CN207342646U - 一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通。本实用新型从进料、配制、熟化和储存都定量控制，并且配合自动化结构，实现絮凝剂溶液的自动配制和储存，本自动化结构简单而可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备。
背景技术
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。
所以絮凝剂的配制至关重要，那么目前的配置设备其没有严谨的定量配制结构，不能得到最优效果的絮凝剂，并且缺少自动化结构不能快速地实现自动化生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片上设置有从外端面延伸到搅拌杆的叶片通道，搅拌杆上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道，该搅拌杆通道与叶片通道连通，搅拌杆通道以及叶片通道的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通，干粉投加装置包括料斗和定量进料器，定量进料器的出料口通过单向阀门与药剂配制槽连通；所述定量进料器包括电机、定量拨料叶轮和仓体，电机驱动定量拨料叶轮在仓体内转动，仓体的顶面设有进料口，仓体的底面设置有出料口，该进料口与出料口错开，定量拨料叶轮的叶片将仓体划分为定量的腔体，进料口与料斗的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门；熟化槽的槽壁由面层和保温层组成，熟化槽的底面埋设有加热面板，位于熟化槽内的搅拌器中，搅拌杆以及搅拌叶片为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。
上述技术方案中，所述药剂配制槽与外部水源之间连通的管路上设有电磁阀和计量器。
上述技术方案中，在所述熟化槽的槽壁向中心延伸有加热板，加热板内埋设有电热丝。
本实用新型的有益效果是：从进料、配制、熟化和储存都定量控制，并且配合自动化结构，实现絮凝剂溶液的自动配制和储存，本自动化结构简单而可靠性强。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的外部俯视结构示意图；
图3是本实用新型的外部侧视结构示意图；
图4是本实用新型搅拌器的结构示意图；
图5是本实用新型仓体的内部俯视结构示意图。
图中，1、药剂配制槽；2、熟化槽；3、储存槽；4、干粉投加装置；5、搅拌器；6、电磁阀；7、计量器；21、面层；22、保温层；23、加热面板；24、加热板；41、料斗；42、定量进料器；43、单向阀门；44、定量拨料叶轮；45、仓体；46、进料口；47、出料口；48、料斗阀门；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；54、叶片通道；55、搅拌杆通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示，一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽1、熟化槽2、储存槽3和干粉投加装置4，在药剂配制槽1、熟化槽2、储存槽3中分别设置有搅拌器5，所述搅拌器5包括搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌叶片53，搅拌叶片53上设置有从外端面延伸到搅拌杆52的叶片通道54，搅拌杆52上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道55，该搅拌杆通道55与叶片通道54连通，搅拌杆通道55以及叶片通道54的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽1与熟化槽2之间、熟化槽2与储存槽3之间通过电磁阀6和计量器7连通；药剂配制槽1通过管路与外部水源连通，干粉投加装置4包括料斗41和定量进料器42，定量进料器42的出料口47通过单向阀门43与药剂配制槽1连通；所述定量进料器42包括电机、定量拨料叶轮44和仓体45，电机驱动定量拨料叶轮44在仓体45内转动，仓体45的顶面设有进料口46，仓体45的底面设置有出料口47，该进料口46与出料口47错开，定量拨料叶轮44的叶片将仓体45划分为定量的腔体，进料口46与料斗41的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门48；熟化槽2的槽壁由面层21和保温层22组成，熟化槽2的底面埋设有加热面板23，位于熟化槽2内的搅拌器5中，搅拌杆52以及搅拌叶片53为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。上述的电机、加热、电磁阀6、计量器7均与电控箱电连接，并通过计算机的控制实现配合运作。
其中，所述药剂配制槽1与外部水源之间连通的管路上设有电磁阀6和计量器7。
其中，在所述熟化槽2的槽壁向中心延伸有加热板24，加热板24内埋设有电热丝。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其特征在于：包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片上设置有从外端面延伸到搅拌杆的叶片通道，搅拌杆上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道，该搅拌杆通道与叶片通道连通，搅拌杆通道以及叶片通道的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通，干粉投加装置包括料斗和定量进料器，定量进料器的出料口通过单向阀门与药剂配制槽连通；所述定量进料器包括电机、定量拨料叶轮和仓体，电机驱动定量拨料叶轮在仓体内转动，仓体的顶面设有进料口，仓体的底面设置有出料口，该进料口与出料口错开，定量拨料叶轮的叶片将仓体划分为定量的腔体，进料口与料斗的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门；熟化槽的槽壁由面层和保温层组成，熟化槽的底面埋设有加热面板，位于熟化槽内的搅拌器中，搅拌杆以及搅拌叶片为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。
2.根据权利要求1所述的一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其特征在于：所述药剂配制槽与外部水源之间连通的管路上设有电磁阀和计量器。
3.根据权利要求1所述的一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其特征在于：在所述熟化槽的槽壁向中心延伸有加热板，加热板内埋设有电热丝。
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| CN201721363816.6U CN207342646U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113750862A (zh) * | 2021-09-05 | 2021-12-07 | 林庆忠 | 一种工业废水处理用的加药设备 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721363816.6U patent/CN207342646U/zh active Active
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| CN113750862B (zh) * | 2021-09-05 | 2024-04-19 | 广州瑞希环保工程有限公司 | 一种工业废水处理用的加药设备 |
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