CN207403344U - 一种用于印制电路板丝印油墨的垫板 - Google Patents

Abstract

一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，安装孔均匀分布在透明基板中央，定位槽设置在透明基板的两相邻边，定位孔设置在定位槽之间位于透明基板的一角上，第一类定位钉固定安装在定位孔处，第二类定位钉安装在安装孔处，第三类定位钉安装在定位槽中，第三类定位钉可在定位槽中滑动。在透明基板处设置安装孔，安装孔与第二类定位钉配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果。并且在透明基板的边缘设置2组定位槽，通过定位槽中的第三类定位钉的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔偏移的情况。

Description

一种用于印制电路板丝印油墨的垫板

技术领域

本实用新型涉及印制电路板丝印领域，具体而言，涉及一种用于印制电路板丝印油墨的垫板。

背景技术

丝印是丝网印刷印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过网板的网孔转移到承印物上。在印制电路板中，丝印工艺应用广泛，用于保护的阻焊层和用于标记的文字都是通过丝印工艺生产，一般的丝印工艺是丝印印制电路板的一面后烘干再丝印另一面。这样的单面印刷耗时很长，生产效率低下，为此双面丝印工艺应运而生，成为了一种常态。但是目前大多数印制电路板厂家对于丝印垫板很少重视，普遍采用卡钉定位，顶钉辅助支撑，并用胶带粘贴的方式固定印制电路板，进行双面印刷。这种方式对于薄板需要大量顶钉辅助支撑，往往花费一刻钟或者半个小时进行粘贴，对人力物力造成了极大地浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印制电路板丝印油墨的垫板，其能够克服现有的丝印方式在生产过程中的劳动效率低、胶带使用量大的缺陷。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，安装孔均匀分布在透明基板中央，定位槽设置在透明基板的两相邻边，定位孔设置在定位槽之间位于透明基板的一角上，第一类定位钉固定安装在定位孔处，第二类定位钉安装在安装孔处，第三类定位钉安装在定位槽中，第三类定位钉可在定位槽中滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位槽包括2块第一凸块，第一凸块相对设置在定位槽内壁，第一凸块与定位槽的底部平齐，第一凸块与定位槽的厚度之差不小于第三类定位钉的头部厚度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一类定位钉包括第一定位杆和与第一定位杆相匹配的第一定位环片，第一定位杆为光滑柱体，第一定位环片嵌套在第一定位杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二类定位钉包括第二定位杆和与第二定位杆相匹配的第二定位环片，第二定位环片嵌套在第二定位杆上，第二定位杆为一端具有类球面的光滑柱体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三类定位钉包括第三定位螺杆和与第三定位螺杆相匹配的第三螺母，第三螺母与第三定位螺杆旋接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一定位环片将第一定位杆分成定位杆一和定位杆二，定位杆一的长度大于定位杆二，定位杆二设置在定位孔中。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二类定位钉的类球面部分设置在安装孔中。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三类定位钉的头部设置在定位槽中。

本实用新型实施例的有益效果是：在透明基板处设置安装孔，安装孔与第二类定位钉配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷，从而提高生产效率；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果，透明基板可以重复使用节约大量成本。并且在透明基板的边缘设置2组定位槽，通过定位槽中的第三类定位钉的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的垫板正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的垫板反面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第三类定位钉结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一类定位钉结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二类定位钉结构示意图。

图标：1-透明基板；2-第三类定位钉；3-第一类定位钉；4-第二类定位钉；5-定位槽；6-安装孔；7-定位孔；31-第一定位环片；32-第一定位杆；23-头部；21-第三定位螺钉；22-第三螺母；41-第二定位环片；42-第二定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板1、至少3个安装孔6、1个定位孔7、2个定位槽5、第一类定位钉3、第二类定位钉4和第三类定位钉2。

透明基板1为透明状的玻璃或者塑料等材料，在本实施例中的透明基板1大小为650mm*600mm，厚度为3mm，将透明基板1设置成透明状，便于安装孔6与印制电路板需要丝印的地方对齐。

透明基板1的中央位置设置有一系列均匀分布的安装孔6，在本实施例中的安装孔6个数为60*55个，安装孔6之间的间距为10mm，安装孔6孔径为3mm。在透明基板1的中央位置设置安装孔6是为了辅助支撑第二类定位钉4穿过。由于辅助支撑的第二类定位钉4可以根据印制电路板的开窗位置、成型位置的不同放在不同的安装孔6内，使其垫板能够适用于任何印制电路板的丝印操作。

第二类定位钉4与安装孔6配合使用，第二类定位钉4包括第二定位杆42和第二定位环片41，第二定位杆42包括圆柱部和类球面部，类球面部的表面为球形、椭圆形或其他具有弧度的接触面，在本实施例中的第二定位杆42的直径为3mm，第二定位杆42的类球面部高度为2mm，第二定位杆42整体高度为5mm，第二定位环片41嵌套在第二定位杆42上，第二定位环片41的直径为4mm，厚度为1mm，在第二类定位钉4的一端设置类球面，以减少第二类定位钉4与印制电路板的接触面积，保护印制电路板不会摩擦。

