CN207406730U - 包胶丝杆螺母机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包胶丝杆螺母机构，包胶丝杆螺母机构包括金属套管和包胶丝杆螺母两部分。金属套管内部提供第一空腔，金属套管的侧壁具有第一通孔。包胶丝杆螺母内部提供第二空腔，包胶丝杆螺母的内壁具有用于和丝杆配合的螺纹，以使得包胶丝杆螺母的内壁通过螺纹和丝杆高精度配合。包胶丝杆螺母的外壁具有凸台，凸台的形状和第一通孔的形状相对应。在制造过程中先成型加工好金属套管，再把金属套管放入摸具中，注塑成型包胶丝杆螺母，然后将包胶丝杆螺母通过金属套管的第一通孔把金属套管包住，也即金属套管通过注塑牢固地嵌入在包胶丝杆螺母中。

Description

包胶丝杆螺母机构

技术领域

本实用新型涉及一种包胶丝杆螺母机构，尤其涉及一种防脱且不易失效的包胶丝杆螺母机构。

技术背景

包胶工艺广泛应用于生产制造，它是将一种较软的材料通过注塑的方式包胶到另一种材料上以制得相应的零部件的工艺。其中，两种材料之间相结合的一种方式是通过机械力实现的，即通过两种材料之间的箍嵌作用来达到接合包胶的效果。但是这种结合方式，由于未达到分子间的相容效果，相应制得的机械零部件在承受较大载荷的情况下，两种材料之间很容易发生脱开现象。

以包胶丝杆螺母机构为例，一般地，包胶丝杆螺母机构是将包胶材料包胶在一个金属套管的内部。传统包胶丝杆螺母机构的金属套管通常采用金属管，金属管壁上具有多个通孔。在制造过程中，通过金属管壁上的通孔来藏胶，即包胶材料在注塑成型时嵌入于金属管壁的通孔内，并于通孔内形成一个个的胶凸点。通过这样的方式，实现将包胶材料和金属管的包胶接合。传统的包胶丝杆螺母机构其嵌入于金属管壁的通孔内的包胶材料不超过金属管的外径，也就是说，由包胶材料形成的胶凸点不会凸出于金属管的外壁。包胶丝杆螺母机构主要是靠胶凸点和金属管壁的通孔之间的嵌合作用来承受包胶丝杆螺母机构轴向上的载荷。但是这种结合方式并不牢固，包胶丝杆螺母机构能够承受的轴向上的载荷有限。当包胶丝杆螺母机构非正常地承受较大的轴向载荷时，包胶材料极易和金属管脱离，位于金属管壁的通孔内的胶凸点失效，从而导致整个包胶丝杆螺母机构失效。总而言之，现有的包胶丝杆螺母机构容易失效，包胶丝杆螺母机构能够承受的轴向载荷较小，包胶材料容易和金属管脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包胶丝杆螺母机构，解决现有技术中包胶丝杆螺母机构中的包胶材料容易脱离而导致包胶丝杆螺母机构失效问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供一种包胶丝杆螺母机构，包胶丝杆螺母机构用于和丝杆配合使用，包胶丝杆螺母机构包括金属套管和包胶丝杆螺母。

金属套管的内部具有第一空腔，金属套管的一端设有一组第一通孔和两组第二通孔；所述一组第一通孔和所述两组第二通孔都均匀分布于金属套管的外周。

包胶丝杆螺母的内部具有第二空腔，包胶丝杆螺母注塑成型并嵌套于金属套管的一端，第一空腔和第二空腔连通，在使用状态下丝杆嵌套于第一空腔和第二空腔，包胶丝杆螺母的内壁具有用于和丝杆配合的螺纹，包胶丝杆螺母的外壁具有一组凸台和两组凸起，凸台的形状和第一通孔的形状相对应，凸台一一对应地注塑成型于第一通孔，凸台一一对应地通过第一通孔凸出于金属套管的外壁，以使得所述一组凸台包裹住金属套管的一端，凸起的形状和第二通孔的形状相对应，所述凸起一一对应地注塑成型于所述第二通孔。

