CN207413632U - 一种混凝土浆水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土浆水回收装置，包括分离桶，其特征在于，在分离桶中由上至下依次设置有砂石分离室、离心过滤室、浆水室和动力室，分离桶顶部设有供混凝土浆水进入的进入口，砂石分离室外壁一侧固定设置第一电机，第一电机输出端连接有第一电机轴，第一电机轴穿过砂石分离室侧壁延伸至砂石分离室内部，离心过滤室内设有第一转动桶和第二转动桶，动力室内设有输出端连接第二电机轴的第二电机，第二电机轴一端固定设有第一齿轮，动力室内部设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，第二齿轮与转动轴固定连接，转动轴与第一转动桶和第二转动桶连接，本实用新型提供了一种砂石分离效果好、环保节能、使用寿命长且易清理的混凝土浆水回收装置。

Description

一种混凝土浆水回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体涉及一种用于绿色建材或节能建材生产中的混凝土浆水回收装置。

背景技术

混凝土指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在工程结束后一般会留有大量未使用完的混凝土，这一部分混凝土通常不作任何处理直接作为建材废弃物排放，这一行为不仅浪费资源而且污染环境，清理起来也比较麻烦；混凝土的混合浆水中具有砂石和建材溶解浆水是可以进行回收再利用的，目前采用的混凝土配比材料均为机制砂，使用回收浆水有利于改善混凝土的和易性，提高混凝土抗压强度、抗渗性能，因此需要对混合浆水进行砂石分离，现有的混凝土浆水清洗分离设备对砂石分离的效果有限，不能很好的对细微沙子和石块进行彻底分离，分离效果差且机器易老化堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离效果好、环保节能、使用寿命长且易清理的混凝土浆水回收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土浆水回收装置，包括分离桶，其特征在于，所述分离桶由上至下依次设置砂石分离室、离心过滤室、浆水室和动力室，所述分离桶顶部设置有供混凝土浆水进入的进入口，所述砂石分离室外壁一侧固定设置第一电机，所述第一电机输出端连接第一电机轴，所述第一电机轴远离所述第一电机的一端穿过所述砂石分离室侧壁且延伸至所述砂石分离室内部，所述砂石分离室内壁远离所述第一电机的一侧设置与所述第一电机轴相配合的轴套，所述第一电机轴外表面设置用于分离混凝土浆水中砂石的分离齿，所述分离桶内壁且位于所述砂石分离室顶部设置有开口朝向第一电机轴的喷水管，所述喷水管的进水端贯穿分离桶顶部桶壁延伸至分离桶外；所述分离桶内壁且位于所述砂石分离室和所述离心过滤室之间设置有开口朝下的导流片，所述离心过滤室内部设置有第一转动桶，所述第一转动桶桶壁上设置有若干均匀排列的第一过滤孔，所述第一转动桶顶部与导流片连接，所述第一转动桶外部套装有第二转动桶，所述第二转动桶桶壁上设置有若干均匀排列的第二过滤孔，所述第一转动桶底部中心位置处固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一转动桶的一端贯穿所述第二转动桶底部中心位置处延伸至动力室内部，所述浆水室和所述动力室之间通过隔板隔开；所述隔板底部固定设置有第二电机，所述第二电机输出端连接第二电机轴，所述第二电机轴远离所述第二电机的一端固定设置第一齿轮，所述动力室内部设置有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述转动轴固定连接，所述浆水室底部外壁设置有用于导出混凝土浆水的导液管。

