CN207403226U - 立式废箔压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式废箔压缩机，该立式废箔压缩机包括机架、承压组件及抵压组件，所述承压组件设置在所述机架上，所述承压组件形成有用于放置待处理废箔的压缩腔，所述抵压组件活动设置在所述机架上，且能够进入到所述压缩腔中，以对所述待处理废箔进行压缩处理。通过本实用新型能够对废箔进行充分压缩，从而节省放置废箔的空间。

Description

立式废箔压缩机

技术领域

本实用新型涉及废品收集技术领域，具体涉及一种用于收集废箔的压缩机。

背景技术

在铝箔行业生产过程中，经常会遇到废品箔。在处理废品箔的时候，经常是用手工折叠废箔，然后再放到废箔仓库。然而由于手工折叠的压缩程度不足，从而导致放置废箔的空间的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种立式废箔压缩机，用以解决现有技术中由于存放废箔而出现的空间浪费的问题。

为此，根据本实用新型的实施例，该立式废箔压缩机包括：

机架；

承压组件，所述承压组件设置在所述机架上，所述承压组件形成有用于放置待处理废箔的压缩腔；及

抵压组件，所述抵压组件活动设置在所述机架上，且能够进入到所述压缩腔中，以对所述待处理废箔进行压缩处理。

另外，上述立式废箔压缩机还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述承压组件包括压缩桶，所述压缩桶限定出所述压缩腔。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述承压组件包括：

相对设置的一对半圆形压缩桶，所述半圆形压缩桶可相互靠拢以形成所述压缩腔或者相会分离以将所述压缩腔打开；及

开合驱动机构，用于驱动所述半圆形压缩桶相互靠拢或者分离。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述开合驱动机构包括：

第一驱动件；

齿条，所述齿条的两侧设有齿槽，所述齿条安装在所述第一驱动件上，在所述第一驱动件的作用下实现伸缩；

相对设置的一对齿轮，所述齿轮分别与齿条两侧的齿槽啮合，所述半圆形压缩桶分别固定设置在所述齿轮上。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述第一驱动件为液压缸或气缸。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述承压组件还包括固定板，所述固定板固定设于所述机架上，所述半圆形压缩桶的端部设有向外凸出的凸耳，所述凸耳通过转轴与所述固定板转动连接。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述固定板的内侧具有弧形缺口，以与所述半圆形压缩桶的外形匹配。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述抵压组件包括：

压盘，所述压盘活动设置；及

第二驱动件，用于驱动所述压盘进入到所述压缩腔中。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述抵押组件还包括卡盘，所述卡盘可拆卸的安装在所述压盘上，在所述压盘进入到所述压缩腔中后，所述卡盘能够卡在所述压缩腔的顶部，在所述压盘从所述压缩腔中退出后，所述压盘能够反向带出所述卡盘。

作为所述立式废箔压缩机的进一步可选方案，所述机架包括承压组件安装座及设置在所述承压组件安装座上的抵压组件安装座，所述承压组件安装座具有底板及支撑柱，所述承压组件安装在所述底板与所诉支撑柱围成的空间内，所述抵压组件安装座具有一通孔，所述抵压组件活动设置在所述通孔中。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的立式废箔压缩机，由于承压组件具有用于放置待处理废箔的压缩腔，而抵压组件能够进入到压缩腔中对待处理废箔进行处理，使得待处理废箔在抵压组件的作用下能够被充分压缩，从而节省了用于放置废箔的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的立式废箔压缩机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的立式废箔压缩机的半圆形压缩桶处于闭合状态的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例所提供的立式废箔压缩机的半圆形压缩桶处于打开状态的结构示意图；

图4示出了图1的局部剖视图。

主要元件符号说明：

100-机架；200-承压组件；300-抵压组件；110-承压组件安装座；120-抵压组件安装座；210-压缩腔；220-半圆形压缩桶；230-开合驱动机构；240-固定板；310-压盘；320-第二驱动件；330-卡盘；111-底板；112-支撑柱；113-延伸板；121-通孔；122-支撑杆；123-安装部；221-凸耳；231-第一驱动件；232-齿条；233-齿轮；234-推力轴承；241-弧形缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种立式废箔压缩机。

