CN207411611U - 一种靴面定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靴面定型机，包括底座，所述底座上方固定有工作台，所述工作台表面焊接有承重底座，所述承重底座上方焊接有支撑台，所述支撑台通过支撑杆与加热滚轮连接，所述加热滚轮一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆通过球形轴与下夹板连接，所述下夹板一侧固定有上夹板，且上夹板通过固定伸缩轴与支撑台连接，本实用新型中，和各类现有的靴面定型机相比而言，这一靴面定型机在夹板处新加了球形轴和固定伸缩轴，通过球形轴和固定伸缩轴两者共同作用，可以随意控制靴面的弯曲起伏程度，同时，还在球形轴下方设置了伸缩杆，方便控制夹板的升降，以达到更好地加工效果，同时，将滚轮设置为外部接有加热柱的形式，加快靴面皮革的弯曲定型。

Description

一种靴面定型机

技术领域

本实用新型涉及靴面定型术领域，尤其涉及一种靴面定型机。

背景技术

靴面定型机是制鞋机械的一种，适用于加工定型皮革等多种材质的各种鞋面、靴面的曲线定型，这一机械基本都是采用电热加温，气压操作，调节方便。

在制造皮革类的靴鞋时，需要对靴面进行定型，目前制造定型设备只有意大利、韩国、中国台湾和国内少数鞋机厂家，其中有液压和气动传动机构的，造价高，小型鞋厂很难接受，如果是气动传动的又必须配合气泵，而气泵的噪音很大，还有丝杠传动结构的，其体积大，噪音大，传动丝杠外露，容易刮人刮物，操作不安全。

现如今人们的穿着越来越个性化，各种造型层出不穷，各种类型的衣服应有尽有，与之相关的，各种类型的鞋子也逐渐增多，由于鞋子造型的增加和改进，传统工艺上的靴面制造工艺已经跟不上发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种靴面定型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种靴面定型机，包括底座，所述底座上方固定有工作台，所述工作台表面焊接有承重底座，所述承重底座上方焊接有支撑台，所述支撑台通过支撑杆与加热滚轮连接，所述加热滚轮一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆通过球形轴与下夹板连接，所述下夹板一侧固定有上夹板，且上夹板通过固定伸缩轴与支撑台连接，所述支撑台上方设置有夹板，所述夹板一侧设置有上刀模具，所述上刀模具一侧设置有升降器，所述上刀模具通过固定器与圆柱导轨连接，所述上刀模具下方设置有刀口，所述升降器一侧设置有操作面板，所述加热滚轮由加热柱和转轴组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板共设置有两组，且每组夹板均设置有两个，对称分布在加热滚轮两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热滚轮共设置有两个，且两个加热滚轮关于上刀模具对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱导轨设置在升降器内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板、球形轴、伸缩杆和加热滚轮均与操作面板电性连接。

本实用新型中，和各类现有的靴面定型机相比而言，这一靴面定型机在夹板处新加了球形轴和固定伸缩轴，通过球形轴和固定伸缩轴两者共同作用，可以随意控制靴面的弯曲起伏程度，同时，还在球形轴下方设置了伸缩杆，方便控制夹板的升降，以达到更好地加工效果，同时，将滚轮设置为外部接有加热柱的形式，加快靴面皮革的弯曲定型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种靴面定型机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种靴面定型机的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种靴面定型机的夹板的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种靴面定型机的上刀模具的结构示意图。

图例说明：

1-底座、11-工作台、12-承重底座、13-升降器、14-支撑台、2- 夹板、21-上夹板、22-下夹板、23-球形轴、24-固定伸缩轴、25-伸缩杆、3-上刀模具、31-固定器、32-圆柱导轨、33-刀口、4-加热滚轮、41-加热柱、42-转轴、43-支撑杆、5-操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种靴面定型机，包括底座1，底座1上方固定有工作台11，工作台11表面焊接有承重底座12，承重底座12上方焊接有支撑台14，支撑台14通过支撑杆43与加热滚轮4连接，加热滚轮4一侧设置有伸缩杆25，且伸缩杆25通过球形轴23与下夹板 22连接，下夹板22一侧固定有上夹板21，且上夹板21通过固定伸缩轴24与支撑台14连接，支撑台14上方设置有夹板2，夹板2一侧设置有上刀模具3，上刀模具3一侧设置有升降器13，上刀模具3通过固定器31与圆柱导轨32连接，上刀模具3下方设置有刀口33，升降器13一侧设置有操作面板5，加热滚轮4由加热柱41和转轴42 组成。

夹板2共设置有两组，且每组夹板2均设置有两个，对称分布在加热滚轮4两侧。

加热滚轮4共设置有两个，且两个加热滚轮4关于上刀模具3对称分布。

圆柱导轨32设置在升降器13内部。

夹板2、球形轴23、伸缩杆25和加热滚轮4均与操作面板5电性连接。

上刀模具3通过在升降器13内部的圆柱导轨32控制，进行升降，圆柱导轨32相比其他的导轨来说，升降时更加平滑，加热柱41内部设置有转轴42，利用转轴42控制加热柱41缓慢转动，可以得到更多不同的靴面造型。

工作原理：使用时，先将靴面皮革放置在夹板2中的上夹板21 和下夹板22之间的缝隙处，通过操作面板5控制固定伸缩轴24和伸缩杆25进行伸缩，使其调节到一定的高度，同时，球形轴23调节夹板2与加热滚轮4之间的角度，调节完成之后，加热柱41停止加热，升降器13内部的圆柱导轨32控制上刀模具3移动，利用刀口33切开皮革，同时，夹板2松开，靴面皮革定型切割完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种靴面定型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方固定有工作台(11)，所述工作台(11)表面焊接有承重底座(12)，所述承重底座(12)上方焊接有支撑台(14)，所述支撑台(14)通过支撑杆(43)与加热滚轮(4)连接，所述加热滚轮(4)一侧设置有伸缩杆(25)，且伸缩杆(25)通过球形轴(23)与下夹板(22)连接，所述下夹板(22)一侧固定有上夹板(21)，且上夹板(21)通过固定伸缩轴(24)与支撑台(14)连接，所述支撑台(14)上方设置有夹板(2)，所述夹板(2)一侧设置有上刀模具(3)，所述上刀模具(3)一侧设置有升降器(13)，所述上刀模具(3)通过固定器(31)与圆柱导轨(32)连接，所述上刀模具(3)下方设置有刀口(33)，所述升降器(13)一侧设置有操作面板(5)，所述加热滚轮(4)由加热柱(41)和转轴(42)组成。

2.根据权利要求1所述的一种靴面定型机，其特征在于，所述夹板(2)共设置有两组，且每组夹板(2)均设置有两个，对称分布在加热滚轮(4)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种靴面定型机，其特征在于，所述加热滚轮(4)共设置有两个，且两个加热滚轮(4)关于上刀模具(3)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种靴面定型机，其特征在于，所述圆柱导轨(32)设置在升降器(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种靴面定型机，其特征在于，所述夹板(2)、球形轴(23)、伸缩杆(25)和加热滚轮(4)均与操作面板(5)电性连接。