CN207402147U - 一种环形零件内壁钻孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形零件内壁钻孔的装置，该装置包括传动轮(1)、支架(2)、传送带(3)和转子组件(4)，支架(2)为“Z”形；转子组件(4)包括转轮(6)、夹头(8)、夹簧(10)和钻头(11)；夹头(8)固定在轮轴(12)的一端上，转轮(6)固定在轮轴(12)的另一端上，轮轴(12)的中部固定支撑在支架(2)的一端上，钻头(11)装入夹簧(10)的中心孔中，夹簧(10)插入夹头(8)的中心孔。支架(2)另一端与台钻主轴套固定连接，传动轮(1)的转轴一端装夹在台钻的钻夹头上，传送带套装在传动轮(1)与转轮(6)上。解决了在环形零件内壁上钻孔的技术问题，实现了低成本、高效率和高质量。

Description

一种环形零件内壁钻孔的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种在环形零件内壁上钻孔的装置。

背景技术

钻孔在机械加工中本十分简单，但对于在一些封闭的环形零件内壁上钻不通的孔就比较困难，现主要采取专用的钻孔设备，或采用从外向内将孔钻透，然后将孔外端堵上的办法。这样做，增置钻孔专用设备，就造成增加生产成本且闲置率高，如采用从外向内将孔钻透，然后将孔外端堵上的办法，则生产效率低下、产品质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在环形零件内壁上钻孔的装置，解决了在环形零件内壁上钻孔的技术问题，实现了低成本、高效率和高质量，且具有很好的实用性和推广性。

本实用新型的技术方案是，一种在环形零件内壁钻孔的装置包括传动轮、支架、传送带和转子组件，支架为“Z”形。

转子组件包括转轮、夹头、螺钉、夹簧和钻头；夹头为多瓣结构，夹头固定在轮轴的一端上，转轮固定在轮轴的另一端上，轮轴的中部固定支撑在支架的一端上，夹簧为开口环结构，钻头装入夹簧的中心孔中，夹簧插入夹头的中心孔，通过螺钉将钻头、夹簧与夹头固定连接。

支架的另一端与台钻主轴套固定连接在一起，传动轮的转轴一端装夹在台钻的钻夹头上，传送带套装在传动轮与转轮上。

轮轴与支架的一端配合面之间设置有一对轴承。

该装置还包括弹簧，弹簧一端固定在台钻立柱上，另一端固定在支架的中部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型实现了在环形零件内壁上钻孔，结构新颖、简单，操作方便、省力，能实现在钳工现有普通钻孔设备上，对环形零件内壁上不通孔的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种在环形零件内壁上钻孔的装置的结构示意图；

图2为本实用新型中传动轮的结构示意图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图；

图4为本实用新型中传送带的结构示意图；

图5为本实用新型中转子组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型的内容作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种在环形零件内壁钻孔的装置包括：传动轮1、支架2、传送带3和转子组件4。支架2为“Z”形，且支架2上设置有传送带通孔。

如图5所示，转子组件4包括转轮6、轴承7、夹头8、螺钉9、夹簧 10和钻头11。夹头8为多瓣结构。夹头8固定在轮轴12的一端上，转轮 6固定在轮轴12的另一端上。

本实用新型的钻孔装置与台钻(钳工通用设备)组合使用，即可实现在环形零件内壁上钻孔。使用时，首先将转子组件4与支架2进行组装，即将轮轴12的中部固定支撑在支架2的一端上，轮轴12与支架2的一端配合面之间设置有一对轴承7，轴承7与支架2通过轴承外圆与支架内孔过盈连接在一起，将夹头8的一端与轴承内孔、转轮内孔通过过盈连接起来，实现转子组件4与支架2的组装，即转轮6的轮轴12通过轴承7支撑在支架2“Z”形一端上。夹簧10为开口环结构，将钻头11装入夹簧10 的中心孔中，再将夹簧10插入夹头8的中心孔，沿径向旋紧螺钉9，保证钻头的夹紧，即通过螺钉9将钻头11、夹簧10与夹头8固定连接。

