CN207413285U - 一种粉体液下加料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其为一种粉体液下加料混合装置，包括底座，所述底座上固定安装有两个相互平行的支撑柱，两个所述支撑柱上均安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机，所述第一电机上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一锥形齿轮，两个所述支撑柱之间设有混料筒安装框，所述混料筒安装框的两侧均固定安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有两个相互对称的第二锥形齿轮。该装置可实现混料筒的全方位多角度旋转，可实现其内部的物料的充分混合，并通过混料筒内部的第四转轴及其上安装的多个搅拌叶，可实现对内部物料的进一步搅拌混合，进一步提高物料的混合均匀度，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工技术领域，具体为一种粉体液下加料混合装置。
背景技术
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小等特点，精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，在精细化工生产过程中会设计到对物料的混料过程，物料的混合均匀度的高低直接影响最终的产品的生产质量高低，现有的用于精细化工粉体液下加料混合的设备普遍存在混合均匀度不够的问题。鉴于此，我们提出一种粉体液下加料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体液下加料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉体液下加料混合装置，包括底座，所述底座上固定安装有两个相互平行的支撑柱，两个所述支撑柱上均安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机，所述第一电机上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一锥形齿轮，两个所述支撑柱之间设有混料筒安装框，所述混料筒安装框的两侧均固定安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有两个相互对称的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，且混料筒安装框上安装有两个相互对称的第二电机，每个所述第二电机上均固定连接有第三转轴，混料筒安装框的两侧内壁上均安装有多个齿轮，所述第三转轴贯穿每一个齿轮，且第三转轴和齿轮之间固定连接，所述混料筒安装框内设有混料筒，所述混料筒的顶面安装有进料管，所述混料筒的底面安装有出料管，所述混料筒的环形表面安装有多个相互平行的凸环，每个所述凸环上均设有一圈与齿轮相互啮合的锯齿，所述混料筒内部为中空腔体，中空腔体内部安装有三个相互平行的第四转轴，每个所述第四转轴上均固定有多个搅拌叶。
优选的，所述支撑柱和底座之间为焊接固定。
优选的，所述支撑板和支撑柱之间为焊接固定。
优选的，所述第一锥形齿轮和第一转轴之间为焊接固定。
优选的，所述第二锥形齿轮和第二转轴之间为焊接固定。
优选的，所述齿轮至少设有六个，均匀分布在混料筒安装框的左右两侧内壁上，且位于同一侧内壁上的多个齿轮呈线性等距离排列。
优选的，所述凸环的个数为齿轮个数的一半，且二者之间相互对应。
优选的，所述搅拌叶在每个第四转轴上均至少设有相互对称的两排，每排至少设有三个，呈线性等距离排列，且位于中间的第四转轴上的搅拌叶和位于两侧的第四转轴的搅拌叶之间为相互间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置在两个支撑柱上均安装第一电机，并在两个支撑柱之间设置两侧均固定有第二转轴的混料筒安装框，通过第一电机带动其上的第一转轴的转动，从而实现固定在第一转轴上的第一锥形齿轮转动，达到带动与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮转动，进而实现与第二锥形齿轮固定连接的第二转轴及其上的混料筒安装框的转动；在混料筒安装框内设置表面安装有多个凸环的混料筒，通过混料筒安装框上的第二电机带动第三转轴转动，从而实现与第三转轴固定连接的齿轮的转动，齿轮转动带动与其啮合的凸环及混料筒的转动，通过以上两种转动方式可实现混料筒的全方位多角度旋转，实现其内部的物料的充分混合，并通过设置在混料筒内部的第四转轴及其上的搅拌叶对物料的搅拌，可进一步提高物料的混合均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混料筒内部结构示意图。
图中：底座1、支撑柱2、支撑板3、第一电机4、第一转轴5、第一锥形齿轮6、混料筒安装框7、第二转轴8、第二锥形齿轮9、第二电机10、第三转轴11、齿轮12、混料筒13、进料管14、出料管15、凸环16、第四转轴17、搅拌叶18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种粉体液下加料混合装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有两个相互平行的支撑柱2，支撑柱2和底座1之间为焊接固定，两个所述支撑柱2上均安装有支撑板3，支撑板3和支撑柱2之间为焊接固定，所述支撑板3上安装有第一电机4，所述第一电机4上固定连接有第一转轴5，所述第一转轴5上安装有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6和第一转轴5之间为焊接固定，两个所述支撑柱2之间设有混料筒安装框7，所述混料筒安装框7的两侧均固定安装有第二转轴8，所述第二转轴8上安装有两个相互对称的第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