CN207413945U - 一种粉体输送管道自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉体输送管道自清洁装置，整体结构包括环形清尘刮板和牵引装置。环形清尘刮板为偏心圆环形，其侧部贴覆有弹性耐磨垫圈，并与粉体输送管道内壁形成环形间隙配合；牵引装置在粉体输送管道的两端各设置一套，且两端的牵引装置均通过三个钢性连接件与环形清尘刮板构成连接，以沿粉体输送管道的轴向牵拉环形清尘刮板。本实用新型装置解决了粉体输送管道积尘堵塞的问题，通过内置偏心圆环形清尘刮板沿粉体输送管道轴向的左右来回滑动将粉体输送管道内的积尘自动清除。

Description

一种粉体输送管道自清洁装置

技术领域

本实用新型属于粉体输送管道领域，尤其与一种粉体输送管道自清洁装置有关。

背景技术

在重质碳酸钙粉体生产过程中，粉体物料需要进行借助输送管路进行多次转运。粉体在输送过程中产生的静电作用，导致粉体附着于粉体输送管道内壁，长期运行易于堵塞粉体输送管道。尤其是粉体还受重力影响产生粉体的自沉降，使得堆积在管道底部的粉体更多。必须定时清理，以防止堵塞。现有技术中，通常是在粉体输送管道上开设许多的清尘口进行清理。甚至往往由于管道直径较小和位置不便的原因，只得全部拆下来清理，工作量大、停产时间长，影响有效生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉体输送管道自清洁装置，以解决上述现有技术的不足，通过内置清尘刮板装置将管道内的积尘自动清理，具有较好的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种粉体输送管道自清洁装置，包括环形清尘刮板和牵引装置，所述环形清尘刮板为偏心圆环形，所述环形清尘刮板的内圆圆心垂直高于外圆圆心，所述环形清尘刮板的内圆与外圆半径比为1:1.15~1.25，所述环形清尘刮板侧部贴覆有弹性耐磨垫圈，并与粉体输送管道内壁形成环形间隙配合；所述牵引装置在所述粉体输送管道的两端各设置一套，且两端的所述牵引装置均通过三个钢性连接件与所述环形清尘刮板构成连接，以沿所述粉体输送管道的轴向牵拉所述环形清尘刮板。

进一步，所述粉体输送管道连接有收尘仓。

进一步，所述弹性耐磨垫圈为橡胶材质。

进一步，所述环形清尘刮板上与钢性连接件连接的三个连接部位呈等腰三角形分布。

进一步，所述三个钢性连接件分别通过三个导向轮进行导向，所述导向轮与所述环形清尘刮板间的钢性连接件平行于所述粉体输送管道的中心轴线。

进一步，所述钢性连接件为钢丝绳。

进一步，所述牵引装置包括电动机、卷筒，以及连接于所述环形清尘刮板、由所述卷筒旋转牵引的钢丝绳。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的粉体输送管道自清尘装置，通过内置偏心圆环形清尘刮板，且通过钢性连接件与粉体输送管道两端的牵引装置连接，可使偏心圆环形清尘刮板在牵引装置的牵拉作用下沿粉体输送管道轴向滑动，将粉体输送管道内的积尘自动清除。

2、通过将环形清尘刮板设置偏心圆环，可以将附着于粉体输送管道内壁每一处的粉体刮掉，不仅能够使从粉体输送管道内壁上部刮掉的粉体飘浮在粉体输送管道内，被物料带走；而且环形清尘刮板底部的环形厚度更大，便于将积尘较多的粉体输送管道底部的积尘推至收尘仓；在保证清尘效果的同时，还具有比同心圆环形刮板更大的通气面积。

3、通过在环形清尘刮板的侧部贴覆弹性耐磨垫圈，可以避免清尘时对粉体输送管道内壁造成划伤。

4、通过导向轮的设置，可以对三根钢丝绳进行导向，使环形清尘刮板所受合力沿粉体输送管道的轴向，保证环形清尘刮板顺畅地在粉体输送管道内左右来回滑动。

附图说明

图1示出了本实用新型粉体输送管道自清尘装置的整体结构示意图。

图2示出了本实用新型粉体输送管道自清尘装置中环形清尘刮板的放大左视图。

图3示出了本实用新型粉体输送管道自清尘装置左侧牵引装置的放大俯视图。

附图标记说明：

1-粉体输送管道，2-钢性连接件，3-环形清尘刮板，31-第一连接部位，32-第二连接部位，33-第三连接部位，4-第一卷筒，41-第二卷筒，5-第一电动机，51-第二电动机，6-第一导向轮，61-第二导向轮，7-第三导向轮，71-第四导向轮，8-第五导向轮，9-第一收尘仓，91-第二收尘仓。

