CN207412074U - 刀具组件及食品处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀具组件及食品处理机，刀具组件包括：刀架底座、旋转轴、粉碎刀和悬浮磁体；旋转轴连接在刀架底座上；粉碎刀套设在旋转轴上，并位于刀架底座的上方，且能够在磁力的驱动下绕旋转轴旋转；悬浮磁体与粉碎刀相配合，用于使粉碎刀悬浮在刀架底座的上方。本实用新型提供的刀具组件，利用磁力驱动粉碎刀旋转，因此旋转轴无需穿过杯体底部，从而解决了密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体；同时，刀具组件还利用磁力使粉碎刀悬浮在刀架底座上方，并能够带动粉碎刀沿旋转轴的轴向上下浮动，从而扩大了粉碎刀的搅打范围，并能够产生较好的扰流效果，显著提高了刀具组件的工作效率。

Description

刀具组件及食品处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种刀具组件及包含该刀具组件的食品处理机。

背景技术

目前，传统的料理机、破壁机等食品处理机，其粉碎刀片均是通过旋转轴穿过杯体的底部与电机相连，通过电机机械带动粉碎刀片旋转，由于粉碎刀片在工作过程中转速很高，且杯体内一般含有水等液体，故而存在旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，存在安全风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种刀具组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述刀具组件的食品处理机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种刀具组件，用于食品处理机，包括：刀架底座；旋转轴，连接在所述刀架底座上；粉碎刀，套设在所述旋转轴上，并位于所述刀架底座的上方，且能够在磁力的驱动下绕旋转轴旋转；和悬浮磁体，内置于所述粉碎刀内，用于使所述粉碎刀悬浮在所述刀架底座的上方。

本实用新型第一方面的技术方案提供的刀具组件，利用磁力驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，而磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件无需与食品处理机的驱动结构相接触，因此旋转轴无需穿过杯体底部，故而杯体底部无需开孔，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体；同时，刀具组件还增设了悬浮磁体，以利用磁力使粉碎刀悬浮在刀架底座上方，当悬浮磁体受到的磁力大小变化时，悬浮磁体还能够带动粉碎刀沿旋转轴的轴向上下浮动，从而增加了粉碎刀的切削面，扩大了粉碎刀的搅打范围，并能够产生较好的扰流效果，显著提高了刀具组件的工作效率。

具体地，刀具组件包括刀架底座、旋转轴、粉碎刀和悬浮磁体，刀架底座对整个刀具组件起到支撑作用，保证刀具组件放在杯体内工作时的稳定性；旋转轴连接在刀架底座上，对粉碎刀起到限位作用，保证粉碎刀能够稳定而高效地旋转，而不会发生径向偏移或倾斜等状况；且粉碎刀能够在磁力的驱动下进行旋转，以实现粉碎刀的磁力驱动旋转；刀具组件还包括悬浮磁体，悬浮磁体与粉碎刀相配合，保证了粉碎刀能够悬浮在刀架底座的上方，进而保证粉碎刀能够高速旋转，而不会降落至刀架底座上与刀架底座发生干涉；且悬浮磁体还能带动粉碎刀沿旋转轴的轴向上下浮动，一方面便于根据产品的具体结构及用户的即时需求合理调整粉碎刀的高度，以提高粉碎刀的搅打效果，另一方面使得粉碎刀可以在杯体内的多个高度范围内进行充分搅打，从而显著扩大了粉碎刀的搅打范围，进一步提高了粉碎刀的搅打效果；且悬浮磁体内置于粉碎刀内，即悬浮磁体的载体即为粉碎刀，则悬浮磁体受到驱动结构的驱动悬浮起来或进行上下浮动时，作为载体的粉碎刀即进行同步悬浮或上下浮动，确保了粉碎刀与悬浮磁体的同步性；且悬浮磁体内置于粉碎刀内，缩小了刀具组件的体积，简化了整体外观，从而减少了刀具组件对杯体容量的占用，有利于提高产品处理食物的产量。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的刀具组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述粉碎刀内设有旋转磁体，所述旋转磁体能够在磁力的驱动下绕所述旋转轴旋转，以带动所述粉碎刀绕旋转轴旋转。

粉碎刀内设有旋转磁体，旋转磁体保证了刀具组件能够受到磁力的驱动，进而保证了粉碎刀能够在磁力的驱动下进行旋转，从而实现了刀具组件的磁力驱动旋转。

进一步地，旋转磁体内置于粉碎刀内，即旋转磁体的载体即为粉碎刀，则旋转磁体受到驱动结构的驱动进行旋转时，作为载体的粉碎刀即进行同步旋转实现搅打功能，确保了粉碎刀与旋转磁体的同步性；且旋转磁体内置于粉碎刀内，缩小了刀具组件的体积，简化了整体外观，从而减少了刀具组件对杯体容量的占用，有利于提高产品处理食物的产量。

当然，旋转磁体和/或悬浮磁体也可以设置在粉碎刀外的其他位置，比如粉碎刀固定连接有支撑架，旋转磁体和/或悬浮磁体内置于支撑架内，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，上述技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述旋转磁体位于所述悬浮磁体的外侧。

旋转磁体和悬浮磁体均内置于粉碎刀内时，使旋转磁体位于悬浮磁体的外侧，是因为在相同的作用力下，旋转磁体越靠外，则产生的转矩越大，因而越容易驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，有利于提高粉碎刀的旋转速度；而对于悬浮磁体，由于其受力方向及带动粉碎刀运动时的方向均为竖直方向，故而悬浮磁体靠内还是靠外对粉碎刀的悬浮影响不大。

在上述任一技术方案中，所述旋转磁体为永磁体。

旋转磁体为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金)等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。

在上述技术方案中，所述旋转磁体的数量为多个，多个所述旋转磁体沿所述旋转轴的周向均布。

旋转磁体的数量为多个，多个旋转磁体沿旋转轴的周向均布，比如沿旋转轴的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的旋转驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。

在上述技术方案中，多个所述旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反。

多个旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，即粉碎刀内设有2n个旋转磁体组，其中，n为正整数；每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转磁体的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转磁体组仅包含一个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转磁体组包含两个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为： NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。

在上述技术方案中，可选地，所述粉碎刀为导磁刀。

粉碎刀为导磁刀，即粉碎刀由高导磁材料制成，因此粉碎刀能够在驱动结构的磁场作用下产生磁性，并与驱动结构的磁场相互作用而产生磁阻转矩，从而实现粉碎刀的磁力驱动。

在上述任一技术方案中，所述旋转轴的顶部设有限位部，用于限制所述粉碎刀脱出所述旋转轴；和/或，所述旋转轴与所述刀架底座为一体式结构；和/ 或，所述悬浮磁体为永磁体。