9和第二转轴8之间为焊接固定，所述第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮6相互啮合，且混料筒安装框7上安装有两个相互对称的第二电机10，每个所述第二电机10上均固定连接有第三转轴11，混料筒安装框7的两侧内壁上均安装有多个齿轮12，齿轮12至少设有六个，均匀分布在混料筒安装框7的左右两侧内壁上，且位于同一侧内壁上的多个齿轮12呈线性等距离排列，所述第三转轴11贯穿每一个齿轮12，且第三转轴11和齿轮12之间固定连接，所述混料筒安装框7内设有混料筒13，所述混料筒13的顶面安装有进料管14，所述混料筒13的底面安装有出料管15，所述混料筒13的环形表面安装有多个相互平行的凸环16，凸环16的个数为齿轮12个数的一半，且二者之间相互对应，每个所述凸环16上均设有一圈与齿轮12相互啮合的锯齿，所述混料筒13内部为中空腔体，中空腔体内部安装有三个相互平行的第四转轴17，每个所述第四转轴17上均固定有多个搅拌叶18，搅拌叶18在每个第四转轴17上均至少设有相互对称的两排，每排至少设有三个，呈线性等距离排列，且位于中间的第四转轴17上的搅拌叶18和位于两侧的第四转轴17的搅拌叶18之间为相互间隔设置。
该装置在两个支撑柱2上均安装第一电机4，并在两个支撑柱2之间设置两侧均固定有第二转轴8的混料筒安装框7，通过第一电机4带动其上的第一转轴5的转动，从而实现固定在第一转轴5上的第一锥形齿轮6转动，达到带动与第一锥形齿轮6相啮合的第二锥形齿轮9转动，进而实现与第二锥形齿轮9固定连接的第二转轴8及其上的混料筒安装框7的转动；在混料筒安装框7内设置表面安装有多个凸环16的混料筒13，通过混料筒13安装框上的第二电机10带动第三转轴11转动，从而实现与第三转轴11固定连接的齿轮12的转动，齿轮12转动带动与其啮合的凸环16及混料筒13的转动，通过以上两种转动方式可实现混料筒13的全方位多角度旋转，实现其内部的物料的充分混合，并通过设置在混料筒13内部的第四转轴17及其上的搅拌叶18对物料的搅拌，可进一步提高物料的混合均匀度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种粉体液下加料混合装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有两个相互平行的支撑柱（2），其特征在于：两个所述支撑柱（2）上均安装有支撑板（3），所述支撑板（3）上安装有第一电机（4），所述第一电机（4）上固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）上安装有第一锥形齿轮（6），两个所述支撑柱（2）之间设有混料筒安装框（7），所述混料筒安装框（7）的两侧均固定安装有第二转轴（8），所述第二转轴（8）上安装有两个相互对称的第二锥形齿轮（9），所述第二锥形齿轮（9）和第一锥形齿轮（6）相互啮合，且混料筒安装框（7）上安装有两个相互对称的第二电机（10），每个所述第二电机（10）上均固定连接有第三转轴（11），混料筒安装框（7）的两侧内壁上均安装有多个齿轮（12），所述第三转轴（11）贯穿每一个齿轮（12），且第三转轴（11）和齿轮（12）之间固定连接，所述混料筒安装框（7）内设有混料筒（13），所述混料筒（13）的顶面安装有进料管（14），所述混料筒（13）的底面安装有出料管（15），所述混料筒（13）的环形表面安装有多个相互平行的凸环（16），每个所述凸环（16）上均设有一圈与齿轮（12）相互啮合的锯齿，所述混料筒（13）内部为中空腔体，中空腔体内部安装有三个相互平行的第四转轴（17），每个所述第四转轴（17）上均固定有多个搅拌叶（18）。
2.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述支撑柱（2）和底座（1）之间为焊接固定。
3.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述支撑板（3）和支撑柱（2）之间为焊接固定。
4.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（6）和第一转轴（5）之间为焊接固定。
5.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（9）和第二转轴（8）之间为焊接固定。
6.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述齿轮（12）至少设有六个，均匀分布在混料筒安装框（7）的左右两侧内壁上，且位于同一侧内壁上的多个齿轮（12）呈线性等距离排列。
7.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述凸环（16）的个数为齿轮（12）个数的一半，且二者之间相互对应。
8.根据权利要求1所述的粉体液下加料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（18）在每个第四转轴（17）上均至少设有相互对称的两排，每排至少设有三个，呈线性等距离排列，且位于中间的第四转轴（17）上的搅拌叶（18）和位于两侧的第四转轴（17）的搅拌叶（18）之间为相互间隔设置。
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| CN (1) | CN207413285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702916A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-03 | 广州科里时机械工程有限公司 | 一种新型立式混料机 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721447548.6U patent/CN207413285U/zh active Active
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