定位孔7开设在透明基板1的一角，在本实施例中的定位孔7直径为3mm。在透明基板1的一角开设1个定位孔7，便于第一类定位钉3穿过，用于初步确定需要丝印的印制电路板位置。

第一类定位钉3与定位孔7配合使用，第一类定位钉3包括第一定位杆32和第一定位环片31，第一定位杆32为光滑柱体，第一定位环片31嵌套在第一定位杆32上。在本实施例中的第一定位杆32之间为3mm，第一定位杆32的长度为6.5mm，第一定位环片31厚度为1mm，直径为4mm。第一定位环片将第一定位杆分成定位杆一和定位杆二，定位杆一的长度大于定位杆二，定位杆二设置在定位孔中。

定位槽5开设在透明基板1的相邻两边，并且定位孔7设置在两定位槽5之间。在透明基板1上设置定位槽5，由于在印制电路板时会引起热涨效应，在透明基板1上设置定位槽5便于在定位孔7产生热涨效应时，调整在定位槽5内的第三类定位钉2，可以根据印制电路板定位孔7的位置在定位槽5内进行粗调和微调。在本实施例中的2个定位槽5分别距离所述定位孔7300mm和350mm处，定位槽5的长度为250mm，宽度为4mm。

定位槽5上还设置有2块第一凸块，第一凸块设置在定位槽5的内壁，并且第一凸块与定位槽5的底部平齐，第一凸块的厚度比定位槽5的厚度薄，第一凸块之间的距离为第三类定位钉2的螺杆直径，在定位槽5处设置第一凸块是为了使第三类定位钉2与透明基板1平齐置于丝印台上。在本实施例中的第一凸块之间的距离为3mm，第一凸块的厚度为2mm。在定位槽5处设置第一凸块是为了使第三类定位钉2与透明基板1平齐，能够水平的置于丝印台上。

第三类定位钉2与定位槽5配合使用，第三类定位钉2包括第三定位螺杆21和第三螺母22，第三螺母22与第三定位螺杆21旋接，第三类定位钉2的螺栓之间为3mm，长度为5.5mm，第三定位螺杆21的头部23厚度为1mm，第三螺母22的直径为3mm。

在本实施例中的所有孔与钉之间的尺寸大小都相匹配，钉与孔之间能够稳定卡在透明基板1上，节省大量胶带。

印制电路板丝印油墨的垫板的工作原理是：首先将一块待丝印的印制电路板放置在丝印台上，将第一类定位钉3插在定位孔7内，并且使垫板位于印制电路板三个待印孔构成的直角点上方；其次将第三类定位钉2放置在需要加工的印制电路板的另外两个待印孔中，通过粗调使第三类定位钉2处于印制电路板的待印孔附近；然后在第一类定位钉3和第三类定位钉2的位置确定之后，将第二类定位钉4均匀插入印制电路板需要成型、开窗处；最后将已经初步组装好的透明基板1下的印制电路板拿出，定位孔7构成的直角点处于第一类定位钉3处，微调第三类定位钉2，使其插入另外两个定位孔7内固定，由此垫板组装完毕。本实用新型中的垫板价格低廉且能够快速双面印刷的可重复使用垫板，并且对于薄板也可通过辅助支撑解决其印刷油墨厚度不均的问题。

综上所述，本实用新型在透明基板1处设置安装孔6，安装孔6与第二类定位钉4配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷，从而提高生产效率；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果，透明基板1可以重复使用节约大量成本。并且在透明基板1的边缘设置2组定位槽5，通过定位槽5中的第三类定位钉2的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔7偏移的情况。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述垫板包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，所述安装孔均匀分布在所述透明基板中央，所述定位槽设置在所述透明基板的两相邻边，所述定位孔设置在所述定位槽之间位于所述透明基板的一角上，所述第一类定位钉固定安装在所述定位孔处，所述第二类定位钉安装在所述安装孔处，所述第三类定位钉安装在所述定位槽中，所述第三类定位钉可在所述定位槽中滑动。

2.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述定位槽包括2个第一凸块，所述第一凸块相对设置在所述定位槽内壁，所述第一凸块与所述定位槽的底部平齐，所述第一凸块与所述定位槽的厚度之差大于所述第三类定位钉的头部厚度。

3.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第一类定位钉包括第一定位杆和与所述第一定位杆相匹配的第一定位环片，所述第一定位杆为光滑柱体，所述第一定位环片嵌套在所述第一定位杆上。

4.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第二类定位钉包括第二定位杆和与所述第二定位杆相匹配的第二定位环片，所述第二定位环片嵌套在所述第二定位杆上，所述第二定位杆为一端具有类球面的光滑柱体。

5.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第三类定位钉包括第三定位螺杆和与所述第三定位螺杆相匹配的第三螺母，所述第三螺母与所述第三定位螺杆旋接。

6.根据权利要求3所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第一定位环片将所述第一定位杆分成定位杆一和定位杆二，所述定位杆一的长度大于所述定位杆二，所述定位杆二设置在所述定位孔中。

7.根据权利要求4所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第二类定位钉的类球面部分接触所述印制电路板。

8.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第三类定位钉的头部设置在所述定位槽中。