CN207413495U - 一种稳定高效的粉碎洗矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定高效的粉碎洗矿机，包括壳体，所述壳体上端设有粉碎腔壳，粉碎腔壳内设有第一粉碎齿、滑动槽、进料罩和破碎块，破碎块上设有第二粉碎齿、安置槽和滑动块，壳体内设有初筛金属网、转动轴、转动刀片、喷淋板和清洗筛，转动轴上设有凸轮，喷淋板两侧依次设有连接水管、水泵、水箱和三通，壳体右壁设有出料口，出料口上设有排水阀和密封塞，壳体下方设有支撑底座、减振腔和支撑杆。本实用新型通过凸轮配合安置槽从而带动破碎块配合粉碎腔壳进行矿石初步粉碎，配合初筛金属网进行定尺寸通过，通过喷淋板减少粉尘并出水用于清洗，通过支撑底座、减振腔和支撑杆的配合进行缓振支撑。

Description

一种稳定高效的粉碎洗矿机

技术领域

本实用新型涉及一种矿产加工机械，具体是一种稳定高效的粉碎洗矿机。

背景技术

破碎机和洗矿机使矿业生产中常用到的两种及其，矿石在开采出来后，因为大小不一，不适于生产，必须经过破碎机将矿石处理成小块，而破碎机在破碎过程中会产生大量粉尘，这会影响到后续加工以及加工环境，在破碎后进行清洗会影响到加工效率，同时转移时也会造成物料损耗和污染，这样不利于大规模生产使用。

现有技术中，普通的破碎机破碎后物料后续处理过程繁琐，需要多重工序；在加工中，灰尘的产生不可避免，但是如何合理规避粉尘对加工环境和加工人员的影响，这是现在很多加工机械所缺乏的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定高效的粉碎洗矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定高效的粉碎洗矿机，包括壳体，所述壳体为金属圆筒，所述壳体上端焊接设置有粉碎腔壳，所述粉碎腔壳两侧内壁对称焊接设置有第一粉碎齿，所述粉碎腔壳前后侧壁中部对称嵌入设置有滑动槽，所述粉碎腔壳上端焊接设置有进料罩，所述粉碎腔壳内滑动设置有破碎块，所述破碎块两侧和所述粉碎腔壳内壁对应位置对称焊接设置有第二粉碎齿，所述破碎块下端嵌入设置有安置槽，所述破碎块前后侧边对称焊接设置有滑动块，所述壳体上端和所述粉碎腔壳下端之间嵌入设置有初筛金属网，所述壳体底部中部转动设置有转动轴，所述转动轴上端外围焊接设置有凸轮，所述壳体下壁铆接设置有电机，所述转动轴外围位于所述初筛金属网下方焊接设置有转动刀片，所述壳体内壁和所述转动刀片对应焊接设置有固定刀片，所述壳体内壁位于所述初筛金属网和所述固定刀片之间焊接设置有喷淋板，所述喷淋板两侧对称连接设置有连接水管，所述壳体背面铆接设置有水泵，所述水泵的进水端连接设置有水箱，所述水泵的出水端与两侧的所述连接水管末端之间连接设置有三通，所述转动轴外围下部焊接设置有清洗筛，所述壳体底部焊接设置有右侧表面向下倾斜的导流板，所述壳体右壁下部和所述导流板右端相对应位置贯穿设置有出料口，所述出料口上通过螺纹配合活动连接设置有排水阀，所述排水阀内部水平贯穿且镶嵌有滤布，所述排水阀右端通过螺纹配合活动连接设置有密封塞，所述壳体下方水平安置设置有支撑底座，所述支撑底座两侧对称嵌入设置有减振腔，所述减振腔上端环形收缩且内部填充有液压油，所述壳体下端和所述减振腔之间连接设置有支