CN207407367U - 一种燃气锅炉排烟热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉排烟热回收装置，包括散热换热装置和锅炉排烟用热回收装置，所述散热换热装置与所述热回收装置之间通过导气管相连接，所述散热换热装置的左侧连接有锅炉排烟的烟道，所述散热换热装置包括换热器和换热容器。本实用新型的有益效果：通过设置的所述散热换热装置和所述热回收装置，可以实现二次热回收的效果，避免了烟气中热量不能充分利用而造成浪费的现象；通过将所述换热器设置成S形结构以及将所述石英管通过所述石英管道插入所述石英筒内并呈环形排列分布，可以增加烟气与所述换热器、所述石英管道之间的接触面积，增加回收的效率，提高对锅炉烟气热量的利用率，结构简单，实用性强，效果好。

Description

一种燃气锅炉排烟热回收装置

技术领域

本实用新型涉及换热设备制造领域，具体来说，涉及一种燃气锅炉排烟热回收装置。

背景技术

随着我国空气污染的不断严重和节能减排压力的增大，作为供热热源主体的锅炉逐渐受到限制，燃气锅炉的应用得到快速的发展；虽然燃气锅炉的热效率比较高，但运行的热效率一般都在80~85%的范围内，其中排烟的损失是燃气锅炉各项中最多的一项。目前，国内对于锅炉烟气的热回收的方法是在烟道的出口安装一个汽水换热器，以达到降低排烟的温度，但存在回收效果差，不能回收水蒸气的冷凝热，而且回收的效率低，浪费能源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种燃气锅炉排烟热回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃气锅炉排烟热回收装置，包括散热换热装置和锅炉排烟用热回收装置，所述散热换热装置与所述热回收装置之间通过导气管相连接，所述散热换热装置的左侧连接有锅炉排烟的烟道，所述散热换热装置包括换热器和换热容器，所述换热器安装在所述换热容器的内部，且所述换热器为纵向曲形结构，所述换热器的顶端与所述烟道相连通，所述换热器的底端穿过所述换热容器的底部与所述导气管相连接，所述热回收装置的左侧设有进气头，所述热回收装置的右侧设有出气头，所述进气头和所述出气头均呈喇叭状，且所述进气头位于所述出气头的上方，所述热回收装置的内部安装有石英换热装置，所述石英换热装置呈中空圆柱形结构，所述石英换热装置包括石英管、石英筒、密封圈一、密封圈二，其中所述石英管通过石英管道插入所述石英筒内部并形成烟气通道，所述密封圈一与所述石英筒的上端相连接，所述密封圈二与所述石英筒的底端相连接，所述密封圈一远离所述石英筒的一端连接有上密封头，所述密封圈二远离所述石英筒的一端连接有下密封头，所述热回收装置的右侧设有储水槽，所述下密封头的左侧设有进水口，所述进水口的进水端连接有进水管，所述进水管与所述储水槽相连接，所述上密封头的右侧设有出水口，所述出水口的出水端连接有出水管，所述出水管与所述储水槽相连通。

进一步的，所述换热器的上端与所述烟道之间还设有过滤网。

进一步的，所述换热容器的上端和底端分别对应设有进液管和出液管。

进一步的，所述出水管与所述进水管上均设有控制阀门。

进一步的，所述进水管与所述储水槽之间还设有循环水泵。

进一步的，所述石英管在所述石英筒内部呈圆形排列方式排布。

进一步的，所述储水槽的右侧设有排液管。

本实用新型的有益效果：通过设置的所述散热换热装置和所述热回收装置，可以实现二次热回收的效果，避免了烟气中热量不能充分利用而造成浪费的现象；通过将所述换热器设置成S形结构以及将所述石英管通过所述石英管道插入所述石英筒内并呈环形排列分布，可以增加烟气与所述换热器、所述石英管道之间的接触面积，增加回收的效率，提高对锅炉烟气热量的利用率，结构简单，实用性强，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种燃气锅炉排烟热回收装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种燃气锅炉排烟热回收装置中石英换热装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种燃气锅炉排烟热回收装置中石英换热装置的俯视图。

