CN206185176U - 一种全自动加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种全自动加工钻床，涉及机械制造设备技术领域。本实用新型采用PLC控制器通过丝杠机箱控制丝杠电机在丝杠上纵向滑动，以及通过轴承机箱控制外轴承环及其以上部件可以轴心360°无死角旋转，采用转轴机箱控制旋转轴可以实现对主轴箱的360°无死角旋转，进给轴可以带动钻头完成对工件径向的加工进给，综合一体形成一个三维立体全自动钻床，达到无需搬运工件，就可以自由选择加工定位，提高了工件的加工效率，节约了生产成本；同时，采用PLC控制器通过电路连接并控制丝杠机箱、轴承机箱、转轴机箱、主轴箱来完成对不锈钢铝材等轴类工件的加工，实现了操作简单、自动化程度高的目的，工件的加工精度也得到了很大的提升。

Description

一种全自动加工钻床

技术领域

本实用新型是一种全自动加工钻床，涉及机械制造设备技术领域。

背景技术

目前，大多数的机械制造生产厂家对机械加工所采用的钻孔设备在生产加工零件过程中，需要来回翻转工件才能完成最终加工任务，而且传统的钻床加工精度都比较低，尤其是对于特定的工艺复杂的轴类工件的加工，需要来回翻转的次数会更多，生产效率会很低，且需要投入更多的成本，

如专利号202377563U的专利，钻头只能在垂直于工作面的方向上进行伸缩加工，且不能加工一些斜孔，需要工人进行人工辅助加工，费时费力，加工精度也不高。怎样才能设计出一种自动化程度和加工精度都很高且适用于复杂工艺的工件加工不需要工件翻滚的钻床设备，是传统机械生产厂家所要急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种全自动加工钻床，采用PLC控制器通过丝杠机箱控制丝杠电机在丝杠上纵向滑动，通过轴承机箱控制外轴承环及其以上部件可以轴心360°无死角旋转，采用转轴机箱控制旋转轴可以实现对主轴箱的360°无死角旋转，进给轴可以带动钻头完成对工件径向的加工进给，综合一体形成一个三维立体全自动钻床，达到无需搬运工件，就可以自由选择加工定位，且自动化程度和加工精度都很高的设计效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括A支座，A支座上方一侧安装固定有卡盘；A支座与B支座之间水平固定安装有两个丝杠；B支座上方中心位置固定安装有PLC控制器；丝杠上均有环形的丝杠电机滑动配合；丝杠电机与内轴承环内侧固定安装，内轴承环内侧下方固定安装有丝杠机箱；丝杠机箱电路连接并控制丝杠电机；内轴承环外侧通过轴承滚子与外轴承环配合安装；外轴承环外侧固定安装有轴承机箱；外轴承环外另一侧固定安装有转轴机箱；转轴机箱与旋转轴一端转轴连接；旋转轴另一端安装固定有主轴箱；主轴箱下方安装有进给轴；PLC控制器通过电路连接并控制丝杠机箱、轴承机箱、转轴机箱、主轴箱。

进一步优化本技术方案，所述的进给轴下方可根据加工需要固定安装不同型号钻头。

进一步优化本技术方案，所述的A支座与B支座均为铸铁材质。

进一步优化本技术方案，所述的卡盘固定安装在两个丝杠之间，且卡盘轴心与两个丝杠的中心位置对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过丝杠机箱控制丝杠电机在丝杠上纵向滑动，以及通过轴承机箱控制外轴承环及其以上部件可以轴心360°无死角旋转，采用转轴机箱控制旋转轴可以实现对主轴箱的360°无死角旋转，进给轴可以带动钻头完成对工件径向的加工进给，综合一体形成一个三维立体全自动钻床，达到无需搬运工件，就可以自由选择加工定位，提高了工件的加工效率，节约了生产成本；2、采用PLC控制器通过电路连接并控制丝杠机箱、轴承机箱、转轴机箱、主轴箱来完成对不锈钢铝材等轴类工件的加工，实现了操作简单、自动化程度高的目的，同时工件的加工精度也得到了很大的提升；3、支座材料均采用铸铁，可以承受相当大的冲击，经久耐用，节省生产成本。