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎块的宽度和所述粉碎腔壳宽度相契合，所述破碎块上端呈半圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块和所述滑动槽对应且相对滑动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述初筛金属网上端和所述破碎块下端滑动贴合设置，所述初筛金属网采用合金材质大孔粗金属网制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴和所述壳体底部通过密封轴承转动连接，所述转动轴上端向上延伸并转动贯穿所述初筛金属网，所述转动轴上端位于所述安置槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮和所述安置槽活动连接，所述凸轮长度和所述安置槽宽度相同，所述凸轮顶端到轴心的距离为所述安置槽长度的一半。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动刀片和所述固定刀片均呈十字形分布，所述转动刀片和所述固定刀片均为边缘开锋的金属刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋板上表面呈向下弯曲的弧面，所述喷淋板下表面连接有多组广角喷头，所述喷淋板内部中空。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗筛外围和所述壳体内壁之间通过轴承转动连接，所述清洗筛下端贯穿有通过孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆下端贯穿所述减振腔上端且和所述减振腔内壁滑动契合，所述支撑杆上端和所述壳体下端焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时矿石通过进料罩投入粉碎腔壳中，启动电机带动转动轴转动，此时转动轴通过凸轮和安置槽的配合带动破碎块左右摆动，破碎块在摆动中，通过第二粉碎齿和第一粉碎齿的配合能够快速粉碎矿石，粉碎腔壳和破碎块配合对矿石进行初步粉碎，矿石被粉碎成为小颗粒即可通过初筛金属网，未达标的矿石在不断碰撞中能够逐渐达标并通过初筛金属网，这样的设计能够持续进料，同时保证物料通过的尺径相对统一，避免一些大尺径矿料通过造成后续精细粉碎的装置损坏；经过初筛金属网的矿料落在转动刀片和固定刀片之间并在高速转动的转动刀片与固定的固定刀片配合下被进一步精细粉碎，同时启动水泵从水箱中抽水，并通过连接水管后从喷淋板喷出，这样喷淋板的上表面能够起到导料的作用，同时高速水流能够用于矿石清洗以及避免粉尘扬起的效果；高速水流和矿石碎粒落在清洗筛上，转动轴带动清洗筛转动，能够进一步清洗矿石，完成后打开密封塞能够排出污水，继而打开排水阀能够取出经过清洗的矿石，这样能够直接实现固液分离，便于废水的后续回收；在加工中，支撑杆和减振腔的配合能够稳定支撑壳体，同时还能够在加工中减小振动对加工的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A-A的结构示意图。