在旋转轴的顶部设置限位部，能够避免粉碎刀在旋转的过程中向上运动而脱出旋转轴，从而保证了刀具组件的使用可靠性，也保证了食品处理机使用时的安全性。具体地，限位部可以为螺母，既便于粉碎刀的装卸，又便于调节限位部的高度。当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。

旋转轴与刀架底座为一体式结构，一方面提高了旋转轴与刀架底座之间的连接强度，降低了旋转轴发生脱落或倾斜的概率，从而提高了刀具组件的使用可靠性；另一方面使得旋转轴与刀架底座可通过一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。

悬浮磁体为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金)等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。

在上述任一技术方案中，所述悬浮磁体的数量为多个，多个所述悬浮磁体沿所述旋转轴的周向均布，且所述悬浮磁体的极向沿所述食品处理机的杯体的轴向方向；或，所述所述悬浮磁体为环形磁体，且所述悬浮磁体的中心轴线与所述粉碎刀的中心轴线重合，且所述悬浮磁体的极向沿所述食品处理机的杯体的轴向方向。

悬浮磁体的数量为多个，多个悬浮磁体沿旋转轴的周向均布，比如沿旋转轴的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的悬浮驱动力，从而也保证了粉碎刀能够平稳地悬浮在刀架底座的上方和/或平稳地沿着旋转轴上下浮动。

悬浮磁体为环形磁体，且环形磁体的中心轴线与粉碎刀的中心轴线重合，则保证了粉碎刀的周向能够受到均匀的悬浮驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳地悬浮在刀架底座的上方和/或平稳地沿着旋转轴上下浮动。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种食品处理机，包括：机座及控制主板；杯体组件，安装在所述机座上，所述杯体组件包括杯体；上盖组件，盖设在所述杯体组件上；如第一方面技术方案中任一项所述的刀具组件，位于所述杯体内，且所述刀具组件的刀架底座与所述杯体的底部紧固配合；旋转驱动磁体，与所述刀具组件的粉碎刀相对设置，用于驱动所述粉碎刀绕所述刀具组件的旋转轴旋转；和悬浮驱动磁体，与所述刀具组件的悬浮磁体相对设置，用于驱动所述悬浮磁体悬浮在所述杯体内，使所述悬浮磁体带动所述粉碎刀悬浮在所述杯体内。

本实用新型第二方面的技术方案提供的食品处理机，包括机座及控制主板、杯体组件、上盖组件、第一方面技术方案中任一项所述的刀具组件、旋转驱动磁体和悬浮驱动磁体，刀具组件的刀架底座与杯体的底部紧固配合，保证了刀具组件能够在杯体内稳定工作；旋转驱动磁体与粉碎刀相对设置，利用旋转驱动磁体变化的磁场作用于粉碎刀，进而实现驱动粉碎刀旋转；悬浮驱动磁体与悬浮磁体相配合，利用悬浮驱动磁体的磁场使悬浮磁体实现悬浮，进而实现粉碎刀的悬浮及粉碎刀的上下浮动；且磁力驱动使得刀具组件能够整体从杯体内取出，既便于清洗刀具组件及杯体，且使得刀具组件的旋转轴无需穿过杯体底部，从而解决了现有技术中旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题。

可以理解的是，本申请中的“旋转驱动磁体”只是表示该磁体发挥的作用是驱动粉碎刀旋转，而并不表明该磁体本身一定会发生旋转；同理“悬浮驱动磁体”只是表示该磁体发挥的作用是使粉碎刀悬浮，而并不表明该磁铁本身处于悬浮状态。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的食品料理机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述悬浮驱动磁体为与所述控制主板电连接的电磁体，所述控制主板能够控制所述悬浮驱动磁体的电流大小，以使所述悬浮磁体带动所述粉碎刀沿所述旋转轴的轴向上下浮动。

悬浮驱动磁体为与控制主板电连接的电磁体，电磁体与控制主板电连接，则电磁体通电即可产生磁场，作用于悬浮磁体，对悬浮磁体施加向上的作用力，使悬浮磁体能够悬浮在杯体内，进而带动粉碎刀悬浮在杯体内；进一步地，控制主板控制通入电磁体电流的大小，即可改变悬浮驱动磁体的磁场强度，从而使粉碎刀能够沿旋转轴的轴向上下移动。

在上述技术方案中，所述悬浮驱动磁体设置在所述机座内，并位于所述刀具组件的下方，且所述悬浮磁体和所述悬浮驱动磁体的极向均沿轴向方向；或，所述悬浮驱动磁体设置在所述上盖组件内，并位于所述刀具组件的上方，且所述悬浮磁体和所述悬浮驱动磁体的极向均沿轴向方向；或，所述机座和所述上盖组件内均设有所述悬浮驱动磁体，且所述悬浮磁体和所述悬浮驱动磁体的极向均沿轴向方向。

值得注意的是，悬浮驱动磁体设置在机座内，并位于刀具组件的下方。正常情况下，悬浮驱动磁体通正向电流，利用磁场作用于悬浮磁体，对悬浮磁体产生斥力，但在粉碎刀的高度比较大的时候，悬浮驱动磁体也可以通反向电流，使得悬浮驱动磁体对悬浮磁体产生吸引力，从而实现悬浮磁体和粉碎刀的悬浮和/或上下浮动。

同样的，悬浮驱动磁体设置在上盖组件内，并位于刀具组件的上方。正常情况下，悬浮驱动磁体通正向电流，利用磁场作用于悬浮磁体，对悬浮磁体产生引力，但在粉碎刀的高度比较大的时候，悬浮驱动磁体也可以通反向电流，使得悬浮驱动磁体对悬浮磁体产生排斥力，从而实现悬浮磁体和粉碎刀的悬浮和/或上下浮动。

当然，也可以同时在机座和上盖组件内均设置悬浮驱动磁体，来共同作用于悬浮磁体，以实现悬浮磁体和粉碎刀的悬浮和/或上下浮动。

在上述任一技术方案中，当所述粉碎刀内设有旋转磁体时，所述旋转驱动磁体为永磁体，所述旋转驱动磁体固定在磁盘上，所述磁盘与电机的输出轴相连，所述电机与所述控制主板电连接，以在所述控制主板的控制下带动所述旋转驱动磁体旋转。

旋转驱动磁体为永磁体，永磁体通过电机与控制主板相连，即电机与控制主板电连接，磁盘与电机的电机轴机械连接，永磁体固定在磁盘上，电机轴通电旋转，带动旋转驱动磁体旋转，以产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体，使旋转磁体带动粉碎刀旋转，实现磁力驱动。

