CN207404704U - 一种自锁式吊钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自锁式吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体的内侧面上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有形状与凹槽相吻合的压杆，所述的压杆的左端通过铰接轴连接在吊钩本体上靠近开口端的位置，所述的压杆的左端固定连接有档杆，所述的档杆的顶端固定有挡板，所述的挡板滑动的设置在套筒内，所述的套筒内表面的顶端面与挡板的上表面之间设置有压缩弹簧，所述的套筒的底端面上设置有限位块，所述的套筒外表面的上表面固定有定位杆，所述的定位杆设置在限位孔内，所述的限位孔设置在吊钩本体上部的内侧面上，所述的压杆左端的铰接轴处设置有扭转弹簧；总的，本实用新型具有结构简单合理、自锁效果佳、使用安全可靠性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于吊钩技术领域，具体涉及一种自锁式吊钩。
背景技术
吊钩是起重机上的关键零部件，主要用来实现物品的装卸、吊运和安装等作业，为了防止由于吊钩内所挂吊具脱钩而造成不必要的破坏和人身伤亡，通常在吊钩的钩头处设置防脱钩的装置，现有的吊钩防脱钩装置，通常是由弹簧、挡板和销轴等组成，这种防脱钩装置需要在将吊绳放入吊钩后进行手动锁定，操作不方便，费时费力且使用安全性较低；因此，提供一种结构简单合理、自锁效果佳、使用安全可靠性高的自锁式吊钩是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构简单合理、自锁效果佳、使用安全可靠性高的自锁式吊钩。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自锁式吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体的内侧面上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有形状与凹槽相吻合的压杆，所述的压杆的左端通过铰接轴连接在吊钩本体上靠近开口端的位置，所述的压杆的左端固定连接有档杆，所述的档杆的顶端固定有挡板，所述的挡板滑动的设置在套筒内，所述的套筒内表面的顶端面与挡板的上表面之间设置有压缩弹簧，所述的套筒的底端面上设置有限位块，所述的套筒外表面的上表面固定有定位杆，所述的定位杆设置在限位孔内，所述的限位孔设置在吊钩本体上部的内侧面上，所述的压杆左端的铰接轴处设置有扭转弹簧。
所述的套筒的外表面上设置有操作块。
所述的套筒内表面的截面形状为与挡板相吻合的正多边形结构。
所述的定位杆的顶端面为弧形的斜面结构。
所述的档杆和压杆一体化设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的压杆与档杆固定连接，且其相连接的一端通过铰接轴连接在吊钩本体内侧面上的凹槽内，在将吊绳放入到吊钩本体内时，由于吊绳的自重作用，可以使得压杆和档杆克服扭转弹簧的作用而绕其铰接轴沿顺时针方向旋转，直至将压杆完全压入吊钩本体内侧面的凹槽内，在此过程中，套筒顶端的定位杆逐渐的沿吊钩本体上部的内侧面向下移动，直至到达吊钩本体上的限位孔的位置，此时，通过压缩弹簧的作用将定位杆推入到限位孔内，防止档杆打开，从而保证吊装作业的安全进行；在吊装作业结束后，向下拉动套筒，使得定位杆脱离限位孔的限制，然后在扭转弹簧的作用下，档杆和压杆绕其铰接轴沿逆时针方向旋转，吊钩本体的自锁装置打开，取出吊绳；总的，本实用新型具有结构简单合理、自锁效果佳、使用安全可靠性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种自锁式吊钩的结构示意图；
图2是本实用新型一种自锁式吊钩的局部结构示意图。
图中：1、吊钩本体 2、凹槽 3、压杆 4、压缩弹簧 5、档杆 6、铰接轴 7、扭转弹簧 8、套筒 9、操作块 10、限位孔 11、定位杆 12、限位块 13、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种自锁式吊钩，它包括吊钩本体1，所述的吊钩本体1的内侧面上设置有凹槽2，所述的凹槽2内设置有形状与凹槽2相吻合的压杆3，所述的压杆3的左端通过铰接轴6连接在吊钩本体1上靠近开口端的位置，所述的压杆3的左端固定连接有档杆5，所述的档杆5的顶端固定有挡板13，所述的挡板13滑动的设置在套筒8内，所述的套筒8内表面的顶端面与挡板5的上表面之间设置有压缩弹簧4，所述的套筒8的底端面上设置有限位块10，所述的套筒8外表面的上表面固定有定位杆11，所述的定位杆11设置在限位孔10内，所述的限位孔10设置在吊钩本体1上部的内侧面上，所述的压杆3左端的铰接轴6处设置有扭转弹簧7。