图3为本实用新型中水泵和水箱的结构示意图。

图4为本实用新型中排水阀和密封塞的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎腔壳，21-第一粉碎齿，22-滑动槽，23-进料罩，3-破碎块，31-第二粉碎齿，32-安置槽，33-滑动块，4-初筛金属网，5-转动轴，51-凸轮，6-电机，7-转动刀片，71-固定刀片，8-喷淋板，81-连接水管，9-三通，10-水泵，11-水箱，12-清洗筛，13-导流板，14-出料口，15-排水阀，16-密封塞，17-支撑底座，18-减振腔，19-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种稳定高效的粉碎洗矿机，包括壳体1，所述壳体1为金属圆筒，所述壳体1上端焊接设置有粉碎腔壳2，所述粉碎腔壳2两侧内壁对称焊接设置有第一粉碎齿21，所述粉碎腔壳2前后侧壁中部对称嵌入设置有滑动槽22，所述粉碎腔壳2上端焊接设置有进料罩23，所述粉碎腔壳2内滑动设置有破碎块3，所述破碎块3的宽度和所述粉碎腔壳2宽度相契合，所述破碎块3上端呈半圆形，所述破碎块3两侧和所述粉碎腔壳2内壁对应位置对称焊接设置有第二粉碎齿31，所述第二粉碎齿31和所述第一粉碎齿21对应且交错设置，所述破碎块3下端嵌入设置有安置槽32，所述破碎块3前后侧边对称焊接设置有滑动块33，所述滑动块33和所述滑动槽22对应且相对滑动契合，所述破碎块3通过所述滑动块33和所述滑动槽22的滑动配合能够在所述粉碎腔壳2中左右移动，从而能够对进入所述粉碎腔壳2中的矿石进行破碎，所述壳体1上端和所述粉碎腔壳2下端之间嵌入设置有初筛金属网4，所述初筛金属网4上端和所述破碎块3下端滑动贴合设置，所述初筛金属网4采用合金材质大孔粗金属网制成，所述粉碎腔壳2和所述破碎块3配合对矿石进行初步粉碎，矿石被粉碎成为小颗粒即可通过所述初筛金属网4，未达标的矿石在不断碰撞中能够逐渐达标并通过所述初筛金属网4，所述壳体1底部中部转动设置有转动轴5，所述转动轴5和所述壳体1底部通过密封轴承转动连接，所述转动轴5上端向上延伸并转动贯穿所述初筛金属网4，所述转动轴5上端位于所述安置槽32内，所述转动轴5上端外围焊接设置有凸轮51，所述凸轮51和所述安置槽32活动连接，所述凸轮51长度和所述安置槽32宽度相同，所述凸轮51顶端到轴心的距离为所述安置槽32长度的一半，所述转动轴5通过所述凸轮51和所述安置槽32的配合带动所述破碎块3左右摆动，所述壳体1下壁铆接设置有电机6，所述电机6的输出端和所述转动轴5下端焊接固定，所述电机6的控制线路和固定电路相连接，所述转动轴5外围位于所述初筛金属网4下方焊接设置有转动刀片7，所述壳体1内壁和所述转动刀片7对应焊接设置有固定刀片71，所述转动刀片7和所述固定刀片71均呈十字形分布，所述转动刀片7和所述固定刀片71均为边缘开锋的金属刀片，所述壳体1内壁位于所述初筛金属网4和所述固定刀片71之间焊接设置有喷淋板8，所述喷淋板8上表面呈向下弯曲的弧面，所述喷淋板8下表面连接有多组广角喷头，所述喷淋板8内部中空，所述喷淋板8两侧对称连接设置有连接水管81，所述连接水管81贯穿所述壳体1两侧且环绕固定在所述壳体1外壁，所述壳体1背面铆接设置有水泵10，所述水泵10的控制线路和固定电路相连接，所述水泵10的进水端连接设置有水箱11，所述水箱11铆接固定在所述水泵10下方，所述水泵10的出水端与两侧的所述连接水管81末端之间连接设置有三通9，所述转动轴5外围下部焊接设置有清洗筛12，所述清洗筛12外围和所述壳体1内壁之间通过轴承转动连接，所述清洗筛12下端贯穿有通过孔，所述壳体1底部焊接设置有右侧表面向下倾斜的导流板13，所述壳体1右壁下部和所述导流板13右端相对应位置贯穿设置有出料口14，所述出料口14上通过螺纹配合活动连接设置有排水阀15，所述排水阀15内部水平贯穿且镶嵌有滤布，所述排水阀15右端通过螺纹配合活动连接设置有密封塞16，所述壳体1下方水平安置设置有支撑底座17，所述支撑底座17和所述壳体1下端对应设置，所述支撑底座17两侧对称嵌入设置有减振腔18，所述减振腔18为圆柱形孔，所述减振腔18上端环形收缩且内部填充有液压油，所述壳体1下端和所述减振腔18之间连接设置有支撑杆19，所述支撑杆19下端贯穿所述减振腔18上端且和所述减振腔18内壁滑动契合，所述支撑杆19上端和所述壳体1下端焊接固定，所述支撑杆19和所述减振腔18的配合能够稳定支撑所述壳体1，同时还能够在加工中减小振动对加工的影响。