在上述技术方案中，所述旋转驱动磁体的数量为多个，多个所述旋转驱动磁体沿所述磁盘的周向均布。

旋转驱动磁体的数量为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布，比如沿磁盘的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。

在上述技术方案中，多个所述旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的所述旋转驱动磁体组的极向相反。

多个旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，即粉碎刀内设有2n 个旋转驱动磁体组，其中，n为正整数；每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转驱动磁体的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转驱动磁体组仅包含一个旋转驱动磁体时，则旋转驱动磁体的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、 NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转驱动磁体组包含两个旋转驱动磁体时，则粉碎刀内的旋转驱动磁体的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、 NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。

优选地，旋转驱动磁体的数量与粉碎刀内的旋转磁体的数量相等，且一一对应，这样粉碎刀放入杯体内时，根据同名相斥异名相吸的原理，粉碎刀会自动对正，保证其内嵌的旋转磁体均能够受到有效的磁场作用力，进而保证其平稳旋转。

在上述技术方案中，所述电机和所述旋转驱动磁体设置在所述机座内，并均位于所述刀具组件的下方，所述电机与所述磁盘同轴连接，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述电机和所述旋转驱动磁体均设置在所述机座内，并分别位于所述刀具组件的侧面和下方，所述电机通过齿轮与所述磁盘相连，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述电机和所述旋转驱动磁体均设置在所述机座内，并分别位于所述刀具组件的侧面和下方，所述电机通过皮带与所述旋转驱动磁体相连，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述电机和所述旋转驱动磁体设置在所述上盖组件内，并均位于所述刀具组件的上方，所述电机与所述磁盘同轴连接，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。

电机和旋转驱动磁体设置在机座内，并均位于刀具组件的下方，且电机与旋转驱动磁体同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机的输出轴上，这样，电机的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。

电机和旋转驱动磁体设置在机座内，并分别位于刀具组件的侧面和下方，即电机位于刀具组件的侧面，旋转驱动磁体位于刀具组件的下方，故而电机的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机的输出轴与磁盘之间增设齿轮，利用齿轮的传动，即可实现旋转驱动磁体的旋转。

电机和旋转驱动磁体设置在机座内，并分别位于刀具组件的侧面和下方，即电机位于刀具组件的侧面，旋转驱动磁体位于刀具组件的下方，故而电机的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机的输出轴与磁盘之间增设皮带，利用皮带的传动，即可实现旋转驱动磁体的旋转。

电机和旋转驱动磁体设置在上盖组件内，并均位于刀具组件的上方，且电机与旋转驱动磁体同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机的输出轴上，这样，电机的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。

上述四种方案中，旋转磁体和旋转驱动磁体均为上下分布，且极向均沿轴向方向，即均为：上N下S或上S下N，这样旋转磁体的N极和S极分别对应旋转驱动磁体的S极和N极，保证了上下分布的旋转磁体和旋转驱动磁体能够实现磁力传动。

后两种方案中，电机位于刀具组件的侧面，这样设置，可以显著减小机座的厚度，以降低食品处理机的高度，从而减弱了食品处理机在工作时的震动幅度，提高了食品处理机工作时的稳定性；并优化了产品外观，显著扩大了产品的结构形式，比如机座可以完全位于杯体组件下方，也可以部分位于杯体组件下方，部分位于杯体组件的侧面，便于技术人员根据产品的具体结构及用户需求进行合理布局。

当然，旋转驱动磁体也可以位于刀具组件的侧面，比如扩大磁盘的尺寸，使其大于杯体的底面积，并将磁盘的边缘部位沿着杯体的侧壁向上延伸，然后将旋转驱动磁体固定在磁盘的延伸端上，此时旋转驱动磁体即位于刀具组件的侧面；相应地，旋转磁体和旋转驱动磁体的磁极均沿径向方向，即：均为外S 内N或外N内S，这样旋转磁体的N极和S极也分别对应旋转驱动磁体的S 极和N极，保证了水平侧面分布的旋转磁体和旋转驱动磁体能够实现磁力传动。

在上述任一技术方案中，所述旋转驱动磁体为与所述控制主板电连接的电磁体。

在上述技术方案中，当所述粉碎刀为导磁刀时，所述旋转驱动磁体设置在所述杯体组件内，并位于所述刀具组件的侧面，且所述旋转驱动磁体的极向沿径向方向。

在上述技术方案中，当所述粉碎刀内设有旋转磁体时，所述旋转驱动磁体设置在所述杯体组件内，并位于所述刀具组件的侧面，且所述旋转驱动磁体和所述旋转磁体的极向沿所述杯体的径向方向；或，所述旋转驱动磁体设置在所述机座内，并位于所述刀具组件的下方，且所述旋转驱动磁体和所述旋转磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述旋转驱动磁体设置在所述上盖组件内，并位于所述刀具组件的上方，且所述旋转驱动磁体和所述旋转磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。

旋转驱动磁体为电磁体，电磁体与控制主板电连接，在控制主板的控制下，产生变化的磁场，与内嵌在粉碎刀内的旋转磁体相互作用，从而实现对粉碎刀的磁力驱动；且通过控制电磁体的电流大小和电流方向，即可改变电磁体磁场的强度和方向，进而控制粉碎刀的旋转速度和旋转方向。

具体地，当粉碎刀为导磁刀时，旋转驱动磁体为电磁体，电磁体与控制主板电连接，在控制主板的控制下，电磁体通电产生交变磁场，根据磁阻最小化原理(磁通总是沿着磁阻最小的路径闭合，从而产生磁拉力，进而形成磁阻性质的电磁转矩)，电磁体的磁力线会穿过由高导磁材料制成的粉碎刀，产生磁阻转矩，从而实现对粉碎刀的磁力驱动；且通过控制电磁体的电流大小和电流方向，即可改变电磁体磁场的强度和方向，进而控制粉碎刀的旋转速度和旋转方向。

旋转驱动磁体设置在杯体组件内，并位于刀具组件的侧面，且旋转驱动磁体的极向沿径向方向，则其磁力线沿径向方向发出，而粉碎刀一般呈长条状，当其长度方向与旋转驱动磁体的磁极方向不一致时，根据磁阻最小原理，粉碎刀会被迫转动到与旋转驱动磁体的极向相一致的方向，即产生了磁阻转矩，实现了对粉碎刀的磁力驱动；且有效缩短了旋转驱动磁体与粉碎刀之间的距离，有利于旋转驱动磁体更好地驱动粉碎刀旋转。

