CN207413699U - 一种智能无泵水幕喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能无泵水幕喷漆房，有效的解决了喷漆房的水泵及输水系统极易堵塞，过滤漆雾效果差等问题；其解决的技术方案是包括外框，外框下方有水箱，水箱内有第一挡板，外框内有第二挡板，气水搅拌区有气水搅拌通道，第二挡板上安装有泛水板支撑，泛水板支撑上有上泛水板和下泛水板，下泛水板下方设有下吸气通道，下吸气通道连通气水搅拌通道，水箱内有空气诱导管，泛水板支撑上方有溢水槽，溢水槽上有集气箱挡板，集气箱挡板下安装有落水管，集气箱上方为气水分离箱，气水分离箱和集气箱中间设置有挡水板，外框开有通风孔，外框上方有活性炭吸附层，活性炭吸附层上方有离心风机；本实用新型性能优良、除雾效果好、工作可靠、维修方便。

Description

一种智能无泵水幕喷漆房

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，特别是一种智能无泵水幕喷漆房。

背景技术

喷漆房，是能够将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放的环保型涂装设备。

随着社会经济的发展和对环境保护的意识不断提高，对企业的环评要求也逐步提高，为满足企业发展适合社会环境要求，特别是对喷漆相关行业的要求越加严格，相关喷漆设施也随之而来，喷漆房是处理漆雾的主要设备，目前市场上的喷漆房有喷淋式喷漆房、文氏管型喷漆房、泵式水帘喷漆房等喷漆设备。

但是，现有的喷漆房存在以下不足：

1.喷淋式喷漆房的水泵及输水系统极易堵塞，过滤漆雾效果差；

2.文氏管型喷漆房的阻力损失大，消耗功率多；

3.水帘式喷漆房清洗困难，拆卸不方便。

所以，本实用新型提供一种智能无泵水幕喷漆房来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种智能无泵水幕喷漆房，有效的解决了现有喷漆房的水泵及输水系统极易堵塞，过滤漆雾效果差，阻力损失大，消耗功率多，清洗困难，拆卸不方便等问题。

本实用新型包括外框,外框为下部和前方开口的壳体,外框下方连通有水箱，水箱内设置有竖直的第一挡板，第一挡板下端面与水箱底壁不接触，外框内设置有竖直的第二挡板，第二挡板下端面与第一挡板上端面连接，第二挡板把外框分割为气水搅拌区和水幕区，气水搅拌区为第二挡板与外框后方内壁构成的区域，气水搅拌区设置有多个竖直的气水搅拌通道，气水搅拌通道的上端安装有气水搅拌通道封板，第二挡板上安装有置于水幕区内的泛水板支撑，泛水板支撑上从上到下依次安装有上泛水板和下泛水板，上泛水板在下泛水板上方且不接触，上泛水板与下泛水板之间为上吸气通道，下泛水板下方设有下吸气通道，上吸气通道和下吸气通道连通气水搅拌通道，水箱内设置有连通下吸气通道的空气诱导管，所述空气诱导管是由多个气水搅拌通道隔板隔成多个方格状的导管，泛水板支撑上方设置有溢水槽，溢水槽上部安装有集气箱挡板，集气箱挡板上方为集气箱，集气箱挡板下安装有多个置于溢水槽内的落水管，集气箱上方为气水分离箱，气水分离箱和集气箱中间设置有挡水板，外框顶面开有多个通风孔，外框上方安装有多层间隔均布的活性炭吸附层，活性炭吸附层上方安装有离心风机，离心风机连接有驱动装置。

水箱内安装有液位检测器，气水分离箱内安装有负压仪，水箱外设置有管道连接的补水电磁阀、补水泵和补水箱，水箱内安装有连通外界的排水管道，排水管道上安装有排水电磁阀，该智能无泵水幕喷漆房连接内置有PLC电路的电控柜。

