CN207412764U - 一种氨基酸浓缩液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氨基酸浓缩液制备装置，包括氨基酸浓缩罐，氨基酸浓缩罐顶部设置有进液口，氨基酸浓缩罐底部设置有出液口，循环泵通过循环管道连通基酸浓缩罐外壁的蒸汽循环出口与蒸汽入口，氨基酸浓缩罐内部自上而下设置有两层结构相同的锥形浓缩腔，锥形浓缩腔底部设置有导流管，锥形浓缩腔边缘与设置有若干气孔的透气板固定连接，透气板边缘可拆卸安装在氨基酸浓缩罐内壁上，氨基酸浓缩罐内壁还设置有保温层。本实用新型所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，将氨基酸浓缩罐内带有大量热量的蒸汽循环至氨基酸浓缩罐底部与蒸汽混合重新进入氨基酸浓缩罐，实现了热量的循环利用，浓缩效果理想，结构简单，适合实际的生产应用。

Description

一种氨基酸浓缩液制备装置

技术领域

本实用新型属于溶液浓缩提取装置领域，尤其是涉及一种氨基酸浓缩液制备装置。

背景技术

氨基酸作为蛋白质重要的合成物质，被广泛应用于细胞培养基的成分中，此外氨基酸还参与细胞内的一些代谢途径，对细胞的代谢过程有至关重要的作用，因此氨基酸的生产提取十分必要。在氨基酸提取的过程中，需要使用到浓缩提取设备，现有技术中氨基酸的浓缩提取包括浓缩罐，氨基酸溶液在浓缩罐里进行常压加热浓缩，从而实现对氨基酸的浓缩提取，但现有技术中，氨基酸溶液中的水分汽化带走大量热量直接排放到大气中，造成能源浪费，同时氨基酸溶液浓缩效果不理想，氨基酸浓缩液浓度达不到要求，再次浓缩耗费人力物力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氨基酸浓缩液制备装置，以解决现有技术中热量利用不充分，能源浪费，氨基酸溶液浓缩效果不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氨基酸浓缩液制备装置，包括氨基酸浓缩罐，氨基酸浓缩罐为不锈钢密封体，氨基酸浓缩罐顶部设置有进液口，进液口上设置有通过螺纹密封在进液口上的硬质塑料盖体；

氨基酸浓缩罐底部设置有蒸汽入口，氨基酸浓缩罐外壁上方设置有蒸汽循环出口，循环泵通过循环管道连通蒸汽循环出口与蒸汽入口；

氨基酸浓缩罐顶部内侧设置有两个结构相同的逆风机，逆风机包括转动轴和转子，转子通过紧固螺母固定连接在转动轴下端；

氨基酸浓缩罐内部自上而下设置有两层结构相同的锥形浓缩腔，锥形浓缩腔底部设置有导流管，导流管上设置有限流阀，锥形浓缩腔边缘与设置有若干气孔的透气板内圆边缘固定连接，透气板的外边缘可拆卸安装在氨基酸浓缩罐内壁上，氨基酸浓缩罐内壁上设置有用于固定透气板边缘的卡槽；

氨基酸浓缩罐内壁设置有保温层；

氨基酸浓缩罐底部设置有出液口。

进一步的，所述氨基酸浓缩罐为空心圆柱体。

进一步的，所述锥形浓缩腔内壁为光滑材质。

进一步的，所述气孔为边缘向上的凸出孔。

进一步的，所述透气板的开孔率为70％，透气板的内圆半径与锥形浓缩腔的底面半径大小一致。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种氨基酸浓缩液制备装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，循环泵通过循环管道连通蒸汽循环出口与蒸汽入口，循环泵将氨基酸浓缩罐内带有大量热量的蒸汽循环至蒸汽入口，与供给的蒸汽重新进入氨基酸浓缩罐对氨基酸进行浓缩，实现热量的循环利用，避免能量的浪费；氨基酸浓缩罐顶部内侧设置有两个结构相同的逆风机，逆风机是蒸汽在氨基酸浓缩腔内逆流，延长氨基酸浓缩的时间，浓缩效果更理想。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种氨基酸浓缩液制备装置示意图。