优选地，所述旋转驱动磁体的数量为多个，多个所述旋转驱动磁体沿所述杯体的周向均布。

旋转驱动磁体的数量为多个，多个旋转驱动磁体沿杯体的周向均布，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。具体地，当旋转驱动磁体为电磁体时，其数量也为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布。进一步地，多个旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的旋转驱动磁体之间存在相位差，以利用旋转驱动磁体产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而与粉碎刀内的旋转磁体实现磁力传动，以驱动粉碎刀旋转。

当粉碎刀内设有旋转磁体时，旋转驱动磁体为电磁体，电磁体与控制主板电连接，则控制主板向电磁体通入电流，电磁体固定不动即可产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体，使旋转磁体带动粉碎刀旋转，实现磁力驱动。具体地，当旋转驱动磁体为电磁体时，其数量也为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布。进一步地，多个旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的旋转驱动磁体之间存在相位差，以利用旋转驱动磁体产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而与粉碎刀内的旋转磁体实现磁力传动，以驱动粉碎刀旋转。换言之，电机+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。

旋转驱动磁体设置在机座内，并位于刀具组件的下方，这样旋转驱动磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向上作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。

旋转驱动磁体设置在杯体组件内，并位于刀具组件的侧面，这样旋转驱动磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向内作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。

旋转驱动磁体设置在上盖组件内，并位于刀具组件的上方，这样旋转驱动磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向下作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。

在上述任一技术方案中，所述刀架底座与所述杯体为一体式结构；和/或，所述控制主板设置在所述机座内。

刀架底座与杯体为一体式结构，一方面提高了刀架底座与杯体的连接强度，保证了刀具组件与杯体的稳固配合；另一方面刀架底座与杯体可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

控制主板设置在机座内，通过导线即可与设在各部位的旋转驱动磁体相连。当然，本领域的技术人员应当理解，不同的食品处理机，其具体结构不尽相同，因此，控制主板也可以设置在上盖组件、杯体组件或其他部位处。

在上述任一技术方案中，所述食品处理机为搅拌机、破壁机、榨汁机或豆浆机。

当然，不限于上述几种，也可以是其他需要用到刀具组件的食品处理机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的食品处理机的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型另一些实施例所述的食品处理机的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型第一个实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图6是本实用新型第三个实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图7是本实用新型第四个实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图8是本实用新型第八个实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图9是本实用新型第九个实施例所述的食品处理机的结构示意图；

图10是本实用新型第十个实施例所述的食品处理机的结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10刀具组件，11刀架底座，12旋转轴，121限位部，13粉碎刀，14旋转磁体，15悬浮磁体，21控制主板，22机座，30杯体组件，31杯体，40上盖组件，51旋转驱动磁体，52悬浮驱动磁体，53电机，54齿轮，55皮带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例的刀具组件及食品处理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面的实施例提供的刀具组件10，用于食品处理机，包括：刀架底座11、旋转轴12、粉碎刀13和悬浮磁体15。

具体地，旋转轴12连接在刀架底座11上；粉碎刀13套设在旋转轴12上，并位于刀架底座11的上方，且能够在磁力的驱动下绕旋转轴12旋转；悬浮磁体15内置于粉碎刀13内，用于使粉碎刀13悬浮在刀架底座11的上方。

本实用新型第一方面的实施例提供的刀具组件10，利用磁力驱动粉碎刀 13绕旋转轴12旋转，而磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件10无需与食品处理机的驱动结构相接触，因此旋转轴12无需穿过杯体31底部，故而杯体31底部无需开孔，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴12与杯体31底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件 10和杯体31；同时，刀具组件10还增设了悬浮磁体15，以利用磁力使粉碎刀13悬浮在刀架底座11上方，当悬浮磁体15受到的磁力大小变化时，悬浮磁体15还能够带动粉碎刀13沿旋转轴12的轴向上下浮动，从而增加了粉碎刀13的切削面，扩大了粉碎刀13的搅打范围，并能够产生较好的扰流效果，显著提高了刀具组件10的工作效率。

具体地，刀具组件10包括刀架底座11、旋转轴12、粉碎刀13和悬浮磁体15，刀架底座11对整个刀具组件10起到支撑作用，保证刀具组件10放在杯体31内工作时的稳定性；旋转轴12连接在刀架底座11上，对粉碎刀13 起到限位作用，保证粉碎刀13能够稳定而高效地旋转，而不会发生径向偏移或倾斜等状况；且粉碎刀13能够在磁力的驱动下进行旋转，以实现粉碎刀13 的磁力驱动旋转；刀具组件10还包括悬浮磁体15，悬浮磁体15与粉碎刀13 相配合，保证了粉碎刀13能够悬浮在刀架底座11的上方，进而保证粉碎刀 13能够高速旋转，而不会降落至刀架底座11上与刀架底座11发生干涉；且悬浮磁体15还能带动粉碎刀13沿旋转轴12的轴向上下浮动，一方面便于根据产品的具体结构及用户的即时需求合理调整粉碎刀13的高度，以提高粉碎刀13的搅打效果，另一方面使得粉碎刀13可以在杯体31内的多个高度范围内进行充分搅打，从而显著扩大了粉碎刀13的搅打范围，进一步提高了粉碎刀13的搅打效果；且悬浮磁体15内置于粉碎刀13内，即悬浮磁体15的载体即为粉碎刀13，则悬浮磁体15受到驱动结构的驱动悬浮起来或进行上下浮动时，作为载体的粉碎刀13即进行同步悬浮或上下浮动，确保了粉碎刀13与悬浮磁体15的同步性；且悬浮磁体15内置于粉碎刀13内，缩小了刀具组件10 的体积，简化了整体外观，从而减少了刀具组件10对杯体容量的占用，有利于提高产品处理食物的产量。

在本实用新型的一些实施例中，粉碎刀13内设有旋转磁体14，旋转磁体14能够在磁力的驱动下绕旋转轴12旋转，以带动粉碎刀13绕旋转轴12旋转。

粉碎刀13内设有旋转磁体14，旋转磁体14保证了刀具组件10能够受到磁力的驱动，进而保证了粉碎刀13能够在磁力的驱动下进行旋转，从而实现了刀具组件10的磁力驱动旋转。

进一步地，旋转磁体14内置于粉碎刀13内，即旋转磁体14的载体即为粉碎刀13，则旋转磁体14受到驱动结构的驱动进行旋转时，作为载体的粉碎刀13即进行同步旋转实现搅打功能，确保了粉碎刀13与旋转磁体14的同步性；且旋转磁体14内置于粉碎刀13内，缩小了刀具组件10的体积，简化了整体外观，从而减少了刀具组件10对杯体31容量的占用，有利于提高产品处理食物的产量。

当然，旋转磁体14和/或悬浮磁体15也可以设置在粉碎刀13外的其他位置，比如粉碎刀13固定连接有支撑架，旋转磁体14和/或悬浮磁体15内置于支撑架内，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，上述实施例均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，旋转磁体14位于悬浮磁体15的外侧，如图2所示。