水箱中设置有第三挡板，第三挡板下端面与水箱底壁不接触，液位检测器置于第三挡板和水箱内侧壁间。

所述的气水搅拌通道由两个气水搅拌通道隔板、第二挡板和外框后壁组成。

集气箱与气水搅拌通道连接处设置有竖直的气水分离器。

上泛水板的上下侧边和下泛水板的下侧边为圆弧结构。

在集气箱和活性炭吸附层的位置留有观察窗。

离心风机与活性炭吸附层和排风管口的连接处均采用软管连接，离心风机外设置静音装置包裹，离心风机的驱动装置采用防爆电机。

本实用新型提供了一种智能无泵水幕喷漆房，以全新的理念，改变了传统意义的喷漆方式，以智能控制为重点，是一种新型、先进的喷漆设备，不仅新颖、性能优良、除雾效果好、工作可靠、维修方便，而且实现了占用空间小、节能、美观、无污染、噪音低等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左侧面剖视图。

图3为本实用新型外框侧面剖视图。

图4为本实用新型外框装配主视图。

图5为本实用新型外框立体示意图。

图6为本实用新型外框主视图。

图7为本实用新型外框侧面剖视图。

图8为本实用新型外框俯视图。

图9为本实用新型水箱立体示意图。

图10为本实用新型水箱侧面剖视图。

图11为本实用新型集气箱挡板侧视图。

图12为本实用新型集气箱挡板俯视图。

图13为本实用新型泛水板支撑侧视图。

图14为本实用新型泛水板支撑主视图。

图15为本实用新型上泛水板左视图。

图16为本实用新型上泛水板主视图。

图17为本实用新型下泛水板左视图。

图18为本实用新型下泛水板主视图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图18对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型涉及一种智能无泵水幕喷漆房，包括外框1，外框1为底部和前方开口的壳体，在外框1的下端面安装有水箱2，水箱2提供循环用水，水箱2内置有第一挡板3，第一挡板3下端与水箱2底壁不接触，使水箱2内前后连通，外框1内设置竖直的第二挡板7，第二挡板7下端面与第一挡板3上端面连接，第二挡板7把外框1前后分割为水幕区和气水搅拌区，气水搅拌区内设置有多个气水搅拌通道10，用于漆雾和水雾的充分混合，气水搅拌通道10上端的其他区域覆盖有气水搅拌通道封板8，使气水搅拌通道10内空气流速增加，水幕区安装有泛水板支撑12，泛水板支撑12上从上至下依次装有上泛水板13和下泛水板14，上泛水板13与下泛水板14间为上吸气通道，下泛水板14下方设有下吸气通道16，上吸气通道15和下吸气通道16连通气水搅拌通道10，下吸气通道16为主进气通道，水箱2内设置有连通下吸气通道16的空气诱导管6，所述空气诱导管6是由多个气水搅拌通道隔板11隔成多个方格状的导管，空气诱导管6集中分布在气水搅拌通道10前方，气体高速流过时，诱导水箱2中的水形成水雾，泛水板支撑12上设置溢水槽17，溢水槽17上方水平安装有集气箱挡板18，集气箱挡板18上方为集气箱19，集气箱挡板18下安装有多个置于溢水槽17内的落水管20，气水搅拌通道10内的气水混合物进入集气箱19后由于流速的突然降低，水雾液化，滴落在集气箱挡板18上，通过落水管20流入溢水槽17，溢水槽17中的水不断溢出通过上泛水板13和下泛水板14流入水箱中，形成水幕，集气箱19上方为气水分离箱21，气水分离箱21和集气箱19中间设置挡水板22，使集气箱19中未液化的水进一步液化；外框1的上端面开有通风孔24，使气流通过，气水分离箱21上方安装有多层间隔均布的活性炭吸附层25，用于吸附气体中残余的有害成分，活性炭吸附层25上方安装有离心风机26，离心风机26连接有驱动装置，为整个设备的动力来源。

实施例二，在实施例一的基础上，在水箱2内安装液位检测器4，用来检测水箱2中液位的高度，气水分离箱21中安装负压仪23，负压仪23用来监控气水分离箱21内的负压，水箱2外设置有管道连接的补水电磁阀32、补水泵和补水箱34，水箱2内还安装有连通外接的排水管道35，在水箱2外部的排水管道35上安装有排水电磁阀36，该智能无泵水幕喷漆房连接内置有PLC电路的电控柜5，电控柜5根据负压仪23和液位检测器4的信号对设备内水幕的厚度、负压和液位高度进行调控，实现智能操作。

