CN217779233U - 一种沉铜多功能插板夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉铜多功能插板夹，包括第一框架本体和第二框架本体，所述第一框架本体和第二框架本体均包括第一横板、第一连接杆、第二横板、连接板、第二连接杆、底板和自锁万向轮，所述底板的上表面一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第一横板，所述底板的上表面前后两端均安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端安装有第二横板，所述第二连接杆的外壁上安装有连接板，所述第一框架本体前端上的连接板和第二框架本体前端上的连接板之间通过第三伸缩机构连接；本实用新型方便了工作人员对不同大小的沉铜板进行限位放置和转运，操作使用方便，避免了相邻的沉铜板发生碰撞的情况发生，实用性强。

Description

一种沉铜多功能插板夹

技术领域

本实用新型涉及沉铜板加工设备技术领域，具体为一种沉铜多功能插板夹。

背景技术

在电子技术日新月异的今天，作为电子技术发展的基础PCB，也得到了前所未有的发展应用，其中高散热金属基板得到越来越广泛的应用，如集成电路、汽车、办公自动化、大功率电器设备、电源设备、LED照明等领域都出现了沉铜板的身影；相比FR-4传统硬板，沉铜板具有近 10倍以上的热导率，高击穿电压、高体表电阻率、高尺寸稳定性以及优 良耐高温等优异性能，被越来越多的客户所需求。

目前对沉铜板加工完成后需要用到插板夹对沉铜板进行支撑放置并对其进行转运，但是目前对加工完成后的沉铜板一般都直接放置到框架内，需要不同型号大小的框架对不同大小的沉铜板进行支撑放置，增大了使用成本，而且相邻的沉铜板在转运的过程会形成碰撞，容易导致沉铜板变形；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉铜多功能插板夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉铜多功能插板夹，包括第一框架本体和第二框架本体，所述第一框架本体和第二框架本体均包括第一横板、第一连接杆、第二横板、连接板、第二连接杆、底板和自锁万向轮，所述底板的上表面一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第一横板，所述底板的上表面前后两端均安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端安装有第二横板，所述第二连接杆的外壁上安装有连接板，所述第一框架本体前端上的连接板和第二框架本体前端上的连接板之间通过第三伸缩机构连接，所述第一框架本体后端上的连接板和第二框架本体后端上的连接板之间通过第四伸缩机构连接，所述第三伸缩机构的顶部中心位置安装有第一伸缩机构，所述第四伸缩机构的顶部中心位置安装有第二伸缩机构，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构的顶部之间通过限位板连接，所述限位板的底部开设有限位槽孔。

优选的，所述第一伸缩机构包括第一伸缩柱、第一螺纹孔、第一转轴、第一立柱、第一连接块、第一旋转调节板、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一安装槽，所述第一立柱的顶部中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的外壁与第一安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一伸缩柱的底端中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上方设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴的底端穿过第一连接块表面中心位置上的轴承与第一锥形齿轮连接，且第一连接块设置在第一安装槽内，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第二转轴的一端上，所述第二转轴的另一端穿过第一立柱一侧外壁下方上的轴承与第一旋转调节板连接。

优选的，所述第二伸缩机构包括第二伸缩柱、第一条形槽孔、第二立柱、第一凸块和第二安装槽，所述第二立柱的顶端中心位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二伸缩柱，且第二伸缩柱的外壁与第二安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述第二伸缩柱的外壁两侧下方设置有第一凸块，所述第一凸块安装在第一条形槽孔内，且第一凸块的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在第二安装槽的槽壁两侧。

优选的，所述第三伸缩机构包括第三伸缩柱、第二螺纹孔、第三转轴、第三立柱、第二连接块、第三安装槽、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二旋转调节板和第四转轴，所述第三立柱的端壁中心位置开设有第三安装槽，所述第三安装槽的两端均安装有第三伸缩柱，且第三伸缩柱的外壁与第三安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述第三伸缩柱的一端端壁中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第三转轴外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第三转轴的另一端穿过第二连接块表面中心位置上的轴承与第四锥形齿轮连接，且第二连接块设置在第三安装槽内，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮安装在第四转轴的一端上，所述第四转轴的另一端穿过第三立柱外壁上的轴承与第二旋转调节板连接。

优选的，所述第四伸缩机构包括第四伸缩柱、第二条形槽孔、第四立柱、第二凸块和第四安装槽，所述第四立柱的端壁中心位置开设有第四安装槽，所述第四安装槽的两端均安装有第四伸缩柱，且第四伸缩柱的外壁与第四安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述第四伸缩柱的外壁两侧均设置有第二凸块，所述第二凸块安装在第二条形槽孔内，且第二凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在第四安装槽的槽壁两侧。