根据本实用新型一实施例，第一通孔为长条型。

根据本实用新型一实施例，第一通孔的数量为三个，三个第一通孔均匀间隔地分布于金属套管，第二通孔的数量为六个，六个第二通孔以两个为一组均匀间隔分布于金属套管。

根据本实用新型一实施例，第二通孔为圆孔。

根据本实用新型一实施力，包胶丝杆螺母的一端延伸于金属套管之外并和凸台一体地连接。

根据本实用新型一实施例，凸起不突出于金属套管的外壁。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过于包胶丝杆螺母设置凸台，并使得凸台通过金属套管的的第一通孔凸出于金属套管的外壁，从而当所述包胶丝杆螺母机构在受到轴向载荷的时候，凸出于第一通孔的凸台不容易从第一通孔的位置脱离，凸台和第一通孔之间产生力的作用，第一通孔起到限制凸台滑出脱离的作用。于传统技术的包胶丝杆螺母机构中，由包胶材料形成的胶凸点不凸出于金属管的外壁；而相比于传统技术，本技术方案中的凸台凸出于金属套管的侧壁外表面，因此本技术方案中的包胶丝杆螺母在所述凸台的位置处的横截面尺寸大于金属套管在对应位置的横截面尺寸，从而嵌入于金属套管内部的包胶丝杆螺母无法从金属套管内脱离出来，凸台不能从第一通孔中滑出。换句话说，采用本技术方案的这种凸台设计使得包胶丝杆螺母和金属套管之间具有更大的接合力，有效地增强了包胶丝杆螺母机构的防脱力，包胶丝杆螺母机构轴向承载能力加强。另外，本实用新型通过于金属套管的侧壁设置第二通孔，并且包胶丝杆螺母的外壁相应地具有嵌入于第二通孔的凸起，这样增加了包胶丝杆螺母和金属套管之间的接合点，使得包胶丝杆螺母和金属套管更加稳固地嵌套在一起。

本实用新型通过将第一通孔设置为长条型，从而嵌入于第一通孔的凸台也对应地呈现长条形；相比于传统技术的圆形，长条形的凸台更不容易从长条形的第一通孔中脱出，增强包胶丝杆螺母和金属套管在径向方向上的接合力度。

本实用新型通过将包胶丝杆螺母的一端设置为延伸于金属套管之外并和凸台一体地连接，也就是说，包胶丝杆螺母延伸于金属套管一端之外的部分沿着金属套管侧壁的外表面和凸台连接为一体，这样金属套管的一端被包胶丝杆螺母包裹住，进一步加大了包胶丝杆螺母和金属套管之间的接合力，增强包胶丝杆螺母机构的防脱力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的包胶丝杆螺母机构的结构示意图；

图2是图1中的包胶丝杆螺母机构在A-A位置的剖视图；

图3是本实用新型实施例的包胶丝杆螺母机构的金属套管的结构示意图；

图4是图1中的包胶丝杆螺母机构在B-B位置的剖视图。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种包胶丝杆螺母机构，包胶丝杆螺母机构用于和丝杆配合使用。所述包胶丝杆螺母机构包括金属套管10和包胶丝杆螺母20。

如图1和图3所示，金属套管10具有侧壁11，金属套管10内部具有第一空腔101。金属套管10呈管状，第一空腔101是由侧壁11环绕形成，第一空腔101位于侧壁11内部。金属套管10的一端设有一组第一通孔1101和两组第二通孔1102，所述一组第一通孔1101和所述两组第二通孔1102都均匀分布于所述金属套管10的外周。

可选地，第一通孔1101为长条型。第一通孔1101位于金属套管11的端部，长条型的所述第一通孔1101沿着金属套管10的轴向方向设置。于其他实施例中，第一通孔1101的为其他形状，例如圆形，三角形等。本实用新型对于第一通孔1101的形状不作限制。

于本实施例中，第一通孔1101的数量为三个，三个第一通孔1101均匀间隔地分布于金属套管10的端部。第一通孔1101距离金属套管10的一端边沿的长度为L1，L1为4.5cm。具体地，三个第一通孔1101均匀地环绕分布于侧壁11，也就是说，三个第一通孔1101是以金属套管10的轴线为中心对称分布于侧壁11，任意相邻两个第一通孔1101的间距相等。于其他实施例中，第一通孔1101的数量为其他数值，本实用新型对于第一通孔1101的数量不作限制。

于本实施例中，第二通孔1102为圆孔，第二通孔1102的数量为六个，六个第二通孔1102均匀间隔地分布于金属套管10。六个第二通孔1102以两个为一组均匀间隔分布于金属套管10。具体而言，如图1和图图2所示，六个第二通孔1102分两排布置，六个第二通孔1102彼此错落间隔分布。其中一组中的三个第二通孔1102距离金属套管10的一端边沿的长度为L2，L2为10.5cm；另外一组中的三个第二通孔1102距离金属套管10的一端边沿的长度为L3，L3为16.5cm。但是本实用新型对于第二通孔1102的数量和形状均不作限制，于其他实施例中，第二通孔1102为其他形状，例如方形；于其他实施例中，第二通孔1102的数量为其他数值，例如9个。

包胶丝杆螺母20内部具有第二空腔201，包胶丝杆螺母注塑成型并嵌套于金属套管10的一端，第一空腔101和第二空腔201连通，在使用状态下丝杆嵌套于第一空腔101和第二空腔201。包胶丝杆螺母201的内壁具有用于和丝杆配合的螺纹。这样，包胶丝杆螺母20的内壁通过螺纹和丝杆高精度配合。包胶丝杆螺母201的外壁具有一组凸台21和两组凸起22。