优选为：所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。

优选为：所述导液管上设置有用于控制混凝土浆水流出的阀门。

通过采用上述技术方案，在砂石分离室外壁一侧固定设置的第一电机带动下，带动与第一电机输出端连接的第一电机轴转动，且该第一电机轴远离第一电机的一端穿过砂石分离室侧壁且延伸至砂石分离室内部，砂石分离室内壁远离第一电机的一侧设置有与第一电机轴相配合的轴套，混凝土浆水通过分离桶顶部设置的进入口进入到砂石分离室中，落到转动的第一电机轴上，经过第一电机轴外表面设有的分离齿，分离了混凝土浆水中的砂石，使混凝土浆水初步分离，方便了下一步的离心分离，分离桶内壁且位于砂石分离室顶部设置有开口朝向第一电机轴的喷水管，喷水管喷出水冲刷落到第一电机轴上的混凝土浆水，促进混凝土浆水的分解，分离桶内壁且位于砂石分离室和离心过滤室之间设置有开口朝下的导流片，该导流片起到导向作用，导流混凝土浆水流入到顶部与导流片连接的第一转动桶中，第一转动桶外部套装有第二转动桶，第一转动桶底部中心位置处固定连接有转动轴，转动轴贯穿第二转动桶底部中心位置处与第二齿轮连接，第二电机输出端连接第二电机轴，第二电机轴上连接有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，在第二电机驱动下，带动第一齿轮转动，第二齿轮联动下带动转动轴转动，转动轴带动第一转动桶和第二转动桶转动，混凝土浆水在转动下做离心运动，第一转动桶桶壁上设置有若干均匀排列的第一过滤孔，第二转动桶桶壁上设置有若干均匀排列的第二过滤孔，且第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径，使大一点的砂石在第一转动桶中汇集，而部分比较粘稠的砂浆在第二转动桶中汇集，通过两层分离后，剩下的基本上是不含较大颗粒物的混凝土浆水，能很好的对细微沙子和石块进行彻底分离，分离效果好，该混凝土浆水流入到浆水室中，浆水室和动力室之间通过隔板隔开，浆水室底部外壁设置有用于导出混凝土浆水的导液管，通过导出浆水和砂石进行回收，做到了减少资源的浪费，做到了砂石和浆水的回收利用，做到了固废、废水零排放，且该导液管上设置有用于控制混凝土浆水流出的阀门，机器容易清理不会发生堵塞；本实用新型提供了一种砂石分离效果好、环保节能、使用寿命长且易清理的混凝土浆水回收装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中：

1、分离桶 2、砂石分离室 3、离心过滤室 4、浆水室 5、动力室 6、第一电机7、进入口 8、第一电机轴 9、喷水管 10、轴套 11、分离齿 12、导流片 13、第二转动桶 14、第一转动桶 15、第一过滤孔 16、第二过滤孔 17、隔板 18、第二电机 19、第一齿轮 20、转动轴 21、第二齿轮 22、第二电机轴 31、导液管 32、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种混凝土浆水回收装置，包括分离桶1，在本实用新型具体实施例中，所述分离桶1由上至下依次设置砂石分离室2、离心过滤室3、浆水室4和动力室5，所述分离桶1顶部设置有供混凝土浆水进入的进入口7，所述砂石分离室2外壁一侧固定设置第一电机6，所述第一电机6输出端连接第一电机轴8，所述第一电机轴8远离所述第一电机6的一端穿过所述砂石分离室2侧壁且延伸至所述砂石分离室2内部，所述砂石分离室2内壁远离所述第一电机6的一侧设置与所述第一电机轴8相配合的轴套10，所述第一电机轴8外表面设置用于分离混凝土浆水中砂石的分离齿11，所述分离桶1内壁且位于所述砂石分离室2顶部设置有开口朝向第一电机轴8的喷水管9，所述喷水管9的进水端贯穿分离桶1顶部桶壁延伸至分离桶1外；所述分离桶1内壁且位于所述砂石分离室2和所述离心过滤室3之间设置有开口朝下的导流片12，所述离心过滤室3内部设置有第一转动桶14，所述第一转动桶14桶壁上设置有若干均匀排列的第一过滤孔15，所述第一转动桶14顶部与导流片12连接，所述第一转动桶14外部套装有第二转动桶13，所述第二转动桶13桶壁上设置有若干均匀排列的第二过滤孔16，所述第一转动桶14底部中心位置处固定连接有转动轴20，所述转动轴20远离第一转动桶14的一端贯穿所述第二转动桶13底部中心位置处延伸至动力室5内部，所述浆水室4和所述动力室5之间通过隔板17隔开；所述隔板17底部固定设置有第二电机18，所述第二电机18输出端连接第二电机轴22，所述第二电机轴22远离所述第二电机18的一端固定设置第一齿轮19，所述动力室5内部设置有与所述第一齿轮19相互啮合的第二齿轮21，所述第二齿轮21与所述转动轴20固定连接，所述浆水室4底部外壁设置有用于导出混凝土浆水的导液管31。