如图1所示，支架2的另一端通过12×6的长方孔用螺钉与台钻(钳工通用设备)主轴套固定连接在一起，把传动轮1的转轴一端装夹在台钻 (钳工通用设备)的钻夹头上，并通过调整传动轮1的转轴一端装夹位置，保证传动轮1与转轮6的高度一致，然后将传送带通过支架上的25×6的传送带通孔分别套入传动轮1与转轮6上，完成钻孔装置各组成件之间及与台钻(钳工通用设备)的组装。弹簧5一端固定在台钻立柱上，另一端固定在支架2的中部，消除主轴套周向空隙。

在环形零件内壁上钻孔装置各部分作用：

1、传动轮

如图2：其柄部和轮部由车工一次装夹车削完成，保证两部分的同轴，以确保旋转时的平衡，其作用是装夹在钻床的钻夹头上，将台钻主轴的旋转运动通过传送带传递到转子上。

2、支架

如图3，形状由钳工用3个厚的钢板弯形而成，其作用是连接“转子”并固定在台式钻床上，且可随钻床的主轴上下移动，实现钻头的轴向进刀 (即钻孔深度)。R23.5半圆槽是让位于主轴固定环内径，25×6的长槽由钳工划线，铣床加工完成，以保证“传送带”顺利通过，两个12×5.5长形槽，通过M5螺钉将“支架”与钻床主轴上的固定环连接，φ10孔与“转子”轴承的外圆相配，用于轴承的固定。由于其“Z”字形的结构特点，使其下端可伸入到感应圈内壁孔中，实现对感应圈内壁上的钻孔。

3、传送带

如图4，用于实现旋转运动的传递，其一端与“传动轮”相接，另一端与“转子”相接，将“传动轮”的旋转运动传递给“转子”，从而实现钻头的旋转运动。可用标准密封圈代替。

4、转子组件

转子组件是钻孔装置中最复杂的部分，其本身又由轴承、转轮、夹头、夹簧等组成。转子组件承担装夹钻头，伸入到感应圈内壁孔中，通过传送带的传递，实现钻头的旋转，达到钻孔的作用。

5、弹簧

通过对钻床主轴上的固定环的拉动，消除主轴在周向的空位，对支架起稳定作用，从而保证钻头钻孔时的稳定。

本实用新型工作时，通过台钻(钳工通用设备)主轴套的旋转带动传动轮1的旋转，传动轮1通过传送带带动转子组件中的转轮6旋转，进而实现钻头11的旋转，将旋转的转子组件伸入到环形零件内壁孔中，通过台钻(钳工通用设备)主轴套的上下移动，带动支架2、转子组件中钻头等上下移动，实现钻头的进给，在钻头的旋转及上下移动中完成在环形零件内壁上的钻孔过程。

Claims (3)

1.一种环形零件内壁钻孔的装置，其特征是：该装置包括传动轮(1)、支架(2)、传送带(3)和转子组件(4)，支架(2)为“Z”形；

转子组件(4)包括转轮(6)、夹头(8)、螺钉(9)、夹簧(10)和钻头(11)；夹头(8)为多瓣结构，夹头(8)固定在轮轴(12)的一端上，转轮(6)固定在轮轴(12)的另一端上，轮轴(12)的中部固定支撑在支架(2)的一端上，夹簧(10)为开口环结构，钻头(11)装入夹簧(10)的中心孔中，夹簧(10)插入夹头(8)的中心孔，通过螺钉(9)将钻头(11)、夹簧(10)与夹头(8)固定连接；

支架(2)的另一端与台钻主轴套固定连接在一起，传动轮(1)的转轴一端装夹在台钻的钻夹头上，传送带套装在传动轮(1)与转轮(6)上。

2.按照权利要求1所述的一种环形零件内壁钻孔的装置，其特征在于：轮轴(12)与支架(2)的一端配合面之间设置有一对轴承(7)。

3.按照权利要求1所述的一种环形零件内壁钻孔的装置，其特征在于：该装置还包括弹簧(5)，弹簧(5)一端固定在台钻立柱上，另一端固定在支架(2)的中部。