CN207402286U - 抗氧化废气排放管道的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抗氧化废气排放管道的激光切割装置，包括传送机架和内设空腔呈长方体的底座，所述底座靠近传送机架的一端上表面分别焊接有第一方管立柱和第二方管立柱，且第一方管立柱和第二方管立柱相对的一侧中部均开有矩形孔，所述底座的上表面靠近第一方管立柱和第二方管立柱的正下方分别开有第一通孔和第二通孔，且第一通孔内卡接有第一电动推杆，所述第一电动推杆延长杆的顶端焊接有两块铰接板，且两块铰接板之间铰接有压板，所述第二通孔内卡接有滑动轴承。本实用新型能够通过很小的力即可将待切割的管材紧紧的压在垫板上；还可以将来料管准确的输送至需要的位置，便于快速准确固定，提高了切割效率和切割节奏。

Description

抗氧化废气排放管道的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及抗氧化废气排放管道的激光切割装置。

背景技术

随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，激光切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，特别是一些管材的切割，需要对管材进行固定翻滚，且仅靠人工对切割产品进行操作工作效率低而且方式危险不以普及，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，但生产效率低下，且良品率低；为了提高效率激光切割逐渐被人们广泛的采纳，配合激光切割的是固定支架的改良，因此为了解决上述技术问题，设计了一款用于管材切割的激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗氧化废气排放管道的激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抗氧化废气排放管道的激光切割装置，包括传送机架和内设空腔呈长方体的底座，所述底座靠近传送机架的一端上表面分别焊接有第一方管立柱和第二方管立柱，且第一方管立柱和第二方管立柱相对的一侧中部均开有矩形孔，所述底座的上表面靠近第一方管立柱和第二方管立柱的正下方分别开有第一通孔和第二通孔，且第一通孔内卡接有第一电动推杆，所述第一电动推杆延长杆的顶端焊接有两块铰接板，且两块铰接板之间铰接有压板，所述第二通孔内卡接有滑动轴承，且滑动轴承内转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁螺接有螺接管，所述传动螺杆的顶端焊接有固定杆，且固定杆的顶端焊接有插销环，所述底座靠近正面的外壁通过螺栓固定有控制器，所述底座的上表面远离控制器的一侧通过螺栓固定有垂直立柱，且垂直立柱的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆延长杆的顶端卡接有激光切割机。

优选的，所述压板的上表面焊接有弓形加强筋，且压板远离加强筋的一侧预留有弧形缺口，弧形缺口内卡接有橡胶垫片。

优选的，所述螺接管靠近压板的一侧焊接有连接杆，且连接杆远离螺接管的一端焊接有万向接轴，连接杆的直径小于矩形孔的宽度。

优选的，所述底座的上表面中部开有方孔，且方孔内嵌装有垫板，垫板的上表面开有互相平行的半圆槽。

优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线与控制器相连，且控制器的型号为DATA-7311，第二电动推杆与激光切割机之间设有推力球轴承。

优选的，所述传送机架的两侧横梁的上表面均通过螺固定有导卫板，且传动带的中心线与底座宽度方向上的中心线重合，导卫板的长度小于等于传送带宽度的一半。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的下表面设有弧形槽的压板以及上表面预留有半圆槽的垫板，能够让待切割的管材紧紧的卡接在压板和垫板之间，避免因管材过长在在传送带的摩擦下产生晃动，从而影响切割精度。