实施例三，在实施例二的基础上，在水箱2中设置第三挡板29，使液位检测器4置于第三挡板29和水箱2的前侧壁间，第三挡板29用来阻挡水幕在水箱2中形成的水花影响液位检测器4的检测精度。

实施例四，在实施例一的基础上，一个气水搅拌通道10由竖直置于气水搅拌区的两个气水搅拌通道隔板11、第二挡板7和外框1内侧壁组成。

实施例五，在实施例一的基础上，在集气箱19和气水搅拌通道10连接处设置气水分离器30，使气水混合物的流速降低并改变流动的方向，使水雾充分的液化。

实施例六，在实施例一的基础上，上泛水板13的上下侧边和下泛水板14的下侧边为圆弧结构，利于水幕形成，避免水幕上扬。

实施例七，在实施例一的基础上，在集气箱19和活性炭吸附层25的位置留有观察窗9，方便观察集气箱19内水雾液化的情况和活性炭吸附层25的工作情况，活性炭吸附层25设置为抽屉式结构，便于更换和检修。

实施例八，在实施例一的基础上，离心风机26和活性炭吸附层25及排风管口28处的连接均采用软管连接，离心风机26外部设置静音装置27，降低设备工作噪音，离心风机26的电机采用防爆电机31驱动，避免爆炸。

具体使用时，本实用新型采用横向抽风的方式，采用多根空气诱导管6提水形成水幕，代替水泵加压使水雾化的装置，含有漆雾的空气经过水幕撞击上泛水板13或下泛水板14后分别经过上吸气通道15和下吸气通道16穿过水幕进入后部，上吸气通道15狭窄防止水幕上扬，下吸气通道16为主要漆雾吸入通道，在水面上的多根空气诱导管6吸口处形成气水混合物，经过气水搅拌通道10搅拌然后上升到集气箱19，气水混合物进入集气箱19后由于流速突然降低使得气水进行分离，水滴降落在集气箱19下部形成水流，经落水管20流入溢水槽17，水源经过溢水槽17溢出从而在上泛水板13和下泛水板14上形成水幕，水幕是该设备的关键所在，水幕必须维持在一定的厚度，水幕太薄，喷漆枪射出的漆雾会把水幕吹开，漆雾粘接在泛水板上，泛水板失去光滑性从而破坏水幕，影响漆雾吸收，水幕太厚，下落时会溅起水花影响工件表面质量，还会增加离心风机26的耗能，因此该结构设计安装了负压仪23来保证水幕的厚度，负压仪23内部有上限和下限两个触点，当负压值在正常范围内时自动接通补水电磁阀32，打开补水电磁阀32往水箱内注水，当水面上升后，集气箱内的负压值会随之上升，当超越正常工作范围值时补水电磁阀32自动断电，这时水幕厚度在正常要求范围内，如果水幕变薄，补水电磁阀32会再次打开向水箱2内补水，如果负压值太高，水箱2内的水会经过排水管道35自动溢出，从而使水幕维持在正常厚度范围内，该排水管道35起到平衡水位的作用，为此本结构设计安装了液位检测器4，并与负压仪23结合使用，水位超高自动打开排水电磁阀36，水位低于正常值时，自动关闭排水电磁阀36。

空气诱导管6设置在气水搅拌通道内，空气诱导管6的下部与水面相接触，空气诱导管6的上部存在一部分不开口，这样在通过空气诱导管6向上吸水的过程中能有效的将水吸起。

负压值过高或者过低都会影响水幕的厚度，从而影响漆雾的吸收效果，本结构可通过PLC智能检测合理的负压值并使其保持在均衡的范围内。

该设备的动力提供是由离心风机26提供的，离心风机26配置防爆电机，并设计外置静音装置27，避免了离心风机26噪音大的弊端，从而避免了二次噪音污染，吸气管、排风管与离心风机26的接口采用软管连接，外置风机加装有避雷装置，离心风机26采用上置式结构减小占地使用面积。

活性炭吸附层25对漆雾进行二次处理，排放的气体更加干净，达到国家要求的排放标准，活性炭吸附层25采用抽屉式结构，便于清理维护，并采用上置式安装结构节约安装空间。

该设备还配备以下智能人性化配置功能：

1、故障报警功能：当系统运行出现故障时，系统自动检测识别此信号发出报警提示并自动关闭电源；

2、手机监控功能：使用手机可以对设备进行运行监控，当系统出现无法自动处理的故障时自动将信息发送至5组手机用户，以便运行管理人员及时处理，同时系统也会每天定时将运行信息发送到指定用户；