附图标记说明：

1-氨基酸浓缩罐；2-进液口；3-蒸汽循环出口；4-蒸汽入口；5-循环管道；6-循环泵；7-锥形浓缩腔；8-透气板；9-转子；10-转动轴；11-限流阀；12-导流管；13-出液口。

具体实施方式

本实用新型旨在提出一种氨基酸浓缩液制备装置，以解决现有技术中热量利用不充分，能源浪费，氨基酸溶液浓缩效果不理想的问题。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种氨基酸浓缩液制备装置，包括氨基酸浓缩罐1，氨基酸浓缩罐1为不锈钢空心圆柱体密封体，氨基酸浓缩罐1顶部设置有进液口2，进液口2上设置有通过螺纹密封在进液口2的硬质塑料盖体，氨基酸浓缩罐1底部设置有蒸汽入口4，氨基酸浓缩罐1外壁上方设置有蒸汽循环出口2，循环泵6通过循环管道5连通蒸汽循环出口3与蒸汽入口4，氨基酸浓缩罐1顶部内侧设置有两个结构相同的逆风机，逆风机包括转动轴10和转子9，转子9通过紧固螺母固定连接在转动轴10下端，氨基酸浓缩罐1内部自上而下设置有两层结构相同的内壁光滑的锥形浓缩腔7，锥形浓缩腔7底部设置有导流管12，导流管12上设置有限流阀11，锥形浓缩腔7边缘与设置有若干气孔的透气板8内圆边缘固定连接，气孔为边缘向上的凸出孔，透气板8的开孔率为70％，透气板8的内圆半径与锥形浓缩腔7的底面半径大小一致，透气板8的外边缘可拆卸安装在氨基酸浓缩罐1内壁上，氨基酸浓缩罐1内壁上设置有用于固定透气板8的卡槽，氨基酸浓缩罐1内壁设置有保温层，氨基酸浓缩罐1底部设置有出液口13。

本实用新型所述的一种氨基酸浓缩液制备装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，循环泵通过循环管道连通蒸汽循环出口与蒸汽入口，循环泵将氨基酸浓缩罐内带有大量热量的蒸汽循环至蒸汽入口，与供给的蒸汽重新进入氨基酸浓缩罐对氨基酸进行浓缩，实现热量的循环利用，避免能量的浪费；氨基酸浓缩罐顶部内侧设置有两个结构相同的逆风机，逆风机是蒸汽在氨基酸浓缩腔内逆流，延长氨基酸浓缩的时间，浓缩效果更理想。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氨基酸浓缩液制备装置，包括氨基酸浓缩罐，其特征在于：

氨基酸浓缩罐为不锈钢密封体，氨基酸浓缩罐顶部设置有进液口，进液口上设置有通过螺纹密封在进液口上的硬质塑料盖体；

氨基酸浓缩罐底部设置有蒸汽入口，氨基酸浓缩罐外壁上方设置有蒸汽循环出口，循环泵通过循环管道连通蒸汽循环出口与蒸汽入口；

氨基酸浓缩罐顶部内侧设置有两个结构相同的逆风机，逆风机包括转动轴和转子，转子通过紧固螺母固定连接在转动轴下端；

氨基酸浓缩罐内部自上而下设置有两层结构相同的锥形浓缩腔，锥形浓缩腔底部设置有导流管，导流管上设置有限流阀，锥形浓缩腔边缘与设置有若干气孔的透气板内圆边缘固定连接，透气板的外边缘可拆卸安装在氨基酸浓缩罐内壁上，氨基酸浓缩罐内壁上设置有用于固定透气板边缘的卡槽；

氨基酸浓缩罐内壁设置有保温层；

氨基酸浓缩罐底部设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，其特征在于：所述氨基酸浓缩罐为空心圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，其特征在于：所述锥形浓缩腔内壁为光滑材质。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，其特征在于：所述气孔为边缘向上的凸出孔。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩液制备装置，其特征在于：所述透气板的开孔率为70％，透气板的内圆半径与锥形浓缩腔的底面半径大小一致。