2、通过设置的控制器和第一电动推杆，能够让压板绕着万向接轴下压，它的施力点在杠杆的最省力端，能够通过很小的力即可将待切割的管材紧紧的压在垫板上。

3、通过设置的传动螺杆和螺接管，配合顶端的插销孔，能够根据批次管材的直径调节压板轴点(万向接轴)的高度，以发挥压板的最佳下压效果。

4、通过设置的导卫板和传送带，能够将来料管准确的输送至需要的位置，便于快速准确固定，提高了切割效率和切割节奏。

5、通过设置的推力球轴承，可以斜切来料钢管。

附图说明

图1为本实用新型提出的抗氧化废气排放管道的激光切割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的抗氧化废气排放管道的激光切割装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2第一电动推杆、3控制器、4铰接板、5第一方管立柱、6激光切割机、7推力球轴承、8第二电动推杆、9垂直立柱、10第二方管立柱、11传动螺杆、12压板、13传送机架、14导卫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，抗氧化废气排放管道的激光切割装置，包括传送机架13和内设空腔呈长方体的底座1，底座1靠近传送机架13的一端上表面分别焊接有第一方管立柱5和第二方管立柱10，且第一方管立柱5和第二方管立柱10相对的一侧中部均开有矩形孔，底座1的上表面靠近第一方管立柱5和第二方管立柱10的正下方分别开有第一通孔和第二通孔，且第一通孔内卡接有第一电动推杆2，第一电动推杆2延长杆的顶端焊接有两块铰接板4，且两块铰接板4之间铰接有压板12，第二通孔内卡接有滑动轴承，且滑动轴承内转动连接有传动螺杆11，传动螺杆11的外壁螺接有螺接管，传动螺杆11的顶端焊接有固定杆，且固定杆的顶端焊接有插销环，底座1靠近正面的外壁通过螺栓固定有控制器3，底座1的上表面远离控制器3的一侧通过螺栓固定有垂直立柱9，且垂直立柱9的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆8，第二电动推杆8延长杆的顶端卡接有激光切割机6。

本实用新型中，压板12的上表面焊接有弓形加强筋，且压板12远离加强筋的一侧预留有弧形缺口，弧形缺口内卡接有橡胶垫片，螺接管靠近压板12的一侧焊接有连接杆，且连接杆远离螺接管的一端焊接有万向接轴，连接杆的直径小于矩形孔的宽度，底座1的上表面中部开有方孔，且方孔内嵌装有垫板，垫板的上表面开有互相平行的半圆槽，第一电动推杆2和第二电动推杆8均通过导线与控制器相连3，且控制器3的型号为DATA-7311，第二电动推杆8与激光切割机6之间设有推力球轴承7，传送机架13的两侧横梁的上表面均通过螺固定有导卫板14，且传动带的中心线与底座1宽度方向上的中心线重合，导卫板14的长度小于等于传送带宽度的一半。

工作原理：使用时先将传送机架13上的两个导卫板14顶端的螺栓松一定的程度再转动导卫板14让两个导卫板14之间的间隙对准垫板的正中间，之后再将导卫板14固定；在将插销棒插入插销环中，转动传动螺杆11以调节压板12与垫板之间的距离等于该批次管道的直径；之后再通过控制器3将压板12远离万向接轴的一端抬起，开启传送带开关即可将管道送入指定位置，在收缩第一电动推杆2将管道固定在压板12与垫板之间，即可进行切割，切割时来回伸缩第二电动推杆8即可；若需要且斜口，只需绕轴转动激光切割机6即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.抗氧化废气排放管道的激光切割装置，包括传送机架(13)和内设空腔呈长方体的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)靠近传送机架(13)的一端上表面分别焊接有第一方管立柱(5)和第二方管立柱(10)，且第一方管立柱(5)和第二方管立柱(10)相对的一侧中部均开有矩形孔，所述底座(1)的上表面靠近第一方管立柱(5)和第二方管立柱(10)的正下方分别开有第一通孔和第二通孔，且第一通孔内卡接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)延长杆的顶端焊接有两块铰接板(4)，且两块铰接板(4)之间铰接有压板(12)，所述第二通孔内卡接有滑动轴承，且滑动轴承内转动连接有传动螺杆(11)，所述传动螺杆(11)的外壁螺接有螺接管，所述传动螺杆(11)的顶端焊接有固定杆，且固定杆的顶端焊接有插销环，所述底座(1)靠近正面的外壁通过螺栓固定有控制器(3)，所述底座(1)的上表面远离控制器(3)的一侧通过螺栓固定有垂直立柱(9)，且垂直立柱(9)的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)延长杆的顶端卡接有激光切割机(6)。

2.根据权利要求1所述的抗氧化废气排放管道的激光切割装置，其特征在于，所述压板(12)的上表面焊接有弓形加强筋，且压板(12)远离加强筋的一侧预留有弧形缺口，弧形缺口内卡接有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的抗氧化废气排放管道的激光切割装置，其特征在于，所述螺接管靠近压板(12)的一侧焊接有连接杆，且连接杆远离螺接管的一端焊接有万向接轴，连接杆的直径小于矩形孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的抗氧化废气排放管道的激光切割装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面中部开有方孔，且方孔内嵌装有垫板，垫板的上表面开有互相平行的半圆槽。

5.根据权利要求1所述的抗氧化废气排放管道的激光切割装置，其特征在于，所述第一电动推杆(2)和第二电动推杆(8)均通过导线与控制器(3)相连，且控制器(3)的型号为DATA-7311，第二电动推杆(8)与激光切割机(6)之间设有推力球轴承(7)。

6.根据权利要求1所述的抗氧化废气排放管道的激光切割装置，其特征在于，所述传送机架(13)的两侧横梁的上表面均通过螺固定有导卫板(14)，且传动带的中心线与底座(1)宽度方向上的中心线重合，导卫板(14)的长度小于等于传送带宽度的一半。