3、本地集中监控：可配置各种通讯口或者局域网接口，供用户实现数据交换；

4、人机对话功能：系统可配置触摸式人机界面，动态显示，将人机对话简单化；

5、远程监控、监测功能（GPRS）：可配置远程数据传输功能，将设备运行的实时数据及时传递到异地远程监控中心或者集中的监控中心，也可将数据存储在数据中心供随时查阅或者转化为用户需要的格式进行保存。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，改变了传统意义的喷漆方式，以智能控制为重点，是一种新型、先进的喷漆设备，不仅新颖、性能优良、除雾效果好、工作可靠、维修方便，而且实现了占用空间小、节能、美观、无污染、噪音低等优点。

应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。

Claims (8)

1.一种智能无泵水幕喷漆房，包括外框（1），外框（1）为底部和前方开口的壳体，其特征在于，外框（1）下方连通有水箱（2），水箱（2）内设置有竖直的第一挡板（3），第一挡板（3）下端面与水箱（2）底壁不接触，外框（1）内设置有竖直的第二挡板（7），第二挡板（7）下端面与第一挡板(3)上端面连接，第二挡板（7）把外框（1）分割为气水搅拌区和水幕区，气水搅拌区为第二挡板（7）与外框（1）后方内壁构成的区域，气水搅拌区设置有多个竖直的气水搅拌通道（10），气水搅拌通道（10）的上端安装有气水搅拌通道封板（8），第二挡板（7）上安装有置于水幕区内的泛水板支撑（12），泛水板支撑（12）上从上到下依次安装有上泛水板（13）和下泛水板（14），上泛水板（13）在下泛水板（14）上方且不接触，上泛水板（13）与下泛水板（14）之间为上吸气通道（15），下泛水板（14）下方设有下吸气通道（16），上吸气通道（15）和下吸气通道（16）连通气水搅拌通道（10），水箱内设置有连通下吸气通道（16）的空气诱导管（6），所述空气诱导管（6）是由多个气水搅拌通道隔板（11）隔成多个方格状的导管，泛水板支撑（12）上方设置有溢水槽（17），溢水槽（17）上部安装有集气箱挡板（18），集气箱挡板（18）上方为集气箱（19），集气箱挡板（18）下安装有多个置于溢水槽（17）内的落水管（20），集气箱（19）上方为气水分离箱（21），气水分离箱（21）和集气箱（19）中间设置有挡水板（22），外框（1）顶面开有多个通风孔（24），外框（1）上方安装有多层间隔均布的活性炭吸附层（25），活性炭吸附层（25）上方安装有离心风机（26），离心风机（26）连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，水箱（2）内安装有液位检测器（4），气水分离箱（21）内安装有负压仪（23），水箱（2）外设置有管道连接的补水电磁阀（32）、补水泵（33）和补水箱（34），水箱（2）内安装有连通外界的排水管道（35），排水管道（35）上安装有排水电磁阀（36），该智能无泵水幕喷漆房连接内置有PLC电路的电控柜（5）。

3.根据权利要求2所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，水箱（2）中设置有第三挡板（29），第三挡板（29）下端面与水箱（2）底壁不接触，液位检测器（4）置于第三挡板（29）和水箱（2）内侧壁间。

4.根据权利要求1所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，所述的气水搅拌通道（10）由两个气水搅拌通道隔板（11）、第二挡板（7）和外框（1）后壁组成。

5.根据权利要求1所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，集气箱（19）与气水搅拌通道（10）连接处设置有竖直的气水分离器（30）。

6.根据权利要求1所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，上泛水板（13）的上下侧边和下泛水板（14）的下侧边为圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，在集气箱（19）和活性炭吸附层（25）的位置留有观察窗（9）。

8.根据权利要求1所述的智能无泵水幕喷漆房，其特征在于，离心风机（26）与活性炭吸附层（25）和排风管口（28）的连接处均采用软管连接，离心风机（26）外设置静音装置（27）包裹，离心风机（26）的驱动装置采用防爆电机（31）。