本实用新型的工作原理是：使用时矿石通过进料罩23投入粉碎腔壳2中，启动电机6带动转动轴5转动，此时转动轴5通过凸轮51和安置槽32的配合带动破碎块3左右摆动，破碎块3在摆动中，通过第二粉碎齿31和第一粉碎齿21的配合能够快速粉碎矿石，粉碎腔壳2和破碎块3配合对矿石进行初步粉碎，矿石被粉碎成为小颗粒即可通过初筛金属网4，未达标的矿石在不断碰撞中能够逐渐达标并通过初筛金属网4，这样的设计能够持续进料，同时保证物料通过的尺径相对统一，避免一些大尺径矿料通过造成后续精细粉碎的装置损坏；经过初筛金属网4的矿料落在转动刀片7和固定刀片71之间并在高速转动的转动刀片7与固定的固定刀片71配合下被进一步精细粉碎，同时启动水泵10从水箱11中抽水，并通过连接水管81后从喷淋板8喷出，这样喷淋板8的上表面能够起到导料的作用，同时高速水流能够用于矿石清洗以及避免粉尘扬起的效果；高速水流和矿石碎粒落在清洗筛12上，转动轴5带动清洗筛12转动，能够进一步清洗矿石，完成后打开密封塞16能够排出污水，继而打开排水阀15能够取出经过清洗的矿石，这样能够直接实现固液分离，便于废水的后续回收；在加工中，支撑杆19和减振腔18的配合能够稳定支撑壳体1，同时还能够在加工中减小振动对加工的影响。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种稳定高效的粉碎洗矿机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为金属圆筒，所述壳体(1)上端焊接设置有粉碎腔壳(2)，所述粉碎腔壳(2)两侧内壁对称焊接设置有第一粉碎齿(21)，所述粉碎腔壳(2)前后侧壁中部对称嵌入设置有滑动槽(22)，所述粉碎腔壳(2)上端焊接设置有进料罩(23)，所述粉碎腔壳(2)内滑动设置有破碎块(3)，所述破碎块(3)两侧和所述粉碎腔壳(2)内壁对应位置对称焊接设置有第二粉碎齿(31)，所述破碎块(3)下端嵌入设置有安置槽(32)，所述破碎块(3)前后侧边对称焊接设置有滑动块(33)，所述壳体(1)上端和所述粉碎腔壳(2)下端之间嵌入设置有初筛金属网(4)，所述壳体(1)底部中部转动设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)上端外围焊接设置有凸轮(51)，所述壳体(1)下壁铆接设置有电机(6)，所述转动轴(5)外围位于所述初筛金属网(4)下方焊接设置有转动刀片(7)，所述壳体(1)内壁和所述转动刀片(7)对应焊接设置有固定刀片(71)，所述壳体(1)内壁位于所述初筛金属网(4)和所述固定刀片(71)之间焊接设置有喷淋板(8)，所述喷淋板(8)两侧对称连接设置有连接水管(81)，所述壳体(1)背面铆接设置有水泵(10)，所述水泵(10)的进水端连接设置有水箱(11)，所述水泵(10)的出水端与两侧的所述连接水管(81)末端之间连接设置有三通(9)，所述转动轴(5)外围下部焊接设置有清洗筛(12)，所述壳体(1)底部焊接设置有右侧表面向下倾斜的导流板(13)，所述壳体(1)右壁下部和所述导流板(13)右端相对应位置贯穿设置有出料口(14)，所述出料口(14)上通过螺纹配合活动连接设置有排水阀(15)，所述排水阀(15)内部水平贯穿且镶嵌有滤布，所述排水阀(15)右端通过螺纹配合活动连接设置有密封塞(16)，所述壳体(1)下方水平安置设置有支撑底座(17)，所述支撑底座(17)两侧对称嵌入设置有减振腔(18)，所述减振腔(18)上端环形收缩且内部填充有液压油，所述壳体(1)下端和所述减振腔(18)之间连接设置有支撑杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述破碎块(3)的宽度和所述粉碎腔壳(2)宽度相契合，所述破碎块(3)上端呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述滑动块(33)和所述滑动槽(22)对应且相对滑动契合。

4.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述初筛金属网(4)上端和所述破碎块(3)下端滑动贴合设置，所述初筛金属网(4)采用合金材质大孔粗金属网制成。

5.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述转动轴(5)和所述壳体(1)底部通过密封轴承转动连接，所述转动轴(5)上端向上延伸并转动贯穿所述初筛金属网(4)，所述转动轴(5)上端位于所述安置槽(32)内。

6.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述凸轮(51)和所述安置槽(32)活动连接，所述凸轮(51)长度和所述安置槽(32)宽度相同，所述凸轮(51)顶端到轴心的距离为所述安置槽(32)长度的一半。

7.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述转动刀片(7)和所述固定刀片(71)均呈十字形分布，所述转动刀片(7)和所述固定刀片(71)均为边缘开锋的金属刀片。

8.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述喷淋板(8)上表面呈向下弯曲的弧面，所述喷淋板(8)下表面连接有多组广角喷头，所述喷淋板(8)内部中空。

9.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述清洗筛(12)外围和所述壳体(1)内壁之间通过轴承转动连接，所述清洗筛(12)下端贯穿有通过孔。

10.根据权利要求1所述的一种稳定高效的粉碎洗矿机，其特征在于，所述支撑杆(19)下端贯穿所述减振腔(18)上端且和所述减振腔(18)内壁滑动契合，所述支撑杆(19)上端和所述壳体(1)下端焊接固定。