优选的，所述底板的底部前后两端均安装有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对第三伸缩机构上的第二旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第三转轴进行正转或反转，因第三转轴外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第三转轴进行正转或反转时会使得第三伸缩柱进行伸缩运动，第三伸缩柱进行伸缩运动可以调节第一框体本体与第二框架本体之间的间距，第一框体本体与第二框架本体之间的间距可以调节从而可以对不同长度的沉铜板进行放置，工作人员对第一伸缩机构上的第一旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得第一伸缩柱进行伸缩运动，第一伸缩柱进行伸缩运动从而可以调节限位板所处的水平高度，限位板所处的水平高度可以调节从而可以对不同高度的沉铜板进行限位，限位板上的限位槽孔可对沉铜板起到限位的作用，避免了相邻的沉铜板之间发生碰撞的情况发生，从上述可知，本实用新型方便了工作人员对不同大小的沉铜板进行限位放置和转运，操作使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型第一框架本体和第二框架本体的结构示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图；

图5为本实用新型第一伸缩机构的剖视图；

图6为本实用新型第二伸缩机构的剖视图；

图7为本实用新型第三伸缩机构的剖视图；

图8为本实用新型第四伸缩机构的剖视图。

图中：1、第一框架本体；101、第一横板；102、第一连接杆；103、第二横板；104、连接板；105、第二连接杆；106、底板；107、自锁万向轮；2、第二框架本体；3、第一伸缩机构；301、第一伸缩柱；302、第一螺纹孔；303、第一转轴；304、第一立柱；305、第一连接块；306、第一旋转调节板；307、第二转轴；308、第一锥形齿轮；309、第二锥形齿轮；310、第一安装槽；4、第二伸缩机构；401、第二伸缩柱；402、第一条形槽孔；403、第二立柱；404、第一凸块；405、第二安装槽；5、第三伸缩机构；501、第三伸缩柱；502、第二螺纹孔；503、第三转轴；504、第三立柱；505、第二连接块；506、第三安装槽；507、第三锥形齿轮；508、第四锥形齿轮；509、第二旋转调节板；510、第四转轴；6、第四伸缩机构；601、第四伸缩柱；602、第二条形槽孔；603、第四立柱；604、第二凸块；605、第四安装槽；7、限位板；701、限位槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种沉铜多功能插板夹，包括第一框架本体1和第二框架本体2，第一框架本体1和第二框架本体2均包括第一横板101、第一连接杆102、第二横板103、连接板104、第二连接杆105、底板106和自锁万向轮107，底板106的上表面一侧安装有第一连接杆102，第一连接杆102的顶端安装有第一横板101，底板106的上表面前后两端均安装有第二连接杆105，第二连接杆105的顶端安装有第二横板103，第二连接杆105的外壁上安装有连接板104，第一框架本体1前端上的连接板104和第二框架本体2前端上的连接板104之间通过第三伸缩机构5连接，第一框架本体1后端上的连接板104和第二框架本体2后端上的连接板104之间通过第四伸缩机构6连接，第三伸缩机构5的顶部中心位置安装有第一伸缩机构3，第四伸缩机构6的顶部中心位置安装有第二伸缩机构4，第一伸缩机构3和第二伸缩机构4的顶部之间通过限位板7连接，限位板7的底部开设有限位槽孔701，第一伸缩机构3包括第一伸缩柱301、第一螺纹孔302、第一转轴303、第一立柱304、第一连接块305、第一旋转调节板306、第二转轴307、第一锥形齿轮308、第二锥形齿轮309和第一安装槽310，第一立柱304的顶部中心位置开设有第一安装槽310，第一安装槽310的内部安装有第一伸缩柱301，且第一伸缩柱301的外壁与第一安装槽310的槽壁之间为间隙连接，第一伸缩柱301的底端中心位置开设有第一螺纹孔302，第一螺纹孔302内安装有第一转轴303，第一转轴303的外壁上方设置有外螺纹，第一转轴303外壁上的外螺纹与第一螺纹孔302孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，第一转轴303的底端穿过第一连接块305表面中心位置上的轴承与第一锥形齿轮308连接，且第一连接块305设置在第一安装槽310内，第一锥形齿轮308与第二锥形齿轮309啮合连接，第二锥形齿轮309安装在第二转轴307的一端上，第二转轴307的另一端穿过第一立柱304一侧外壁下方上的轴承与第一旋转调节板306连接，第二伸缩机构4包括第二伸缩柱401、第一条形槽孔402、第二立柱403、第一凸块404和第二安装槽405，第二立柱403的顶端中心位置开设有第二安装槽405，第二安装槽405内安装有第二伸缩柱401，且第二伸缩柱401的外壁与第二安装槽405的槽壁之间为间隙连接，第二伸缩柱401的外壁两侧下方设置有第一凸块404，第一凸块404安装在第一条形槽孔402内，且第一凸块404的外壁与第一条形槽孔402的孔壁之间为间隙连接，第一条形槽孔402开设在第二安装槽405的槽壁两侧，第三伸缩机构5包括第三伸缩柱501、第二螺纹孔502、第三转轴503、第三立柱504、第二连接块505、第三安装槽506、第三锥形齿轮507、第四锥形齿轮508、第二旋转调节板509和第四转轴510，第三立柱504的端壁中心位置开设有第三安装槽506，第三安装槽506的两端均安装有第三伸缩柱501，且第三伸缩柱501的外壁与第三安装槽506的槽壁之间为间隙连接，第三伸缩柱501的一端端壁中心位置开设有第二螺纹孔502，第二螺纹孔502内安装有第三转轴503，第三转轴503的外壁上设置有外螺纹，第三转轴503外壁上的外螺纹与第二螺纹孔502孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，第三转轴503的另一端穿过第二连接块505表面中心位置上的轴承与第四锥形齿轮508连接，且第二连接块505设置在第三安装槽506内，第四锥形齿轮508与第三锥形齿轮507啮合连接，第三锥形齿轮507安装在第四转轴510的一端上，第四转轴510的另一端穿过第三立柱504外壁上的轴承与第二旋转调节板509连接，第四伸缩机构6包括第四伸缩柱601、第二条形槽孔602、第四立柱603、第二凸块604和第四安装槽605，第四立柱603的端壁中心位置开设有第四安装槽605，第四安装槽605的两端均安装有第四伸缩柱601，且第四伸缩柱601的外壁与第四安装槽605的槽壁之间为间隙连接，第四伸缩柱601的外壁两侧均设置有第二凸块604，第二凸块604安装在第二条形槽孔602内，且第二凸块604的外壁与第二条形槽孔602的孔壁之间为间隙连接，第二条形槽孔602开设在第四安装槽605的槽壁两侧，底板106的底部前后两端均安装有自锁万向轮107。

