CN102990132A - 一种打孔钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打孔钻头，包括钻柄、空心钻头和麻花钻头，所述空心钻头和麻花钻头采用金属制成；麻花钻头和空心钻头设置在钻柄同一端，且麻花钻头位于空心钻头中心处；所述麻花钻头包括固定部和切削部；所述空心钻头包括管状基体、切削齿和位于管状基体内的联动部；所述联动部中心处设有齿轮状联动孔；所述管状基体外周壁上设有一环形凹槽，所述联动孔与该环形凹槽连通；所述钻柄采用塑料制成，包括注塑连接部和安装部，所述注塑连接部包括联动齿轮以及环形增强管；所述麻花钻头的固定部和空心钻头的联动部与该注塑连接部通过注塑成型方式固定相连。本发明由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。

Description

一种打孔钻头
技术领域
本发明钻头结构设计技术领域，具体涉及一种打孔钻头。
背景技术
附图1是一种传统钻头的剖视图，该种钻头包括钻柄（91）、空心钻头（92）、麻花钻（93）和紧固螺钉（94）；所述钻柄一端的中心处设有盲孔（911），该端的外周壁上设有外螺纹连接部（912），且钻柄柄体上设有与盲孔连通的紧固孔（913）；所述空心钻头螺接固定在钻柄的外螺纹连接部上，所述麻花钻的一端作为固定端位于钻柄盲孔中，另一端作为切削端伸出该盲孔并高出空心钻头；所述紧固螺钉位于钻柄紧固孔中，并把麻花钻的固定端压紧固定在盲孔中。
这种传统钻头的不足之处在于：其结构较为复杂，加工制造工序较为繁琐；另外其钻柄、钻头和麻花钻都是采用金属制成，重量较重，且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低制造成本的打孔钻头。
实现本发明目的的技术方案是：一种打孔钻头，包括钻柄、空心钻头和麻花钻头，所述空心钻头和麻花钻头采用金属制成；麻花钻头和空心钻头设置在钻柄同一端，且麻花钻头位于空心钻头中心处；所述麻花钻头包括与钻柄相连的固定部和远离钻柄的切削部；所述空心钻头包括管状基体、设置在管状基体底端的切削齿和位于管状基体内的联动部；所述联动部中心处设有齿轮状联动孔；所述管状基体外周壁上设有一环形凹槽，所述联动孔与该环形凹槽连通；所述钻柄采用塑料制成，包括与空心钻头相连的注塑连接部和远离空心钻头一端的安装部，所述注塑连接部包括与空心钻头联动孔相配合的联动齿轮、以及位于空心钻头管状基体环形凹槽中的环形增强管；所述麻花钻头的固定部和空心钻头的联动部与该注塑连接部通过注塑成型方式固定相连，且麻花钻头的切削部位于空心钻头管状基体的中心处并高出空心钻头的切削齿。
上述方案中，所述钻柄在其联动齿轮的远离钻柄安装部的一端，还设有用于把空心钻头联动部封装在内的圆形增强封板，所述增强封板位于空心钻头管状基体内孔中，所述联动齿轮位于增强管和增强封板围合形成的腔体中，且联动齿轮中各轮齿远离钻柄安装部的一端均与增强封板相连。
上述方案中，所述环形增强管与接近钻柄安装部的一个增强封板的外周壁相连。
本发明采用塑料制成钻柄，可以获得和传统采用金属制成的钻头同样的技术效果，由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。
附图说明
图1是传统钻头的一种结构示意图；
图2是本发明第一种结构的一种结构示意图；
图3是图2所示打孔钻头的一种爆炸图；
图4是图2所示打孔钻头从另一角度观察时的一种爆炸图；
图5是本发明第二种结构的一种结构示意图；
图6是图5所示打孔钻头的一种爆炸图。
具体实施方式
（实施例1）
图2至图4显示了本发明的第一种具体实施方式，图2是本发明第一种结构的一种结构示意图；图3是图2所示打孔钻头的一种爆炸图；图4是图2所示打孔钻头从另一角度观察时的一种爆炸图。