旋转磁体14和悬浮磁体15均内置于粉碎刀13内时，使旋转磁体14位于悬浮磁体15的外侧，是因为在相同的作用力下，旋转磁体14越靠外，则产生的转矩越大，因而越容易驱动粉碎刀13绕旋转轴12旋转，有利于提高粉碎刀 13的旋转速度；而对于悬浮磁体15，由于其受力方向及带动粉碎刀13运动时的方向均为竖直方向，故而悬浮磁体15靠内还是靠外对粉碎刀13的悬浮影响不大。

进一步地，旋转磁体14的数量为多个，多个旋转磁体14沿旋转轴12的周向均布。

其中，多个旋转磁体14平均分为偶数个旋转磁体组，每个旋转磁体组内的旋转磁体14的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反。

旋转磁体14的数量为多个，多个旋转磁体14沿旋转轴12的周向均布，比如沿旋转轴12的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀13的周向受到均匀的旋转驱动力，从而保证了粉碎刀13能够平稳旋转。

多个旋转磁体14平均分为偶数个旋转磁体组，即粉碎刀13内设有2n个旋转磁体组，其中，n为正整数；每个旋转磁体组内的旋转磁体14的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转磁体14的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转磁体组仅包含一个旋转磁体14时，则粉碎刀13内的旋转磁体14的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转磁体组包含两个旋转磁体14时，则粉碎刀13内的旋转磁体14的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、 NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。

优选地，旋转磁体14为永磁体。

旋转磁体14为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金) 等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件10具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。

在本实用新型的另一些实施例中，粉碎刀13为导磁刀，如图7至图10 所示。

粉碎刀13为导磁刀，即粉碎刀13由高导磁材料制成，因此粉碎刀13能够在驱动结构的磁场作用下产生磁性，并与驱动结构的磁场相互作用而产生磁阻转矩，从而实现粉碎刀13的磁力驱动。

在上述任一实施例中，旋转轴12的顶部设有限位部121，用于限制粉碎刀13脱出旋转轴12，如图2和图7所示。

在旋转轴12的顶部设置限位部121，能够避免粉碎刀13在旋转的过程中向上运动而脱出旋转轴12，从而保证了刀具组件10的使用可靠性，也保证了食品处理机使用时的安全性。

具体地，限位部121可以为螺母，既便于粉碎刀13的装卸，又便于调节限位部121的高度。当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，旋转轴12与刀架底座11为一体式结构。

旋转轴12与刀架底座11为一体式结构，一方面提高了旋转轴12与刀架底座11之间的连接强度，降低了旋转轴12发生脱落或倾斜的概率，从而提高了刀具组件10的使用可靠性；另一方面使得旋转轴12与刀架底座11可通过一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。

在上述任一实施例中，悬浮磁体15为永磁体。

悬浮磁体15为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金) 等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件10具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。

在上述任一实施例中，可选地，悬浮磁体15为环形磁体，且环形磁体的中心轴线与粉碎刀13的中心轴线重合，且所述悬浮磁体的极向沿所述食品处理机的杯体的轴向方向。

悬浮磁体15为环形磁体，且环形磁体的中心轴线与粉碎刀13的中心轴线重合，则保证了粉碎刀13的周向能够受到均匀的悬浮驱动力，从而保证了粉碎刀13能够平稳地悬浮在刀架底座11的上方和/或平稳地沿着旋转轴12上下浮动。

在上述任一实施例中，可选地，悬浮磁体15的数量为多个，多个悬浮磁体15沿旋转轴12的周向均布，且所述悬浮磁体的极向沿所述食品处理机的杯体的轴向方向。

悬浮磁体15的数量为多个，多个悬浮磁体15沿旋转轴12的周向均布，比如沿旋转轴12的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀13的周向受到均匀的悬浮驱动力，从而也保证了粉碎刀13能够平稳地悬浮在刀架底座11 的上方和/或平稳地沿着旋转轴12上下浮动。

如图1至图10所示，本实用新型第二方面的实施例提供的食品处理机，包括：机座22及控制主板21、杯体组件30、上盖组件40、如第一方面实施例中任一项的刀具组件10、旋转驱动磁体51和悬浮驱动磁体52。

具体地，杯体组件30安装在机座22上，杯体组件30包括杯体31；上盖组件40盖设在杯体组件30上；刀具组件10位于杯体31内，且刀具组件10 的刀架底座11与杯体31的底部紧固配合；旋转驱动磁体51与刀具组件10的粉碎刀13相对设置，用于驱动粉碎刀13绕刀具组件10的旋转轴12旋转；悬浮驱动磁体52与刀具组件10的悬浮磁体15相对设置，用于驱动悬浮磁体15 悬浮在杯体31内，使悬浮磁体15带动粉碎刀13悬浮在杯体31内。

本实用新型第二方面的实施例提供的食品处理机，包括机座22及控制主板21、杯体组件30、上盖组件40、第一方面实施例中任一项的刀具组件10、旋转驱动磁体51和悬浮驱动磁体52，刀具组件10的刀架底座11与杯体31 的底部紧固配合，保证了刀具组件10能够在杯体31内稳定工作；旋转驱动磁体51与粉碎刀13相对设置，利用旋转驱动磁体51变化的磁场作用于旋转磁体14，即可驱动旋转磁体14旋转，进而实现驱动粉碎刀13旋转；悬浮驱动磁体52与悬浮磁体15相配合，利用悬浮驱动磁体52的磁场使悬浮磁体15 实现悬浮，进而实现粉碎刀13的悬浮及粉碎刀13的上下浮动；且磁力驱动使得刀具组件10能够整体从杯体31内取出，既便于清洗刀具组件10及杯体31，且使得刀具组件10的旋转轴12无需穿过杯体31底部，从而解决了现有技术中旋转轴12与杯体31底部之间密封困难的问题。

在上述实施例中，优选地，悬浮驱动磁体52为与控制主板21电连接的电磁体，控制主板21能够控制悬浮驱动磁体52的电流大小，以使悬浮磁体15 带动粉碎刀13沿旋转轴12的轴向上下浮动。

悬浮驱动磁体52为与控制主板21电连接的电磁体，电磁体与控制主板 21电连接，则电磁体通电即可产生磁场，作用于悬浮磁体15，对悬浮磁体15 施加向上的作用力，使悬浮磁体15能够悬浮在杯体31内，进而带动粉碎刀 13悬浮在杯体31内；进一步地，控制主板21控制通入电磁体电流的大小，即可改变悬浮驱动磁体52的磁场强度，从而使粉碎刀13能够沿旋转轴12的轴向上下移动。