本实用新型中的压杆3与档杆5固定连接，且其相连接的一端通过铰接轴6连接在吊钩本体1内侧面上的凹槽2内，在将吊绳放入到吊钩本体1内时，由于吊绳的自重作用，可以使得压杆3和档杆5克服扭转弹簧7的作用而绕其铰接轴6沿顺时针方向旋转，直至将压杆3完全压入吊钩本体1内侧面的凹槽2内，在此过程中，套筒8顶端的定位杆11逐渐的沿吊钩本体1上部的内侧面向下移动，直至到达吊钩本体1上的限位孔10的位置，此时，通过压缩弹簧4的作用将定位杆11推入到限位孔10内，防止档杆5打开，从而保证吊装作业的安全进行；在吊装作业结束后，向下拉动套筒8，使得定位杆11脱离限位孔10的限制，然后在扭转弹簧7的作用下，档杆5和压杆3绕其铰接轴沿逆时针方向旋转，吊钩本体1的自锁装置打开，取出吊绳；总的，本实用新型具有结构简单合理、自锁效果佳、使用安全可靠性高的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种自锁式吊钩，它包括吊钩本体1，所述的吊钩本体1的内侧面上设置有凹槽2，所述的凹槽2内设置有形状与凹槽2相吻合的压杆3，所述的压杆3的左端通过铰接轴6连接在吊钩本体1上靠近开口端的位置，所述的压杆3的左端固定连接有档杆5，所述的档杆5的顶端固定有挡板13，所述的挡板13滑动的设置在套筒8内，所述的套筒8内表面的顶端面与挡板5的上表面之间设置有压缩弹簧4，所述的套筒8的底端面上设置有限位块10，所述的套筒8外表面的上表面固定有定位杆11，所述的定位杆11设置在限位孔10内，所述的限位孔10设置在吊钩本体1上部的内侧面上，所述的压杆3左端的铰接轴6处设置有扭转弹簧7，所述的套筒8的外表面上设置有操作块9，所述的套筒8内表面的截面形状为与挡板13相吻合的正多边形结构，所述的定位杆11的顶端面为弧形的斜面结构，所述的档杆5和压杆3一体化设置。
本实用新型中的压杆3与档杆5固定连接，且其相连接的一端通过铰接轴6连接在吊钩本体1内侧面上的凹槽2内，在将吊绳放入到吊钩本体1内时，由于吊绳的自重作用，可以使得压杆3和档杆5克服扭转弹簧7的作用而绕其铰接轴6沿顺时针方向旋转，直至将压杆3完全压入吊钩本体1内侧面的凹槽2内，在此过程中，套筒8顶端的定位杆11逐渐的沿吊钩本体1上部的内侧面向下移动，直至到达吊钩本体1上的限位孔10的位置，此时，通过压缩弹簧4的作用将定位杆11推入到限位孔10内，防止档杆5打开，从而保证吊装作业的安全进行；在吊装作业结束后，向下拉动套筒8，使得定位杆11脱离限位孔10的限制，然后在扭转弹簧7的作用下，档杆5和压杆3绕其铰接轴沿逆时针方向旋转，吊钩本体1的自锁装置打开，取出吊绳；在套筒8的外表面上设置有操作块9，方便在吊装作业结束后向下拉动套筒8；套筒8内表面的截面形状为与挡板13相吻合的正多边形结构且将定位杆11的顶端面为弧形的斜面结构，方便定位杆11沿吊钩本体内侧面向下移动；档杆5和压杆3一体化设置，使得压杆3和档杆5具有较好的力学性能；总的，本实用新型具有结构简单合理、自锁效果佳、使用安全可靠性高的优点。
Claims (5)
1.一种自锁式吊钩，它包括吊钩本体，其特征在于：所述的吊钩本体的内侧面上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有形状与凹槽相吻合的压杆，所述的压杆的左端通过铰接轴连接在吊钩本体上靠近开口端的位置，所述的压杆的左端固定连接有档杆，所述的档杆的顶端固定有挡板，所述的挡板滑动的设置在套筒内，所述的套筒内表面的顶端面与挡板的上表面之间设置有压缩弹簧，所述的套筒的底端面上设置有限位块，所述的套筒外表面的上表面固定有定位杆，所述的定位杆设置在限位孔内，所述的限位孔设置在吊钩本体上部的内侧面上，所述的压杆左端的铰接轴处设置有扭转弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式吊钩，其特征在于：所述的套筒的外表面上设置有操作块。
3.根据权利要求1所述的一种自锁式吊钩，其特征在于：所述的套筒内表面的截面形状为与挡板相吻合的正多边形结构。
4.根据权利要求1所述的一种自锁式吊钩，其特征在于：所述的定位杆的顶端面为弧形的斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种自锁式吊钩，其特征在于：所述的档杆和压杆一体化设置。
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| CN201721229763.9U CN207404704U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种自锁式吊钩 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110171340A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 扬州福艾沃机械有限公司 | 一种拉臂钩及其控制方法 |
| CN110282538A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-09-27 | 大同泰瑞集团建设有限公司 | 一种便捷式安全吊钩 |
| CN111747321A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种建筑工地移动式起重装置 |
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