请参考图1，该立式废箔压缩机包括机架100、承压组件200及抵压组件300。

其中，承压组件200设置在机架上100，承压组件200形成有用于放置待处理废箔的压缩腔210。抵压组件300活动设置在机架100上，且能够进入到压缩腔210中，以对待处理废箔进行压缩处理。

如此，由于承压组件200具有用于放置待处理废箔的压缩腔210，而抵压组件300能够进入到压缩腔210中对待处理废箔进行处理，使得待处理废箔在抵压组件300的作用下能够被充分压缩，从而节省了用于放置废箔的空间。

请继续参考图1，在本实用新型实施方式中，机架100包括承压组件安装座110及设置在承压组件安装座110上的抵压组件安装座120，承压组件安装座110具有底板111及支撑柱112，承压组件200安装在底板111与支撑柱112围成的空间内，抵压组件安装座120具有一通孔121，抵压组件300活动设置在通孔121中。

如此，机架100就为承压组件200以及抵压组件300的安装提供了条件。当将承压组件200以及抵压组件300安装到位后，抵压组件300处于承压组件200的上方，使得抵压组件300能够顺利的进入到承压组件200的压缩腔210内，进而对放置在压缩腔210内部的待处理废箔进行处理。

具体的，承压组件安装座110的底板111为一块长方体板，在底板111的四角位置处各设有一个支撑柱112，如图1所示的实例，此时底板111与支撑柱112就形成了长方体的容置空间，上述承压组件200就可以设置在该容置空间内。

当然，在其它实施方式中，为了提高承压组件安装座110的结构强度，还可以根据实际需求而增加支撑柱112的数目。

此时，可以理解，当将承压组件200安装到承压组件安装座110内后，底板111主要起到支撑的作用，当抵压组件300开始压缩待处理废箔时，待处理废箔被夹在抵压组件300与底板111之间，通过两者的抵压作用而实现压缩。而为了保证压缩效果，抵压组件300所产生的压力不能过小，此时就需要使得底板111具有足够的抗压能力，因此，底板111宜采用耐压且不易变形的材料制成，例如，钢板或者钣金等。

抵压组件安装座120包括支撑杆122及安装部123，该安装部123具有一通孔121，抵压组件300就是活动设置在该通孔121中的。支撑杆122的一端从安装部123的外圆周向外伸出，其另一端连接于支撑柱112的顶端，如此使得抵压组件安装座120盖在承压组件安装座110之上，当将抵压组件300安装到抵压组件安装座120上后，使得抵压组件300处于承压组件200的上方，而方便抵压组件300进入到压缩腔210中，进而实现对待处理废箔的压缩。

进一步的，支撑杆122呈“Z”形结构，且倾斜连接在安装部123与支撑柱112之间，这样可使得整个机架100内部的空间较大，便于抵压组件300的压缩动作。

在某些实施方式中，承压组件200包括压缩桶，该压缩桶限定出压缩腔，且该压缩桶直接安装在上述底板111上，这样当将待处理废箔放置在压缩腔210内后，抵压组件300就可以对待处理废箔进行压缩。

此时，可以理解的是，由于压缩桶为一整体的构造，这样使得当需要将经过压缩后的待处理废箔取出压缩桶较为麻烦，为此，在本实用新型实施方式中对上述压缩桶进行了改进。

请一并参考图1-3，在本实用新型实施方式中，承压组件200包括相对设置的一对半圆形压缩桶220及开合驱动机构230。

其中，半圆形压缩桶220可相互靠拢以形成压缩腔210或者相会分离以将压缩腔210打开，开合驱动机构230用于驱动半圆形压缩桶220相互靠拢或者分离。

如此，可保证压缩工作的顺利进行，且提高取出加工后的废箔的便利性。具体而言，在对待处理废箔进行压缩动作前，可先通过开合驱动机构230控制半圆形压缩桶220相互分离，以便将待处理废箔放入到两个半圆形压缩桶220之中，即压缩腔210内；在对待处理废箔进行压缩动作时，可通过开合驱动机构230控制半圆形压缩桶220相互靠拢，以便形成封闭的压缩腔210，保证对待处理废箔压缩工作的顺利进行；在对待处理废箔的压缩动作完成后，可再通过开合驱动机构230控制半圆形压缩桶220相互分离，以打开压缩腔210，便于将加工后的待处理废箔取出压缩腔210。