本实施例是一种打孔钻头，见图2至图4所示，包括钻柄1、空心钻头2和麻花钻头3，所述空心钻头2和麻花钻头3采用金属制成，麻花钻头3和空心钻头2设置在钻柄1同一端，且麻花钻头3位于空心钻头2中心处；所述空心钻头2包括管状基体21、设置在管状基体21底端的切削齿22和位于管状基体21内的联动部23；所述麻花钻头3包括与钻柄1相连的固定部31和远离钻柄1的切削部32；所述钻柄1采用塑料制成，包括与空心钻头2相连的注塑连接部11和远离空心钻头2一端的安装部12；所述麻花钻头3的固定部31和空心钻头2的联动部23与该注塑连接部11通过注塑成型方式固定相连，且麻花钻头3的切削部32位于空心钻头2管状基体21的中心处并高出空心钻头2的切削齿22。
所述空心钻头2联动部23的中心处设有齿轮状联动孔24；所述钻柄1的注塑连接部11设有与该联动孔24相配合的联动齿轮13。
所述钻柄1在其联动齿轮13的两端还设有用于把空心钻头2联动部23封装在内的两个圆形增强封板15，所述增强封板15位于空心钻头2管状基体21内孔中，所述联动齿轮13位于两增强封板15之间，且联动齿轮13上各轮齿的上下两端分别与两个增强封板15相连。
所述麻花钻头3的固定部31的形状是正多边形。所述麻花钻头3固定部31设有沿着与中心轴线方向垂直的横向贯穿的多个增强孔33。在注塑成型制造钻柄时，该增强孔33中也被塑料所填充。
（实施例2）
图5和图6显示了本发明的第二种具体实施方式，其中图5是本发明第二种结构的一种结构示意图；图6是图5所示打孔钻头的一种爆炸图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图5和图6，钻柄1在其联动齿轮13的远离钻柄安装部12的一端，还设有用于把空心钻头2联动部23封装在内的圆形增强封板15，所述增强封板15位于空心钻头2管状基体21内孔中，所述联动齿轮13位于增强管14和增强封板15围合形成的腔体中，且联动齿轮13中各轮齿131远离钻柄安装部12的一端均与增强封板15相连。所述环形增强管14与接近钻柄1安装部12的一个增强封板15的外周壁相连。
从上述实施例1至实施例2可以得出，本发明采用塑料制成钻柄，可以获得和传统采用金属制成的钻头同样的技术效果，由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种打孔钻头，包括钻柄（1）、空心钻头（2）和麻花钻头（3），所述空心钻头（2）和麻花钻头（3）采用金属制成；麻花钻头（3）和空心钻头（2）设置在钻柄（1）同一端，且麻花钻头（3）位于空心钻头（2）中心处；所述麻花钻头（3）包括与钻柄（1）相连的固定部（31）和远离钻柄（1）的切削部（32）；其特征在于：所述空心钻头（2）包括管状基体（21）、设置在管状基体（21）底端的切削齿（22）和位于管状基体（21）内的联动部（23）；所述联动部（23）中心处设有齿轮状联动孔（24）；所述管状基体（21）外周壁上设有一环形凹槽（25），所述联动孔（24）与该环形凹槽（25）连通；所述钻柄（1）采用塑料制成，包括与空心钻头（2）相连的注塑连接部（11）和远离空心钻头（2）一端的安装部（12），所述注塑连接部（11）包括与空心钻头（2）联动孔（24）相配合的联动齿轮（13）、以及位于空心钻头（2）管状基体（21）环形凹槽（25）中的环形增强管（14）；所述麻花钻头（3）的固定部（31）和空心钻头（2）的联动部（23）与该注塑连接部（11）通过注塑成型方式固定相连，且麻花钻头（3）的切削部（32）位于空心钻头（2）管状基体（21）的中心处并高出空心钻头（2）的切削齿（22）。
2.根据权利要求1所述的打孔钻头，其特征在于：所述钻柄（1）在其联动齿轮（13）的远离钻柄安装部（12）的一端，还设有用于把空心钻头（2）联动部（23）封装在内的圆形增强封板（15），所述增强封板（15）位于空心钻头（2）管状基体（21）内孔中，所述联动齿轮（13）位于增强管（14）和增强封板（15）围合形成的腔体中，且联动齿轮（13）中各轮齿（131）远离钻柄安装部（12）的一端均与增强封板（15）相连。
3.根据权利要求2所述的打孔钻头，其特征在于：所述环形增强管（14）与接近钻柄（1）安装部（12）的一个增强封板（15）的外周壁相连。
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