图中：

1、散热换热装置；2、换热器；3、换热容器；4、出液管；5、进液管；6、烟道；7、导气管；8、进水口；9、进水管；10、下密封头；11、控制阀门；12、排液管；13、储水槽；14、循环水泵；15、过滤网；16、出水管；17、水出口；18、上密封头；19、热回收装置；20、进气头；21、石英换热装置；22、密封圈二；24、密封圈一；25、石英管道；26、石英管；27、石英筒；29、出气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种燃气锅炉排烟热回收装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的燃气锅炉排烟热回收装置，包括散热换热装置1和锅炉排烟用热回收装置19，所述散热换热装置1与所述热回收装置19之间通过导气管7相连接，所述散热换热装置1的左侧连接有锅炉排烟的烟道6，所述散热换热装置1包括换热器2和换热容器3，所述换热器2安装在所述换热容器3的内部，且所述换热器2为纵向曲形结构，所述换热器2的顶端与所述烟道6相连通，所述换热器2的底端穿过所述换热容器3的底部与所述导气管7相连接，所述热回收装置19的左侧设有进气头20，所述热回收装置19的右侧设有出气头29，所述进气头20和所述出气头29均呈喇叭状，且所述进气头20位于所述出气头29的上方，所述热回收装置19的内部安装有石英换热装置21，所述石英换热装置21呈中空圆柱形结构，所述石英换热装置21包括石英管26、石英筒27、密封圈一24、密封圈二22，其中所述石英管26通过石英管道25插入所述石英筒27内部并形成烟气通道，所述密封圈一24与所述石英筒27的上端相连接，所述密封圈二22与所述石英筒27的底端相连接，所述密封圈一24远离所述石英筒27的一端连接有上密封头18，所述密封圈二22远离所述石英筒27的一端连接有下密封头10，所述热回收装置19的右侧设有储水槽13，所述下密封头10的左侧设有进水口8，所述进水口8的进水端连接有进水管9，所述进水管9与所述储水槽13相连接，所述上密封头18的右侧设有出水口17，所述出水口17的出水端连接有出水管16，所述出水管16与所述储水槽13相连通。

在一个实施例中，所述换热器2的上端与所述烟道6之间还设有过滤网15。通过设置的所述过滤网15，可以有效的避免锅炉排放的烟气内含有大的颗粒，对热回收的设备造成一定的堵塞，延长设备的使用寿命。

在一个实施例中，所述换热容器3的上端和底端分别对应设有进液管5和出液管4。通过设置的所述进液管5和所述出液管4，对烟气进行初步的热回收，其中从所述出液管4排出的液体，可以用于生产上的其他用处。

在一个实施例中，所述出水管16与所述进水管9上均设有控制阀门11。通过设置的所述控制阀门11，可以用于控制水量的大小。

在一个实施例中，所述进水管9与所述储水槽13之间还设有循环水泵14。通过设置的所述循环水泵14，可以对所述储水槽13内的水进行循环处理的作用。

在一个实施例中，所述石英管26在所述石英筒27内部呈圆形排列方式排布。将烟气分散通过所述石英筒27，提高回收效率的同时，也增加了烟气与所述石英管26的接触面积，提高回收效果。