在上述整个过程中对待处理废箔的取放操作简单、方便。

请继续一并参考图1-3，在本实用新型实施方式中，开合驱动机构230包括第一驱动件231、齿条232及齿轮233。

其中，第一驱动件231用于提供动力。齿条232的两侧设有齿槽，齿条232安装在第一驱动231件上，在第一驱动件231的作用下实现伸缩。齿轮233包括相对设置的一对，该一对齿轮233分别与齿条232两侧的齿槽啮合，半圆形压缩桶220分别固定设置在齿轮233上。

如此，当第一驱动件231驱动齿条232伸缩时，位于齿条232两侧的一对齿轮233就可以朝着齿条232长度方向上的同一端旋转，又由于半圆形压缩桶220是分别固定在齿轮233上的，这样就实现了半圆形压缩桶220之间的相互靠拢或者相互分离。

具体而言，请参考图2及图3，其中图2为半圆形压缩桶220处于闭合状态时的状态图，而图3为半圆形压缩桶220处于打开状态时的状态图。当半圆形压缩桶220处于闭合状态时，齿条232的长度最长。当半圆形压缩桶551由闭合状态转换到打开状态时，第一驱动件231逐渐推动齿条232向半圆形压缩桶220运动，继而推动齿轮233旋转，最后推动半圆形压缩桶220逐渐打开。

在某些实施方式中，底板111的一边缘还延伸出一延伸板113，在承压组件200的实际安装中，可将半圆形压缩桶220设置在处于底板111上，而将开合驱动机构230设置在上述延伸板113上。

在某些实施方式中，请参考图4，为了保证齿轮233能够承受半圆形压缩桶220的重量且能够在齿条232的推动下实现旋转，在齿轮233的轴心下方设有推力轴234。

在某些实施方式中，为了防止两个半圆形压缩桶220在相互靠拢或者相互分离的过程中，两者边缘发生干涉，在半圆形压缩桶220靠近齿轮233的一侧采用倒角设计。

在某些具体的实施方式中，第一驱动件231可以采用液压缸或者气缸，液压缸或者气缸的活塞杆固定连接于齿条232，使得齿条232在活塞杆的推动下而进行伸缩动作。

请参考图3-4，为了保证半圆形压缩桶220运动的平稳性，且防止半圆形压缩桶220在长期使用过程中发生变形，承压组件200还包括固定板240，固定板240固定设于机架100上，半圆形压缩桶220的端部设有向外凸出的凸耳221，凸耳221通过转轴与固定板240转动连接。

如此，半圆形压缩桶220的底部固定设置在齿轮233上，其顶部通过凸耳221与转轴而与固定板240相连，此时固定板240能够发挥出一定的牵扯作用，通过固定板240对半圆形压缩桶220的顶部进行引导作用，使得半圆形压缩桶220在运动(前述相互靠拢或者相互分离)的过程中能够恢复到初始位置。

具体的，固定板240的两端设有安装孔，使得固定板240能够直接固定安装在支撑柱112上。

另外，固定板240的内侧还设有弧形缺口241，该弧形缺口241与半圆形压缩桶220的外形相匹配，使得固定板240在起到上述作用的同时，还不会妨碍抵压组件300的压合动作，便于抵压组件300顺利的进入到压缩腔210中。

请继续一并参考图1-3，在本实用新型实施方式中，抵压组件300包括压盘310及第二驱动件320。

其中，压盘310活动设置，而第二驱动件320用于驱动压盘310进入到压缩腔210中。

同前述第一驱动件231，该第二驱动件320也可以采用液压缸或者气缸，其中液压缸或者气缸的缸体固定设置在前述安装部123上，而活塞杆则从安装部123上的通孔121伸出，压盘310就是设置在上述活塞杆从通孔121伸出的一端。此时通过控制第二驱动件320的动作，就可以使得活塞杆在通孔121中上下运动，继而实现压盘310的动作，而使得压盘310能够进入到压缩腔210中对待处理废箔进行压缩动作。

在某些实施方式中，抵压组件300还包括卡盘330，卡盘330可拆卸的安装在压盘310上，在压盘310进入到压缩腔210中后，卡盘330能够卡在压缩腔210的顶部，在压盘310从压缩腔210中退出后，压盘310能够反向带出卡盘330。