工作原理：使用时，工作人员对第三伸缩机构5上的第二旋转调节板509进行正转或反转时会间接的带动第三转轴503进行正转或反转，因第三转轴503外壁上的外螺纹与第二螺纹孔502孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第三转轴503进行正转或反转时会使得第三伸缩柱501进行伸缩运动，第三伸缩柱501进行伸缩运动可以调节第一框体本体与第二框架本体2之间的间距，第一框体本体与第二框架本体2之间的间距可以调节从而可以对不同长度的沉铜板进行放置，工作人员对第一伸缩机构3上的第一旋转调节板306进行正转或反转时会间接的带动第一转轴303进行正转或反转，因第一转轴303外壁上的外螺纹与第一螺纹孔302孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴303进行正转或反转时会使得第一伸缩柱301进行伸缩运动，第一伸缩柱301进行伸缩运动从而可以调节限位板7所处的水平高度，限位板7所处的水平高度可以调节从而可以对不同高度的沉铜板进行限位，限位板7上的限位槽孔701可对沉铜板起到限位的作用，避免了相邻的沉铜板之间发生碰撞的情况发生，从上述可知，本实用新型方便了工作人员对不同大小的沉铜板进行限位放置和转运，操作使用方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种沉铜多功能插板夹，包括第一框架本体（1）和第二框架本体（2），其特征在于：所述第一框架本体（1）和第二框架本体（2）均包括第一横板（101）、第一连接杆（102）、第二横板（103）、连接板（104）、第二连接杆（105）、底板（106）和自锁万向轮（107），所述底板（106）的上表面一侧安装有第一连接杆（102），所述第一连接杆（102）的顶端安装有第一横板（101），所述底板（106）的上表面前后两端均安装有第二连接杆（105），所述第二连接杆（105）的顶端安装有第二横板（103），所述第二连接杆（105）的外壁上安装有连接板（104），所述第一框架本体（1）前端上的连接板（104）和第二框架本体（2）前端上的连接板（104）之间通过第三伸缩机构（5）连接，所述第一框架本体（1）后端上的连接板（104）和第二框架本体（2）后端上的连接板（104）之间通过第四伸缩机构（6）连接，所述第三伸缩机构（5）的顶部中心位置安装有第一伸缩机构（3），所述第四伸缩机构（6）的顶部中心位置安装有第二伸缩机构（4），所述第一伸缩机构（3）和第二伸缩机构（4）的顶部之间通过限位板（7）连接，所述限位板（7）的底部开设有限位槽孔（701）。