在本实用新型的一个实施例中，悬浮驱动磁体52设置在机座22内，并位于刀具组件10的下方，且悬浮磁体15和悬浮驱动磁体52的极向均沿轴向方向并相互排斥，如图8所示。

在本实用新型的另一个实施例中，悬浮驱动磁体52设置在上盖组件40 内，并位于刀具组件10的上方，且悬浮磁体15和悬浮驱动磁体52的极向均沿轴向方向并相互吸引，如图9所示。

在本实用新型的又一个实施例中，机座22和上盖组件40内均设有悬浮驱动磁体52，且悬浮磁体15和悬浮驱动磁体52的极向均沿轴向方向，如图10 所示，其中，机座22内的悬浮驱动磁体52位于刀具组件10的下方并与悬浮磁体15相互排斥，上盖组件40内的悬浮驱动磁体52位于刀具组件10的上方并与悬浮磁体15相互吸引。

悬浮驱动磁体52设置在机座22内，并位于刀具组件10的下方，这样悬浮驱动磁体52通电时，产生磁场，利用磁场向上作用于悬浮磁体15，对悬浮磁体15产生斥力或者引力，从而实现悬浮磁体15和粉碎刀13的悬浮和/或上下浮动。

悬浮驱动磁体52设置在上盖组件40内，并位于刀具组件10的上方，这样悬浮驱动磁体52通电时，产生磁场，利用磁场作用于悬浮磁体15，对悬浮磁体15产生引力或者斥力，从而实现悬浮磁体15和粉碎刀13的悬浮和/或上下浮动。

当然，也可以同时在机座22和上盖组件40内均设置悬浮驱动磁体52，来共同作用于悬浮磁体15，以实现悬浮磁体15和粉碎刀13的悬浮和/或上下浮动。

下面结合一些具体实施例来详述本申请提供的食品处理机。

实施例一(如图4所示)

粉碎刀13内设有旋转磁体14，旋转驱动磁体51为永磁体，旋转驱动磁体51固定在磁盘上，磁盘与电机53相连，电机53与控制主板21相连，以在控制主板21的控制下带动旋转驱动磁体51旋转，如图3至图6所示。

进一步地，旋转驱动磁体51的数量为多个，多个旋转驱动磁体51沿磁盘的周向均布。

其中，多个旋转驱动磁体51平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体51的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的极向相反。

具体地，电机53和旋转驱动磁体51设置在机座22内，并均位于刀具组件10的下方，电机53与磁盘同轴连接，如图3所示，且旋转磁体14和旋转驱动磁体51的极向沿轴向方向。

旋转驱动磁体51为永磁体，永磁体通过电机53与控制主板21相连，即电机53与控制主板21电连接，磁盘与电机53的电机轴机械连接，永磁体固定在磁盘上，电机轴通电旋转，带动旋转驱动磁体51旋转，以产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体14，使旋转磁体14带动粉碎刀13旋转，实现磁力驱动。

旋转驱动磁体51的数量为多个，多个旋转驱动磁体51沿磁盘的周向均布，比如沿磁盘的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀13的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀13能够平稳旋转。

多个旋转驱动磁体51平均分为偶数个旋转驱动磁体组，即粉碎刀13内设有2n个旋转驱动磁体组，其中，n为正整数；每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体51的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转驱动磁体51的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转驱动磁体组仅包含一个旋转驱动磁体51时，则旋转驱动磁体51的分布形式为：NS (n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转驱动磁体组包含两个旋转驱动磁体51时，则粉碎刀13内的旋转驱动磁体51的分布形式为： NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。

优选地，旋转驱动磁体51的数量与粉碎刀13内的旋转磁体14的数量相等，且一一对应，这样粉碎刀13放入杯体31内时，根据同名相斥异名相吸的原理，粉碎刀13会自动对正，保证其内嵌的旋转磁体14均能够受到有效的磁场作用力，进而保证其平稳旋转。

电机53和旋转驱动磁体51设置在机座22内，并均位于刀具组件10的下方，且电机53与旋转驱动磁体51同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机 53的输出轴上，这样，电机53的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体51旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。

实施例二(如图5所示)

与实施例一的区别在于：电机53和旋转驱动磁体51设置在上盖组件40 内，并均位于刀具组件10的上方，电机53与磁盘同轴连接，如图4所示，且旋转磁体14和旋转驱动磁体51的极向沿轴向方向。

电机53和旋转驱动磁体51设置在上盖组件40内，并均位于刀具组件10 的上方，且电机53与磁盘同轴连接，即旋转驱动磁体51直接连接在电机53 的输出轴上，这样，电机53的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体51旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。

实施例三(如图6所示)

与实施例一的区别在于：电机53和旋转驱动磁体51均设置在机座22内，并分别位于刀具组件10的侧面和下方，电机53通过齿轮54与磁盘相连，如图5所示，且旋转磁体14和旋转驱动磁体51的极向沿轴向方向。

电机53和旋转驱动磁体51设置在机座22内，并分别位于刀具组件10 的侧面和下方，即电机53位于刀具组件10的侧面，旋转驱动磁体51位于刀具组件10的下方，故而电机53的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机 53的输出轴与磁盘之间增设齿轮54，利用齿轮54的传动，即可实现旋转驱动磁体51的旋转。

实施例四(如图7所示)

与实施例一的区别在于：电机53和旋转驱动磁体51均设置在机座22内，并分别位于刀具组件10的侧面和下方，电机53通过皮带55与磁盘相连，如图6所示，且旋转磁体14和旋转驱动磁体51的极向沿轴向方向。

电机53和旋转驱动磁体51设置在机座22内，并分别位于刀具组件10 的侧面和下方，即电机53位于刀具组件10的侧面，旋转驱动磁体51位于刀具组件10的下方，故而电机53的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机 53的输出轴与磁盘之间增设皮带55，利用皮带55的传动，即可实现旋转驱动磁体51的旋转。

上述四个实施例中，旋转磁体14和旋转驱动磁体51均为上下分布，且极向均沿轴向方向，即均为：上N下S或上S下N，这样旋转磁体14的N极和 S极分别对应旋转驱动磁体51的S极和N极，保证了上下分布的旋转磁体14 和旋转驱动磁体51能够实现磁力传动。

实施例三和实施例四中，电机53位于刀具组件10的侧面，这样设置，可以显著减小机座22的厚度，以降低食品处理机的高度，从而减弱了食品处理机在工作时的震动幅度，提高了食品处理机工作时的稳定性；并优化了产品外观，显著扩大了产品的结构形式，比如机座22可以完全位于杯体组件30下方，也可以部分位于杯体组件30下方，部分位于杯体组件30的侧面，便于技术人员根据产品的具体结构及用户需求进行合理布局。

