CN207407338U - 一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，包括底部助燃座、燃气炉头和红外线辐射板，底部助燃座插接固定在燃气炉头底部的套接管内，形成直喷猛火中心，红外线辐射板套接安装在直插燃气炉头的顶部；燃气炉头包括进气座、燃烧座和上进风补氧孔；底部助燃座为锥形结构，底部助燃座底部与氧气供给装置相连通，底部助燃座内部固定有采用动力学原理的加压器；本实用新型还包括智能调节模块。本实用新型的直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头能够提高热效率使火力更足，补氧更足，使红外线辐射板的热量均匀释放，通过多级加压和补氧使燃气完全燃烧，不仅使能源利用率达到了最大，也大大减少了有害气体的排放。

Description

一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头

技术领域：

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头。

背景技术：

我国是城市人口高度密集的国家，煤气灶节能是节约能源消耗的重要环节。随着石油、天然气能源紧缺，煤气价格节节攀升，煤气灶节能利用成为生活中绿色节能减排的又一重要课题。因此，国内涌现了多种红外线燃气灶具，但这些灶具均存在火力不足、加热面积不均、补氧不足、能源利用率低等诸多问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头。

本实用新型的技术解决措施如下：一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其包括底部助燃座、燃气炉头和红外线辐射板，底部助燃座插接固定在燃气炉头底部的套接管内，红外线辐射板套接安装在燃气炉头的顶部；燃气炉头包括进气座和燃烧座，进气座的尾部形成有凸型容腔，凸型容腔的连接处形成有通气容腔，通气容腔的末端形成有预混容腔，预混容腔内设置有气体混合搅拌器，单向通气阀固定设置在预混容腔的底部，单向通气阀的下部固定设有套接管，底部助燃座顶部插接在套接管内；燃烧座为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，燃烧容腔包括一级容腔、二级容腔和三级容腔；底部助燃座为锥形结构，底部助燃座底部与氧气供给装置相连通，底部助燃座内部固定有加压器；红外线辐射板包括红外线加热顶板，红外线加热顶板底部均匀设置有若干条状分层板，相邻的分层板间形成燃烧加热室，燃烧加热室内固定有氧气补给口；直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头还包括智能调节模块，加压器与智能调节模块之间采用电连接，形成直喷与直插二合为一的方式。

进气座的端部设有燃气进气挡板，燃气进气挡板为圆盘状挡块，燃气进气挡板的中心设有进气孔，燃气进气挡板的外围与进气座的端部内侧形成环形空气进道，环形空气进道内安装有单向止逆阀。

燃烧座的顶部开设有若干补氧孔。

一级容腔、二级容腔和三级容腔内均设有蜂窝状模片。

凸型容腔的喉部设置有流量旋转调节阀。

底部助燃座顶部与套接管间安装有多级密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本申请的直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头能够提高热效率使火力更足，补氧更足，使红外线辐射板的热量均匀释放，通过多级加压和补氧使燃气完全燃烧，不仅使能源利用率达到了最大，也大大减少了有害气体的排放。

附图说明：

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为燃气炉头的结构俯视图；

图3为红外线辐射板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其包括底部助燃座1、燃气炉头和红外线辐射板3，底部助燃座1插接固定在燃气炉头底部的套接管内，红外线辐射板3套接安装在燃气炉头的顶部；燃气炉头包括进气座20和燃烧座21，进气座20的尾部形成有凸型容腔25，凸型容腔25的连接处形成有通气容腔，通气容腔的末端形成有预混容腔26，预混容腔26内设置有气体混合搅拌器，单向通气阀27固定设置在预混容腔26的底部，单向通气阀27的下部固定设有套接管，底部助燃座1顶部插接在套接管内；燃烧座21为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔22，燃烧容腔22包括一级容腔220、二级容腔221和三级容腔222；底部助燃座1为锥形结构，底部助燃座1底部与氧气供给装置相连通，底部助燃座1内部固定有加压器11；红外线辐射板3包括红外线加热顶板30，红外线加热顶板30底部均匀设置有若干条状分层板31，相邻的分层板31间形成燃烧加热室32，燃烧加热室32内固定有氧气补给口；直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头还包括智能调节模块，加压器11与智能调节模块之间采用电连接，形成直喷与直插二合为一的方式。

进气座20的端部设有燃气进气挡板23，燃气进气挡板23为圆盘状挡块，燃气进气挡板23的中心设有进气孔230，燃气进气挡板23的外围与进气座20的端部内侧形成环形空气进道，环形空气进道内安装有单向止逆阀。

燃烧座21的顶部开设有若干补氧孔28。

一级容腔220、二级容腔221和三级容腔222内均设有蜂窝状模片。

凸型容腔25的喉部设置有流量旋转调节阀24。

底部助燃座1顶部与套接管间安装有多级密封圈10。

燃气经由燃气进气挡板23的进气孔230进入进气座20，由于气体惯性，部分空气会从环形空气进道进入，和喷入的燃气进行初次混合，混合燃气通入预混容腔26后，会与从底部助燃座1内加压投入的氧气进行二次混合，二次混合后的燃气均匀通入到燃烧容腔22中，点火后的混合燃气在燃烧加热室32中燃烧，燃烧座21的顶部开设的补氧孔28也起到了再次补氧的作用，燃烧的热量传递给红外线加热顶板30进而对炊具加热。智能调节模块通过氧气补给口反馈回来的信息实时调节加压器投入的氧气量，确保燃气完全燃烧。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其特征在于：包括底部助燃座(1)、燃气炉头和红外线辐射板(3)，底部助燃座(1)插接固定在燃气炉头底部的套接管内，红外线辐射板(3)套接安装在燃气炉头的顶部；燃气炉头包括进气座(20)和燃烧座(21)，进气座(20)的尾部形成有凸型容腔(25)，凸型容腔(25)的连接处形成有通气容腔，通气容腔的末端形成有预混容腔(26)，预混容腔(26)内设置有气体混合搅拌器，单向通气阀(27)固定设置在预混容腔(26)的底部，单向通气阀(27)的下部固定设有套接管，底部助燃座(1)顶部插接在套接管内；燃烧座(21)为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔(22)，燃烧容腔(22)包括一级容腔(220)、二级容腔(221)和三级容腔(222)；底部助燃座(1)为锥形结构，底部助燃座(1)底部与氧气供给装置相连通，底部助燃座(1)内部固定有加压器(11)；红外线辐射板(3)包括红外线加热顶板(30)，红外线加热顶板(30)底部均匀设置有若干条状分层板(31)，相邻的分层板(31)间形成燃烧加热室(32)，燃烧加热室(32)内固定有氧气补给口；直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头还包括智能调节模块，加压器(11)与智能调节模块之间采用电连接。

2.根据权利要求1所述的一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其特征在于：进气座(20)的端部设有燃气进气挡板(23)，燃气进气挡板(23)为圆盘状挡块，燃气进气挡板(23)的中心设有进气孔(230)，燃气进气挡板(23)的外围与进气座(20)的端部内侧形成环形空气进道，环形空气进道内安装有单向止逆阀。

3.根据权利要求1所述的一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其特征在于：燃烧座(21)的顶部开设有若干补氧孔(28)。

4.根据权利要求1所述的一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其特征在于：一级容腔(220)、二级容腔(221)和三级容腔(222)内均设有蜂窝状模片。

5.根据权利要求1所述的一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其特征在于：凸型容腔(25)的喉部设置有流量旋转调节阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种直喷与直插相结合的上进风红外线环保节能炉头，其特征在于：底部助燃座(1)顶部与套接管间安装有多级密封圈(10)。