具体实施方式

本实施例涉及一种粉体输送管道自清洁装置，设置于连通有第一收尘仓9和第二收尘仓91的粉体输送管道1内，整体结构包括环形清尘刮板3和牵引装置。

本实施例中，钢性连接件2采用钢丝绳，钢丝绳具有如下优点：钢丝绳能够传递长距离的负载；承载安全系数大，使用安全可靠；自重重量轻，能够承受多种载荷及变载荷的作用；具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性；在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好；耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作；柔软性能好，适宜于牵引、拉拽等多方面的用途。

如图1所示，牵引装置对称分置于所述粉体输送管道1的两端，左侧牵引装置由第一卷筒4、第一电动机5和三根钢丝绳构成。三根钢丝绳分别经第一导向轮6、第二导向轮7、第三导向轮8导向，并分别与环形清尘刮板3上的第一连接部位31、第二连接部位、第三连接部位相连接，并且导向轮与环形清尘刮板间的钢性连接件平行于粉体输送管道的中心轴线，从而可使环形清尘刮板3所受钢丝绳的合力沿粉体输送管道1的轴向。第一电动机5和第二电动机51互为驱动电机，即开动第一电动机5时，关闭第二电动机51，第一卷筒4为主动卷筒，第二卷筒41为被动卷筒，环形清尘刮板3在第一卷筒4的牵引下向左侧移动，刮除附着于粉体输送管道1内壁上的粉体，积尘排到第一收尘仓9内；同理，开动第二电动机51时，关闭第二电动机5，第二卷筒41为主动卷筒，第一卷筒4为被动卷筒，环形清尘刮板3在第二卷筒41的牵引下向右侧移动，刮除附着于粉体输送管道1内壁上的粉体，积尘排到第二收尘仓91内。如此，环形清尘刮板3在粉体输送管道1内左右来回滑动，实现粉体输送管道1内的自动清尘，而不用将其拆下进行粉尘清理操作。

如图2~3所示，环形清尘刮板3为偏心圆环形，内圆圆心垂直高于外圆圆心，内圆与外圆半径比为1:1.15~1.25。环形清尘刮板3的侧部贴覆有橡胶板，以避免清尘时对粉体输送管道内壁造成划伤。环形清尘刮板3上的第一连接部位31、第二连接部位、第三连接部位呈等腰三角形分布，且分别与第一导向轮6、第二导向轮7、第三导向轮8间的连接均平行于粉体输送管道的中心轴线，在第一卷筒4的牵引下，使钢丝绳对环形清尘刮板3的合力沿粉体输送管道1轴向，保证环形清尘刮板3顺畅地在粉体输送管道1内向左侧滑动。实现环形清尘刮板3向右侧滑动的原理，亦是如此。

通过将环形清尘刮板3设置偏心圆环形，可以将附着于粉体输送管道1内壁每一处的粉体刮掉，不仅能够使从粉体输送管道1内壁上部刮掉的粉体飘浮在粉体输送管道1内，被物料带走；而且环形清尘刮板3底部的环形厚度更大，便于将积尘较多的粉体输送管道1底部的积尘推至第一收尘仓9和第二收尘仓91。

Claims (5)

1.一种粉体输送管道自清洁装置，其特征在于包括环形清尘刮板和牵引装置：

所述环形清尘刮板为偏心圆环形，所述环形清尘刮板的内圆圆心垂直高于外圆圆心，所述环形清尘刮板的内圆与外圆半径比为1:1.15~1.25，所述环形清尘刮板侧部贴覆有弹性耐磨垫圈，并与粉体输送管道内壁形成环形间隙配合；

所述牵引装置在所述粉体输送管道的两端各设置一套，且两端的所述牵引装置均通过三个钢性连接件与所述环形清尘刮板构成连接，以沿所述粉体输送管道的轴向牵拉所述环形清尘刮板。

2.根据权利要求1所述的粉体输送管道自清洁装置，其特征在于，所述粉体输送管道连接有收尘仓。

3.根据权利要求1所述的粉体输送管道自清洁装置，其特征在于，所述弹性耐磨垫圈为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的粉体输送管道自清洁装置，其特征在于，所述环形清尘刮板上与钢性连接件连接的三个连接部位呈等腰三角形分布。

5.根据权利要求1所述的粉体输送管道自清洁装置，其特征在于，所述三个钢性连接件分别通过三个导向轮进行导向，所述导向轮与所述环形清尘刮板间的钢性连接件平行于所述粉体输送管道的中心轴线。