凸台21的形状和第一通孔1101的形状相对应，凸台21一一对应地注塑成型于第一通孔1101，凸台21一一对应地通过第一通孔1101凸出于金属套管10的外壁，以使得所述一组凸台21包裹住金属套管10的一端。可以理解的是，凸台21通过第一通孔1101凸出于金属套管10的侧壁11的外表面，包胶丝杆螺母20也大致地呈管状，包胶丝杆螺母20嵌于金属套管10内部；并且由于凸台21的形状和第一通孔1101相配，因此位于包胶丝杆螺母20外壁的所述凸台21则穿过第一通孔1101并凸出于侧壁11的外表面。也就是说，凸台21位于金属套管10外表面。可选地，凸台21相应的也为长条型，也即凸台21和第一通孔1101形状一样，以使得凸台21恰好能够和第一通孔1101相匹配。于其他实施例中，第一通孔1101为其他形状，则凸台21也相应地为其他形状。

于本实施例中，凸台21的数量为三个，三个凸台21和三个第一通孔1101一一对应。于其他实施例中，第一通孔1101的数量为其他数值，凸台21的数量也相应地为其他数值。

如图2和图4所示，凸台21的面积大于第一通孔1101的面积，凸台21覆盖第一通孔1101。也就是说，凸台21可以完全覆盖住第一通孔1101，并且凸台21和金属套管10的侧壁11的部分外表面接合。这样设计的优点是，由于凸台21面积大于第一通孔1101的面积，从而凸台可以和金属套管侧壁的部分外表面接合，可以确保凸台21不容易从第一通孔1101内滑出，从而增大包胶丝杆螺母20和金属套管10的接合力，增强包胶丝杆螺母机构的防脱力。

再进一步地，包胶丝杆螺母20的一端延伸于金属套管10之外并和凸台21一体地连接。也就是说，包胶丝杆螺母20的一端的端部凸出于金属套管10的一端的端部并沿着金属套管10的侧壁11的外表面和凸台21接合为一体。这样包胶丝杆螺母20将金属套管10的端部包裹住，可以确保金属套管10和包胶丝杆螺母20接合牢固，增强包胶丝杆螺母机构的防脱力。

凸起22的形状和第二通孔1102的形状相对应，凸起22一一对应地注塑成型于第二通孔1102。也就是说，凸起22嵌入于第二通孔1102中。凸起22的数量为六个，六个凸起22一一对应地嵌入于六个第二通孔1102中。凸起22不突出于金属套管10的外壁。可以理解的是，凸起22和第二通孔1102相接合，凸起22起到阻止包胶丝杆螺母20从金属套管10的第一空腔101内轴向脱出的作用，这样进一步增大了包胶丝杆螺母20和金属套管10之间的接合力，增强包胶丝杆螺母机构的防脱力。于本实施例中，和第二通孔1102的形状相匹配地，凸起22为圆形。于其他实施例中，第二通孔1102为其他形状，凸起22相应地为其他形状。

在实际应用中，包胶丝杆螺母20和金属套管10通过注塑和模具成型的方式接合。例如，在制造过程中先成型加工好金属套管10，再把金属套管10放入摸具中，注塑成型包胶丝杆螺母20，然后将包胶丝杆螺母20通过金属套管10的第一通孔1101把金属套管10包住，也即包胶丝杆螺母20和金属套管10通过注塑牢固地嵌套在一起。总而言之，包胶丝杆螺母20是一体的嵌入于金属套管10的结构。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (6)

1.一种包胶丝杆螺母机构，用于和丝杆配合使用，其特征在于，所述包胶丝杆螺母机构包括：

金属套管，内部具有第一空腔，所述金属套管的一端设有一组第一通孔和两组第二通孔；所述一组第一通孔和所述两组第二通孔都均匀分布于所述金属套管的外周；和

包胶丝杆螺母，内部具有第二空腔，所述包胶丝杆螺母注塑成型并嵌套于所述金属套管的一端，所述第一空腔和所述第二空腔连通，在使用状态下丝杆嵌套于所述第一空腔和所述第二空腔，所述包胶丝杆螺母的内壁具有用于和丝杆配合的螺纹，所述包胶丝杆螺母的外壁具有一组凸台和两组凸起，所述凸台的形状和所述第一通孔的形状相对应，所述凸台一一对应地注塑成型于所述第一通孔，所述凸台一一对应地通过所述第一通孔凸出于所述金属套管的外壁，以使得所述一组凸台包裹住所述金属套管的一端，所述凸起的形状和所述第二通孔的形状相对应，所述凸起一一对应地注塑成型于所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的包胶丝杆螺母机构，其特征在于，所述第一通孔为长条型。

3.根据权利要求1所述的包胶丝杆螺母机构，其特征在于，所述第一通孔的数量为三个，三个所述第一通孔均匀间隔地分布于所述金属套管，所述第二通孔的数量为六个，六个所述第二通孔以两个为一组均匀间隔分布于所述金属套管。

4.根据权利要求1所述的包胶丝杆螺母机构，其特征在于，所述第二通孔为圆孔。

5.根据权利要求1所述的包胶丝杆螺母机构，其特征在于，所述包胶丝杆螺母的一端延伸于所述金属套管之外并和所述凸台一体地连接。

6.根据权利要求1所述的包胶丝杆螺母机构，其特征在于，所述凸起不突出于所述金属套管的外壁。