在本实用新型具体实施例中，所述第一过滤孔15的孔径大于第二过滤孔16的孔径。

在本实用新型具体实施例中，所述导液管31上设置有用于控制混凝土浆水流出的阀门32。

通过采用上述技术方案，在砂石分离室2外壁一侧固定设置的第一电机6带动下，带动与第一电机6输出端连接的第一电机轴8转动，且该第一电机轴8远离第一电机6的一端穿过砂石分离室2侧壁且延伸至砂石分离室2内部，砂石分离室2内壁远离第一电机7的一侧设置有与第一电机轴8相配合的轴套10，混凝土浆水通过分离桶1顶部设置的进入口7进入到砂石分离室2中，落到转动的第一电机轴8上，经过第一电机轴8外表面设有的分离齿11，分离了混凝土浆水中的砂石，使混凝土浆水初步分离，方便了下一步的离心分离，分离桶1内壁且位于砂石分离室2顶部设置有开口朝向第一电机轴8的喷水管9，喷水管9喷出水冲刷落到第一电机轴8上的混凝土浆水，促进混凝土浆水的分解，分离桶1内壁且位于砂石分离室2和离心过滤室3之间设置有开口朝下的导流片12，该导流片12起到导向作用，导流混凝土浆水流入到顶部与导流片12连接的第一转动桶14中，第一转动桶14外部套装有第二转动桶13，第一转动桶14底部中心位置处固定连接有转动轴20，转动轴20贯穿第二转动桶13底部中心位置处与第二齿轮21连接，第二电机18输出端连接第二电机轴22，第二电机轴22上连接有与第二齿轮21相互啮合的第一齿轮19，在第二电机18驱动下，带动第一齿轮19转动，第二齿轮21联动下带动转动轴20转动，转动轴20带动第一转动桶14和第二转动桶13转动，混凝土浆水在转动下做离心运动，第一转动桶14桶壁上设置有若干均匀排列的第一过滤孔15，第二转动桶13桶壁上设置有若干均匀排列的第二过滤孔16，且第一过滤孔15的孔径大于第二过滤孔16的孔径，使大一点的砂石在第一转动桶14中汇集，而部分比较粘稠的砂浆在第二转动桶13中汇集，通过两层分离后，剩下的基本上是不含较大颗粒物的混凝土浆水，能很好的对细微沙子和石块进行彻底分离，分离效果好，该混凝土浆水流入到浆水室4中，浆水室4和动力室5之间通过隔板17隔开，浆水室4底部外壁设置有用于导出混凝土浆水的导液管31，通过导出浆水和砂石进行回收，做到了减少资源的浪费，做到了砂石和浆水的回收利用，做到了固废、废水零排放，且该导液管31上设置有用于控制混凝土浆水流出的阀门32，机器容易清理不会发生堵塞，本实用新型提供了一种砂石分离效果好、环保节能、使用寿命长且易清理的混凝土浆水回收装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土浆水回收装置，包括分离桶（1），其特征在于，所述分离桶（1）由上至下依次设置砂石分离室（2）、离心过滤室（3）、浆水室（4）和动力室（5），所述分离桶（1）顶部设置有供混凝土浆水进入的进入口（7），所述砂石分离室（2）外壁一侧固定设置第一电机（6），所述第一电机（6）输出端连接第一电机轴（8），所述第一电机轴（8）远离所述第一电机（6）的一端穿过所述砂石分离室（2）侧壁且延伸至所述砂石分离室（2）内部，所述砂石分离室（2）内壁远离所述第一电机（6）的一侧设置与所述第一电机轴（8）相配合的轴套（10），所述第一电机轴（8）外表面设置用于分离混凝土浆水中砂石的分离齿（11），所述分离桶（1）内壁且位于所述砂石分离室（2）顶部设置有开口朝向第一电机轴（8）的喷水管（9），所述喷水管（9）的进水端贯穿分离桶（1）顶部桶壁延伸至分离桶（1）外；所述分离桶（1）内壁且位于所述砂石分离室（2）和所述离心过滤室（3）之间设置有开口朝下的导流片（12），所述离心过滤室（3）内部设置有第一转动桶（14），所述第一转动桶（14）桶壁上设置有若干均匀排列的第一过滤孔（15），所述第一转动桶（14）顶部与导流片（12）连接，所述第一转动桶（14）外部套装有第二转动桶（13），所述第二转动桶（13）桶壁上设置有若干均匀排列的第二过滤孔（16），所述第一转动桶（14）底部中心位置处固定连接有转动轴（20），所述转动轴（20）远离第一转动桶（14）的一端贯穿所述第二转动桶（13）底部中心位置处延伸至动力室（5）内部，所述浆水室（4）和所述动力室（5）之间通过隔板（17）隔开；所述隔板（17）底部固定设置有第二电机（18），所述第二电机（18）输出端连接第二电机轴（22），所述第二电机轴（22）远离所述第二电机（18）的一端固定设置第一齿轮（19），所述动力室（5）内部设置有与所述第一齿轮（19）相互啮合的第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）与所述转动轴（20）固定连接，所述浆水室（4）底部外壁设置有用于导出混凝土浆水的导液管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浆水回收装置，其特征在于，所述第一过滤孔（15）的孔径大于第二过滤孔（16）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浆水回收装置，其特征在于，所述导液管（31）上设置有用于控制混凝土浆水流出的阀门（32）。