由此，通过卡盘330的作用能够进一步提高压盘310在工作时半圆形压缩桶220的稳定性。具体而言，当压盘310在工作时，半圆形压缩桶220为闭合状态，压盘310必定会对半圆形压缩桶220的内壁形成压力，该压力的存在有可能会导致半圆形压缩桶220从闭合状态装换到打开状态而影响正常的压缩动作，而此时由于上述卡盘330的作用，卡盘330能够卡在半圆形压缩桶220的顶部，而杜绝上述不良情况的发生。

需要说明的是，前述第一驱动件231可以与第二驱动件320共用一台液压泵，而第一驱动件231及第二驱动件320具体大小的选择的可根据压盘的大小和废箔需要压缩的程度来匹配。同时，第一驱动件231与第二驱动件320的工作是可以根据设定压力大小来自动进行的。例如，针对第二驱动件320而言，当液压泵开启后，通过转换阀门的切换，可引导第二驱动件320推动压盘310向下或者向上来工作，压盘310向下对废箔进行压缩过程中，当压缩到一定程度后，液压泵显示的压力会增大，当压力达到设定值后上述转换阀门进行转换，此时第二驱动件320则会带动压盘310往上工作。针对第一驱动件231而言，其主要作用是推动半圆形压缩桶220的开闭，此时可以用到压力感应元件，当需要压缩废箔时，活塞杆带动齿条232往后退，带动半圆形压缩桶220逐渐变为闭合状态，在闭合的过程中，液压泵的油路压力会增大，达到设定压力值时，控制油路的阀门关闭，齿条232的位置保持不变，齿条232对齿轮233保持拉力，防止在压缩废箔时半圆形压缩桶220开口，当完成压缩工作后，通过压力感应元件对油路进行调换，齿条232往前推，打开半圆形压缩桶220。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.立式废箔压缩机，其特征在于，包括：

机架；

承压组件，所述承压组件设置在所述机架上，所述承压组件形成有用于放置待处理废箔的压缩腔；及

抵压组件，所述抵压组件活动设置在所述机架上，且能够进入到所述压缩腔中，以对所述待处理废箔进行压缩处理。

2.如权利要求1所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述承压组件包括压缩桶，所述压缩桶限定出所述压缩腔。

3.如权利要求1所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述承压组件包括：

相对设置的一对半圆形压缩桶，所述半圆形压缩桶可相互靠拢以形成所述压缩腔或者相会分离以将所述压缩腔打开；及

开合驱动机构，用于驱动所述半圆形压缩桶相互靠拢或者分离。

4.如权利要求3所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述开合驱动机构包括：

第一驱动件；

齿条，所述齿条的两侧设有齿槽，所述齿条安装在所述第一驱动件上，在所述第一驱动件的作用下实现伸缩；

相对设置的一对齿轮，所述齿轮分别与齿条两侧的齿槽啮合，所述半圆形压缩桶分别固定设置在所述齿轮上。

5.如权利要求4所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述第一驱动件为液压缸或气缸。

6.如权利要求3-5中任一项所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述承压组件还包括固定板，所述固定板固定设于所述机架上，所述半圆形压缩桶的端部设有向外凸出的凸耳，所述凸耳通过转轴与所述固定板转动连接。

7.如权利要求6所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述固定板的内侧具有弧形缺口，以与所述半圆形压缩桶的外形匹配。

8.如权利要求1所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述抵压组件包括：

压盘，所述压盘活动设置；及

第二驱动件，用于驱动所述压盘进入到所述压缩腔中。

9.如权利要求8所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述抵压组件还包括卡盘，所述卡盘可拆卸的安装在所述压盘上，在所述压盘进入到所述压缩腔中后，所述卡盘能够卡在所述压缩腔的顶部，在所述压盘从所述压缩腔中退出后，所述压盘能够反向带出所述卡盘。

10.如权利要求1所述的立式废箔压缩机，其特征在于，所述机架包括承压组件安装座及设置在所述承压组件安装座上的抵压组件安装座，所述承压组件安装座具有底板及支撑柱，所述承压组件安装在所述底板与所述支撑柱围成的空间内，所述抵压组件安装座具有一通孔，所述抵压组件活动设置在所述通孔中。