在一个实施例中，所述储水槽13的右侧设有排液管12。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过散热换热装置1和锅炉排烟用热回收装置19，所述散热换热装置1与所述热回收装置19之间通过导气管7相连接，所述散热换热装置1的左侧连接有锅炉排烟的烟道6，所述散热换热装置1包括换热器2和换热容器3，所述换热器2安装在所述换热容器3的内部，且所述换热器2为纵向曲形结构，所述换热器2的顶端与所述烟道6相连通，所述换热器2的底端穿过所述换热容器3的底部与所述导气管7相连接，所述热回收装置19的左侧设有进气头20，所述热回收装置19的右侧设有出气头29，所述进气头20和所述出气头29均呈喇叭状，且所述进气头20位于所述出气头29的上方，所述热回收装置19的内部安装有石英换热装置21，所述石英换热装置21呈中空圆柱形结构，所述石英换热装置21包括石英管26、石英筒27、密封圈一24、密封圈二22，其中所述石英管26通过石英管道25插入所述石英筒27内部并形成烟气通道，所述密封圈一24与所述石英筒27的上端相连接，所述密封圈二22与所述石英筒27的底端相连接，所述密封圈一24远离所述石英筒27的一端连接有上密封头18，所述密封圈二22远离所述石英筒27的一端连接有下密封头10，所述热回收装置19的右侧设有储水槽13，所述下密封头10的左侧设有进水口8，所述进水口8的进水端连接有进水管9，所述进水管9与所述储水槽13相连接，所述上密封头18的右侧设有出水口17，所述出水口17的出水端连接有出水管16，所述出水管16与所述储水槽13相连通。本实用新型的有益效果：通过设置的所述散热换热装置1和所述热回收装置19，可以实现二次热回收的效果，避免了烟气中热量不能充分利用而造成浪费的现象；通过将所述换热器2设置成S形结构以及将所述石英管26通过所述石英管道25插入所述石英筒27内并呈环形排列分布，可以增加烟气与所述换热器2、所述石英管道25之间的接触面积，增加回收的效率，提高对锅炉烟气热量的利用率，结构简单，实用性强，效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，包括散热换热装置（1）和锅炉排烟用热回收装置（19），所述散热换热装置（1）与所述热回收装置（19）之间通过导气管（7）相连接，所述散热换热装置（1）的左侧连接有锅炉排烟的烟道（6），所述散热换热装置（1）包括换热器（2）和换热容器（3），所述换热器（2）安装在所述换热容器（3）的内部，且所述换热器（2）为纵向曲形结构，所述换热器（2）的顶端与所述烟道（6）相连通，所述换热器（2）的底端穿过所述换热容器（3）的底部与所述导气管（7）相连接，所述热回收装置（19）的左侧设有进气头（20），所述热回收装置（19）的右侧设有出气头（29），所述进气头（20）和所述出气头（29）均呈喇叭状，且所述进气头（20）位于所述出气头（29）的上方，所述热回收装置（19）的内部安装有石英换热装置（21），所述石英换热装置（21）呈中空圆柱形结构，所述石英换热装置（21）包括石英管（26）、石英筒（27）、密封圈一（24）、密封圈二（22），其中所述石英管（26）通过石英管道（25）插入所述石英筒（27）内部并形成烟气通道，所述密封圈一（24）与所述石英筒（27）的上端相连接，所述密封圈二（22）与所述石英筒（27）的底端相连接，所述密封圈一（24）远离所述石英筒（27）的一端连接有上密封头（18），所述密封圈二（22）远离所述石英筒（27）的一端连接有下密封头（10），所述热回收装置（19）的右侧设有储水槽（13），所述下密封头（10）的左侧设有进水口（8），所述进水口（8）的进水端连接有进水管（9），所述进水管（9）与所述储水槽（13）相连接，所述上密封头（18）的右侧设有出水口（17），所述出水口（17）的出水端连接有出水管（16），所述出水管（16）与所述储水槽（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，所述换热器（2）的上端与所述烟道（6）之间还设有过滤网（15）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，所述换热容器（3）的上端和底端分别对应设有进液管（5）和出液管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，所述出水管（16）与所述进水管（9）上均设有控制阀门（11）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，所述进水管（9）与所述储水槽（13）之间还设有循环水泵（14）。

6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，所述石英管（26）在所述石英筒（27）内部呈圆形排列方式排布。

7.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉排烟热回收装置，其特征在于，所述储水槽（13）的右侧设有排液管（12）。