2.根据权利要求1所述的一种沉铜多功能插板夹，其特征在于：所述第一伸缩机构（3）包括第一伸缩柱（301）、第一螺纹孔（302）、第一转轴（303）、第一立柱（304）、第一连接块（305）、第一旋转调节板（306）、第二转轴（307）、第一锥形齿轮（308）、第二锥形齿轮（309）和第一安装槽（310），所述第一立柱（304）的顶部中心位置开设有第一安装槽（310），所述第一安装槽（310）的内部安装有第一伸缩柱（301），且第一伸缩柱（301）的外壁与第一安装槽（310）的槽壁之间为间隙连接，所述第一伸缩柱（301）的底端中心位置开设有第一螺纹孔（302），所述第一螺纹孔（302）内安装有第一转轴（303），所述第一转轴（303）的外壁上方设置有外螺纹，所述第一转轴（303）外壁上的外螺纹与第一螺纹孔（302）孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴（303）的底端穿过第一连接块（305）表面中心位置上的轴承与第一锥形齿轮（308）连接，且第一连接块（305）设置在第一安装槽（310）内，所述第一锥形齿轮（308）与第二锥形齿轮（309）啮合连接，所述第二锥形齿轮（309）安装在第二转轴（307）的一端上，所述第二转轴（307）的另一端穿过第一立柱（304）一侧外壁下方上的轴承与第一旋转调节板（306）连接。

3.根据权利要求1所述的一种沉铜多功能插板夹，其特征在于：所述第二伸缩机构（4）包括第二伸缩柱（401）、第一条形槽孔（402）、第二立柱（403）、第一凸块（404）和第二安装槽（405），所述第二立柱（403）的顶端中心位置开设有第二安装槽（405），所述第二安装槽（405）内安装有第二伸缩柱（401），且第二伸缩柱（401）的外壁与第二安装槽（405）的槽壁之间为间隙连接，所述第二伸缩柱（401）的外壁两侧下方设置有第一凸块（404），所述第一凸块（404）安装在第一条形槽孔（402）内，且第一凸块（404）的外壁与第一条形槽孔（402）的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔（402）开设在第二安装槽（405）的槽壁两侧。

4.根据权利要求1所述的一种沉铜多功能插板夹，其特征在于：所述第三伸缩机构（5）包括第三伸缩柱（501）、第二螺纹孔（502）、第三转轴（503）、第三立柱（504）、第二连接块（505）、第三安装槽（506）、第三锥形齿轮（507）、第四锥形齿轮（508）、第二旋转调节板（509）和第四转轴（510），所述第三立柱（504）的端壁中心位置开设有第三安装槽（506），所述第三安装槽（506）的两端均安装有第三伸缩柱（501），且第三伸缩柱（501）的外壁与第三安装槽（506）的槽壁之间为间隙连接，所述第三伸缩柱（501）的一端端壁中心位置开设有第二螺纹孔（502），所述第二螺纹孔（502）内安装有第三转轴（503），所述第三转轴（503）的外壁上设置有外螺纹，所述第三转轴（503）外壁上的外螺纹与第二螺纹孔（502）孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第三转轴（503）的另一端穿过第二连接块（505）表面中心位置上的轴承与第四锥形齿轮（508）连接，且第二连接块（505）设置在第三安装槽（506）内，所述第四锥形齿轮（508）与第三锥形齿轮（507）啮合连接，所述第三锥形齿轮（507）安装在第四转轴（510）的一端上，所述第四转轴（510）的另一端穿过第三立柱（504）外壁上的轴承与第二旋转调节板（509）连接。

5.根据权利要求1所述的一种沉铜多功能插板夹，其特征在于：所述第四伸缩机构（6）包括第四伸缩柱（601）、第二条形槽孔（602）、第四立柱（603）、第二凸块（604）和第四安装槽（605），所述第四立柱（603）的端壁中心位置开设有第四安装槽（605），所述第四安装槽（605）的两端均安装有第四伸缩柱（601），且第四伸缩柱（601）的外壁与第四安装槽（605）的槽壁之间为间隙连接，所述第四伸缩柱（601）的外壁两侧均设置有第二凸块（604），所述第二凸块（604）安装在第二条形槽孔（602）内，且第二凸块（604）的外壁与第二条形槽孔（602）的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔（602）开设在第四安装槽（605）的槽壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种沉铜多功能插板夹，其特征在于：所述底板（106）的底部前后两端均安装有自锁万向轮（107）。

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