当然，旋转驱动磁体51也可以位于刀具组件10的侧面，比如扩大磁盘的尺寸，使其大于杯体31的底面积，并将磁盘的边缘部位沿着杯体31的侧壁向上延伸，然后将旋转驱动磁体51固定在磁盘的延伸端上，此时旋转驱动磁体 51即位于刀具组件10的侧面；相应地，旋转磁体14和旋转驱动磁体51的磁极均沿径向方向，即：均为外S内N或外N内S，这样旋转磁体14的N极和 S极也分别对应旋转驱动磁体51的S极和N极，保证了水平侧面分布的旋转磁体14和旋转驱动磁体51能够实现磁力传动。

实施例五(图中未示出)

粉碎刀13内设有旋转磁体14，旋转驱动磁体51为与控制主板21电连接的电磁体。

具体地，旋转驱动磁体51设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面，且旋转驱动磁体51和旋转磁体14的极向沿径向方向。

当粉碎刀13内设有旋转磁体14时，旋转驱动磁体51为电磁体，电磁体与控制主板21电连接，则控制主板21向电磁体通入电流，电磁体固定不动即可产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体14，使旋转磁体14带动粉碎刀13 旋转，实现磁力驱动。具体地，当旋转驱动磁体51为电磁体时，其数量也为多个，多个旋转驱动磁体51沿磁盘的周向均布。进一步地，多个旋转驱动磁体51平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体51的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的旋转驱动磁体51之间存在相位差，以利用旋转驱动磁体51产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而与粉碎刀13内的旋转磁体14实现磁力传动，以驱动粉碎刀13旋转。换言之，电机53+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。

旋转驱动磁体设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面，这样旋转驱动磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向内作用于粉碎刀13 并产生转矩，从而实现粉碎刀13的旋转。

实施例六(图中未示出)

与实施例五的区别在于：旋转驱动磁体51设置在机座22内，并位于刀具组件10的下方，且旋转驱动磁体51和旋转磁体14的极向沿轴向方向。

旋转驱动磁体设置在机座22内，并位于刀具组件10的下方，这样旋转驱动磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向上作用于粉碎刀13并产生转矩，从而实现粉碎刀13的旋转。

实施例七(图中未示出)

与实施例五的区别在于：旋转驱动磁体51设置在上盖组件40内，并位于刀具组件10的上方，且旋转驱动磁体51和旋转磁体14的极向沿轴向方向。

旋转驱动磁体设置在上盖组件40内，并位于刀具组件10的上方，这样旋转驱动磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向下作用于粉碎刀13 并产生转矩，从而实现粉碎刀13的旋转。

实施例八(如图8所示)

粉碎刀13为导磁刀，旋转驱动磁体51为与控制主板21电连接的电磁体。

具体地，旋转驱动磁体51设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面，且旋转驱动磁体51的极向沿径向方向。

其中，悬浮驱动磁体52设置在机座22内，并位于刀具组件10的下方，且悬浮磁体15和悬浮驱动磁体52的极向均沿轴向方向并相互排斥，如图8 所示。当然在悬浮磁体15高度比较大的时候，也可以对悬浮驱动磁体52通反向电流，使得悬浮驱动磁体52对悬浮磁体15施加吸引力。

实施例九(如图9所示)

与实施例八的区别在于：悬浮驱动磁体52设置在上盖组件40内，并位于刀具组件10的上方，且悬浮磁体15和悬浮驱动磁体52的极向均沿轴向方向并相互吸引，如图9所示。

实施例十(如图10所示)

与实施例八的区别在于：机座22和上盖组件40内均设有悬浮驱动磁体 52，且悬浮磁体15和悬浮驱动磁体52的极向均沿轴向方向，如图10所示，其中，机座22内的悬浮驱动磁体52位于刀具组件10的下方并与悬浮磁体15 相互排斥或者吸引，上盖组件40内的悬浮驱动磁体52位于刀具组件10的上方并与悬浮磁体15相互吸引或者排斥。

上述三个实施例中，当粉碎刀13为导磁刀时，旋转驱动磁体51为电磁体，电磁体与控制主板21电连接，在控制主板21的控制下，电磁体通电产生交变磁场，根据磁阻最小化原理(磁通总是沿着磁阻最小的路径闭合，从而产生磁拉力，进而形成磁阻性质的电磁转矩)，电磁体的磁力线会穿过由高导磁材料制成的粉碎刀13，产生磁阻转矩，从而实现对粉碎刀13的磁力驱动；且通过控制电磁体的电流大小和电流方向，即可改变电磁体磁场的强度和方向，进而控制粉碎刀13的旋转速度和旋转方向。

旋转驱动磁体51设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面，且旋转驱动磁体51的极向沿径向方向，则其磁力线沿径向方向发出，而粉碎刀 13一般呈长条状，当其长度方向与旋转驱动磁体51的磁极方向不一致时，根据磁阻最小原理，粉碎刀13会被迫转动到与旋转驱动磁体51的极向相一致的方向，即产生了磁阻转矩，实现了对粉碎刀13的磁力驱动；且有效缩短了旋转驱动磁体51与粉碎刀13之间的距离，有利于旋转驱动磁体51更好地驱动粉碎刀13旋转。

优选地，旋转驱动磁体51的数量为多个，多个旋转驱动磁体51沿杯体 31的周向均布。

旋转驱动磁体51的数量为多个，多个旋转驱动磁体51沿杯体31的周向均布，能够有效保证粉碎刀13的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀 13能够平稳旋转。具体地，当旋转驱动磁体51为电磁体时，其数量也为多个，多个旋转驱动磁体51沿磁盘的周向均布。进一步地，多个旋转驱动磁体51 平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体51 的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的旋转驱动磁体51之间存在相位差，以利用旋转驱动磁体51产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而与粉碎刀13内的旋转磁体14实现磁力传动，以驱动粉碎刀13旋转。换言之，电机 53+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。

实施例八中，悬浮驱动磁体52设置在机座22内，并位于刀具组件10的下方，这样悬浮驱动磁体52通电时，产生磁场，利用磁场作用于悬浮磁体15，对悬浮磁体15产生斥力或者引力，从而实现悬浮磁体15和粉碎刀13的悬浮和/或上下浮动。

实施例九中，悬浮驱动磁体52设置在上盖组件40内，并位于刀具组件 10的上方，这样悬浮驱动磁体52通电时，产生磁场，利用磁场作用于悬浮磁体15，对悬浮磁体15产生引力或者斥力，从而实现悬浮磁体15和粉碎刀13 的悬浮和/或上下浮动。

