CN207412990U - 一种除尘器滤袋针孔封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其包括PLC控制台及固定底座，在固定底座上按前后顺序设有辊轴组及封堵件，所述辊轴组包括从动辊、传动辊、与从动辊配合的从动支架及与传动辊配合的传动支架，所述传动辊还配合有传动辊电机，所述封堵件包括封堵支架、设于封堵支架上表面的注胶孔、设于封堵支架下方且与注胶孔连通的注胶伸缩管及设于注胶伸缩管下端口的封堵嘴。本实用新型通过辊轴组带动滤袋进行移动，封堵件对滤袋针孔进行封堵，并使用PLC控制台来对固定底座上各组件进行控制，操作简单，同时可与自动缝制设备连接，对缝制好的滤袋针孔进行自动封堵作业，有效提高了对除尘器滤袋针孔的过滤精度及封堵效率。

Description

一种除尘器滤袋针孔封堵装置

技术领域

本实用新型涉及一种滤袋针孔封堵技术，特别是指一种可对除尘器滤袋针孔进行自动封堵的装置。

背景技术

袋式除尘器具有结构简单操作方便、除尘效率高（≥99.9%）、不受粉尘及电阻影响等特点，广泛应用于燃煤发电、垃圾焚烧、钢铁冶炼、水泥制造等行业的烟尘治理中，其烟尘排放与除尘器本体、滤袋材质、表面处理、工艺控制及滤袋的缝制工艺等密切相关。

其中滤袋作为除尘器的核心部件，对除尘器的烟尘过滤控制起到至关重要的作用，对于滤袋袋身的缝制工艺通常采用三针法来缝制，由于针孔的存在，当滤袋投入使用时，微细粉尘有从针孔穿透滤袋的风险，所以需要在滤袋制作时进行针孔封堵，以减少滤袋投运后粉尘从针孔穿透滤袋的风险。

但是，该行业内目前对于滤袋袋身针孔的处理主要采用人工作业或者简化的设备对针孔进行整体封堵的方式。采用人工作业的封堵均匀性不佳，且作业过程中容易遗漏，造成有部分针孔未经封堵即投入使用；采用设备装置的，由于目前的设备较为简单，主要是对袋身进行整体封堵，封堵材料的用量大，从而加大了滤袋的制作成本。

有鉴于此，本设计人针对上述除尘器滤袋针孔封堵技术设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动控制对除尘器滤袋针孔进行封堵的装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种除尘器滤袋针孔封堵装置，包括PLC控制台及固定底座，在固定底座上按前后顺序分别设有辊轴组及封堵件，所述辊轴组包括至少一从动辊及至少一传动辊，所述从动辊及传动辊分别配合有一从动支架及一传动支架，所述传动支架上还设有一可带动传动辊旋转的传动辊电机，所述封堵件包括封堵支架、至少一设于封堵支架上表面的注胶孔、至少一设于封堵支架下方并与所述注胶孔连通的注胶伸缩管及注胶伸缩管下方端口的封堵嘴，所述PLC控制台分别对设于固定底座上的辊轴组及封堵件控制连接。

所述封堵件的注胶伸缩管为通过PLC控制台控制调节左右间距的可调结构。

所述辊轴组前设有至少一对袋身紧固片，分别对称设于固定底座左右两边，所述袋身紧固片为可调节上下两边间距的U型结构。

所述除尘器滤袋针孔封堵装置还包括一压制件，所述压制件设于所述封堵件后，所述压制件包括压制支架及至少一设于压制支架下方的刮刀。

所述压制件的刮刀为通过PLC控制台控制调节左右间距的可调结构。

所述除尘器滤袋针孔封堵装置还包括一裁切件，所述裁切件设于所述压制件后，所述裁切件包括裁切支架与设于裁切支架下方的裁刀，所述裁切件由PLC控制台控制连接。

所述除尘器滤袋针孔封堵装置最末端还设有一传送带，所述传送带配合一传送带电机，所述传送带电机由PLC控制台控制连接。

采用上述结构后，本实用新型通过PLC控制台对整个装置进行可编程自动控制，通过辊轴组带动滤袋，使滤袋穿过封堵件，并通过封堵件上的注胶伸缩管对滤袋上的针孔进行封堵，操作简便，自动控制，可有效提高对除尘器滤袋针孔的封堵精度及封堵效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型为一种除尘器滤袋针孔封堵装置，本实施例揭示了本实用新型的其中一种最优方案，其包括PLC控制台100及固定底座200，所述固定底座上按前后顺序分别设有辊轴组1及封堵件2，所述辊轴组1包括一从动辊11及一传动辊12，所述传动辊12设于从动辊11后，所述从动辊11及传动辊12分别配合设于一从动支架111及一传动支架121上，所述从动支架111高度高于传动支架121，所述传动支架121上还配有设有一带动传动辊旋转的传动辊电机122，所述封堵件2包括封堵支架21、至少一设于封堵支架21上表面的注胶孔22、至少一设于封堵支架21下方且与注胶孔22连通的注胶伸缩管23及设于注胶伸缩管23下方端口的封堵嘴24。

