提高了性能的稳定性。
本实施例进一步设置：所述刀体1的底端对应后侧位置设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的第二底部斜壁107。通过采用本实用新型技术方案，使得焊接时不易划伤。
Claims (6)
1.一种硬质合金锯片刀头，包括刀体，所述刀体设置有前侧、后侧、顶端、底端以及左右两侧，所述刀体的顶端设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的顶部斜壁，其特征在于：所述刀体的前侧设置有沿刀体的轴向方向设置的排屑凹槽，所述排屑凹槽的两端分别延伸至刀体的顶端与底端，所述刀体的顶部对应刀体的前侧位置设置有与刀体的轴向方向垂直的顶部平壁，所述顶部平壁在前后方向的宽度大于或等于排屑凹槽的深度。
2.根据权利要求1所述的硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述排屑凹槽的横截面呈圆弧形设置，所述刀体的排屑凹槽对应左右两侧位置分别设置有与刀体的轴向方向平行的前侧平壁。
3.根据权利要求1所述的硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述刀体的后侧设置有沿刀体的轴向方向设置的焊接凹槽，所述焊接凹槽的两端分别延伸至刀体的顶端与底端。
4.根据权利要求3所述的硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述焊接凹槽的横截面呈矩形设置，焊接凹槽的底部两侧呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述刀体的底端对应前侧位置设置有由后侧方向向前侧方向倾斜的第一底部斜壁。
6.根据权利要求5所述的硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述刀体的底端对应后侧位置设置有由前侧方向向后侧方向倾斜的第二底部斜壁。
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721034023.XU patent/CN207414486U/zh not_active Expired - Fee Related
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