当然，也可以同时在机座22和上盖组件40内均设置悬浮驱动磁体52，来共同作用于悬浮磁体15，以实现悬浮磁体15和粉碎刀13的悬浮和/或上下浮动，如实施例十所示。

在上述任一技术方案中，刀架底座11与杯体31为一体式结构。

刀架底座11与杯体31为一体式结构，一方面提高了刀架底座11与杯体 31的连接强度，保证了刀具组件10与杯体31的稳固配合；另一方面刀架底座11与杯体31可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在上述任一实施例中，控制主板21设置在机座22内。

控制主板21设置在机座22内，通过导线即可与设在各部位的旋转驱动磁体相连。当然，本领域的技术人员应当理解，不同的食品处理机，其具体结构不尽相同，因此，控制主板21也可以设置在上盖组件40、杯体组件30或其他部位处。

在上述任一实施例中，食品处理机为搅拌机、破壁机、榨汁机或豆浆机。

当然，不限于上述几种，也可以是其他需要用到刀具组件10的食品处理机。

综上所述，本实用新型提供的刀具组件，通过增设旋转磁体，来利用磁力驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，而磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件无需与食品处理机的驱动结构相接触，因此旋转轴无需穿过杯体底部，故而杯体底部无需开孔，整个刀具组件可以整体从杯体中取出，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体；同时，刀具组件还增设了悬浮磁体，以利用磁力使粉碎刀悬浮在刀架底座上方，当悬浮磁体受到的磁力大小变化时，悬浮磁体还能够带动粉碎刀沿旋转轴的轴向上下浮动，从而增加了粉碎刀的切削面，扩大了粉碎刀的搅打范围，并能够产生较好的扰流效果，显著提高了刀具组件的工作效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种刀具组件，用于食品处理机，其特征在于，包括：

刀架底座；

旋转轴，连接在所述刀架底座上；

粉碎刀，套设在所述旋转轴上，并位于所述刀架底座的上方，且能够在磁力的驱动下绕所述旋转轴旋转；

悬浮磁体，内置于所述粉碎刀内，用于使所述粉碎刀悬浮在所述刀架底座的上方。

2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，

所述粉碎刀内设有旋转磁体，所述旋转磁体能够在磁力的驱动下绕所述旋转轴旋转，以带动所述粉碎刀绕所述旋转轴旋转。

3.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，

所述旋转磁体位于所述悬浮磁体的外侧。

4.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，

所述粉碎刀为导磁刀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具组件，其特征在于，

所述旋转轴的顶部设有限位部，用于限制所述粉碎刀脱出所述旋转轴；和/或

所述旋转轴与所述刀架底座为一体式结构；和/或

所述悬浮磁体为永磁体。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具组件，其特征在于，

所述悬浮磁体的数量为多个，多个所述悬浮磁体沿所述旋转轴的周向均布，且所述悬浮磁体的极向沿所述食品处理机的杯体的轴向方向；或

所述悬浮磁体为环形磁体，且所述悬浮磁体的中心轴线与所述粉碎刀的中心轴线重合，且所述悬浮磁体的极向沿所述食品处理机的杯体的轴向方向。

7.一种食品处理机，其特征在于，包括：

机座及控制主板；

杯体组件，安装在所述机座上，所述杯体组件包括杯体；

上盖组件，盖设在所述杯体组件上；

如权利要求1至6中任一项所述的刀具组件，位于所述杯体内，且所述刀具组件的刀架底座与所述杯体的底部紧固配合；

旋转驱动磁体，与所述刀具组件的粉碎刀相对设置，用于驱动所述粉碎刀绕所述刀具组件的旋转轴旋转；和

悬浮驱动磁体，与所述刀具组件的悬浮磁体相对设置，用于驱动所述悬浮磁体悬浮在所述杯体内，使所述悬浮磁体带动所述粉碎刀悬浮在所述杯体内。

8.根据权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，

所述悬浮驱动磁体为与所述控制主板电连接的电磁体，所述控制主板能够控制所述悬浮驱动磁体的电流大小，以使所述悬浮磁体带动所述粉碎刀沿所述旋转轴的轴向上下浮动。

9.根据权利要求8所述的食品处理机，其特征在于，

所述悬浮驱动磁体设置在所述机座内，并位于所述刀具组件的下方，且所述悬浮磁体和所述悬浮驱动磁体的极向均沿所述杯体的轴向方向；或

所述悬浮驱动磁体设置在所述上盖组件内，并位于所述刀具组件的上方，且所述悬浮磁体和所述悬浮驱动磁体的极向均沿所述杯体的轴向方向；或

所述机座和所述上盖组件内均设有所述悬浮驱动磁体，且所述悬浮磁体和所述悬浮驱动磁体的极向均沿所述杯体的轴向方向。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的食品处理机，其特征在于，

当所述粉碎刀内设有旋转磁体时，所述旋转驱动磁体为永磁体，所述旋转驱动磁体固定在磁盘上，所述磁盘与电机的输出轴相连，所述电机与所述控制主板电连接，以在所述控制主板的控制下带动所述旋转驱动磁体旋转。

11.根据权利要求10所述的食品处理机，其特征在于，

所述电机和所述旋转驱动磁体设置在所述机座内，并均位于所述刀具组件的下方，所述电机与所述磁盘同轴连接，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或

所述电机和所述旋转驱动磁体均设置在所述机座内，并分别位于所述刀具组件的侧面和下方，所述电机通过齿轮与所述磁盘相连，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或

所述电机和所述旋转驱动磁体均设置在所述机座内，并分别位于所述刀具组件的侧面和下方，所述电机通过皮带与所述磁盘相连，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或

所述电机和所述旋转驱动磁体设置在所述上盖组件内，并均位于所述刀具组件的上方，所述电机与所述磁盘同轴连接，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。

12.根据权利要求7至9中任一项所述的食品处理机，其特征在于，

所述旋转驱动磁体为与所述控制主板电连接的电磁体。

13.根据权利要求12所述的食品处理机，其特征在于，

当所述粉碎刀为导磁刀时，所述旋转驱动磁体设置在所述杯体组件内，并位于所述刀具组件的侧面，且所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的径向方向。

14.根据权利要求12所述的食品处理机，其特征在于，

当所述粉碎刀内设有旋转磁体时，所述旋转驱动磁体设置在所述杯体组件内，并位于所述刀具组件的侧面，且所述旋转驱动磁体和所述旋转磁体的极向沿所述杯体的径向方向；或，所述旋转驱动磁体设置在所述机座内，并位于所述刀具组件的下方，且所述旋转驱动磁体和所述旋转磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述旋转驱动磁体设置在所述上盖组件内，并位于所述刀具组件的上方，且所述旋转驱动磁体和所述旋转磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。