采用上述结构后，由辊轴组带动滤袋向前输送，通过封堵件的注胶伸缩管分泌封堵材料对滤袋针孔进行封堵，从而完成滤袋针孔自动封堵。

所述辊轴组前还设有一对袋身紧固片3，所述一对袋身紧固片3相互对称的分别设于固定底座200的左右两边，所述袋身紧固片1可调整上下两边间距的U型结构，所述袋身紧固片3负责固定滤袋防止滤袋在输送过程中发生移位、侧移。

所述封堵件后还设有一压制件4，所述压制件4包括压制支架41及至少一刮刀42，所述刮刀42设于压制支架41下方，所述压制件负责将滤袋针孔上封堵材料压制、抚平。

所述压制件后还设有一裁切件5，所述裁切件5包括裁切支架51及裁刀52，所述裁刀52设于裁切支架51下方，所述裁切件负责将封堵完的滤袋分段裁切。

所述裁切件后还设有一传送带6，所述传送带6还配合有一传送带电机61，所述传送带负责将裁切后的滤袋输送入预定区域晒干。

该除尘器滤袋针孔封堵装置为自动控制装置，所述PLC控制台100分别对设于固定底座200上的传动辊电机122、封堵件2、裁切件5及传送带电机61连接并控制。

采用本实用新型所设计的结构后，其具体运作步骤如下：

一、根据除尘器滤袋厚度调节袋身紧固片3上下两边的间距，将除尘器滤袋穿过袋身紧固片上下两边并帖附于从动辊上方，然后从传动辊下方绕过并将除尘器滤袋置于封堵支架下方；

二、通过PLC控制台100调整封堵支架21下方各注胶伸缩管23的间距，保证封堵嘴24对准除尘器滤袋上每一道缝线进行针孔封堵；

三、通过PLC控制台100开启传动辊电机122及传送带电机61，通过传动辊的转动来带动滤袋移动从而开始进行封堵作业，封堵嘴24持续泌出封堵材料对除尘器滤袋针孔进行封堵，并通过压制件4上的刮刀42对每一道缝线上的针孔进行压制、抚平，确保封堵材料均匀且与除尘器滤袋贴合牢固；

四、完成封堵后，除尘器滤袋通过裁切件5，根据预先设置的滤袋长度，通过PLC控制台100控制裁切件5上的裁刀52对滤袋进行分段裁切；

五、裁切完成后，除尘器滤袋经传送带6输送后，进入预定区域进行晒干；

六、停机后，对注胶孔22、注胶伸缩管23及封堵嘴24所残留的封堵材料进行清理，并整理设备卫生。

综上所述，本实用新型通过PLC控制台100对该除尘器滤袋针孔封堵装置进行可编程控制，实现了对除尘器滤袋针孔的自动封堵，操作方便，结构简单，且由于为自动控制进行作业从而减少了人力，更有效的提高了过滤精度和封堵效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种除尘器滤袋针孔封堵装置，包括PLC控制台及固定底座，其特征在于：在固定底座上按前后顺序分别设有辊轴组及封堵件，所述辊轴组包括至少一从动辊及至少一传动辊，所述从动辊及传动辊分别配合有一从动支架及一传动支架，所述传动支架上还设有一带动传动辊旋转的传动辊电机，所述封堵件包括封堵支架、至少一设于封堵支架上表面的注胶孔、至少一设于封堵支架下方并与所述注胶孔连通的注胶伸缩管及注胶伸缩管下方端口的封堵嘴，所述PLC控制台分别对辊轴组及封堵件控制连接。

2.如权利要求1所述的一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其特征在于：所述封堵件的注胶伸缩管为通过PLC控制台控制调节左右间距的可调结构。

3.如权利要求1所述的一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其特征在于：所述辊轴组前设有至少一对袋身紧固片，分别对称设于固定底座左右两边，所述袋身紧固片为可调节上下两边间距的U型结构。

4.如权利要求1所述的一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其特征在于：所述除尘器滤袋针孔封堵装置还包括一压制件，所述压制件设于所述封堵件后，所述压制件包括压制支架及至少一设于压制支架下方的刮刀。

5.如权利要求4所述的一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其特征在于：所述压制件的刮刀为通过PLC控制台控制调节左右间距的可调结构。

6.如权利要求4所述的一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其特征在于：所述除尘器滤袋针孔封堵装置还包括一裁切件，所述裁切件设于压制件后，所述裁切件包括裁切支架与设于裁切支架下方的裁刀，所述裁刀为通过PLC控制台控制其上下移动的可调结构。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种除尘器滤袋针孔封堵装置，其特征在于：所述除尘器滤袋针孔封堵装置最末端还设有一传送带，所述传送带配合有一传送带电机，所述传送带电机由PLC控制台控制连接。