附图说明

图1是一种全自动加工钻床的结构示意图。

图2是一种全自动加工钻床的部分结构示意图

图中，1、A支座；2、卡盘；3、B支座；4、丝杠；5、PLC控制器；6、丝杠电机；7、丝杠机箱；8、内轴承环；9、外轴承环；10、轴承滚子；11、轴承机箱；12、转轴机箱；13、旋转轴；14、主轴箱；15、进给轴；16、钻头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-2所示，包括A支座1，A支座1上方一侧安装固定有卡盘2；A支座1与B支座3之间水平固定安装有两个丝杠4；B支座3上方中心位置固定安装有PLC控制器5；丝杠4上均有环形的丝杠电机6滑动配合；丝杠电机6与内轴承环8内侧固定安装，内轴承环8内侧下方固定安装有丝杠机箱7；丝杠机箱7电路连接并控制丝杠电机6；内轴承环8外侧通过轴承滚子10与外轴承环9配合安装；外轴承环9外侧固定安装有轴承机箱11；外轴承环9外另一侧固定安装有转轴机箱12；转轴机箱12与旋转轴13一端转轴连接；旋转轴13另一端安装固定有主轴箱14；主轴箱14下方安装有进给轴15；PLC控制器5通过电路连接并控制丝杠机箱7、轴承机箱11、转轴机箱12、主轴箱14；进给轴15下方可根据加工需要固定安装不同型号钻头16；A支座1与B支座3均为铸铁材质；卡盘2固定安装在两个丝杠4之间，且卡盘2轴心与两个丝杠4的中心位置对齐。

使用者可以先根据工件材料和工件加工要求更换安装钻头16，将所要加工的工件用卡盘2装夹固定在合适位置，通过PLC控制器5根据预设数据对工件加工，首先通过PLC控制器5控制丝杠机箱7调节丝杠电机6，丝杠电机6带动内轴承环8和外轴承环9一同沿着丝杠4移动到指定位置，通过PLC控制器5控制轴承机箱11调节外轴承环9旋转到合适角度，然后通过PLC控制器5控制的转轴机箱12调整旋转轴13的到达合适旋转角度；通过PLC控制器5控制好主轴箱14带动进给轴15以及钻头16的转速和进刀量，从而达到通过PLC控制器5电路连接并控制丝杠机箱7、轴承机箱11、转轴机箱12、主轴箱14来完成钻头16在工作区域内的的三维运动，综合一体形成一个三维立体全自动钻床，达到无需搬运工件，就可以自由选择加工定位，且自动化程度和加工精度都很高的设计效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种全自动加工钻床，其特征在于：包括A支座(1)，A支座(1)上方一侧安装固定有卡盘(2)；A支座(1)与B支座(3)之间水平固定安装有两个丝杠(4)；B支座(3)上方中心位置固定安装有PLC控制器(5)；丝杠(4)上有环形的丝杠电机(6)滑动配合；丝杠电机(6)与内轴承环(8)内侧固定安装，内轴承环(8)内侧下方固定安装有丝杠机箱(7)；丝杠机箱(7)电路连接并控制丝杠电机(6)；内轴承环(8)外侧通过轴承滚子(10)与外轴承环(9)配合安装；外轴承环(9)外侧固定安装有轴承机箱(11)；外轴承环(9)外另一侧固定安装有转轴机箱(12)；转轴机箱(12)与旋转轴(13)一端转轴连接；旋转轴(13)另一端安装固定有主轴箱(14)；主轴箱(14)下方安装有进给轴(15)；PLC控制器(5)通过电路连接并控制丝杠机箱(7)、轴承机箱(11)、转轴机箱(12)、主轴箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动加工钻床，其特征在于：进给轴(15)下方可根据加工需要固定安装不同型号钻头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加工钻床，其特征在于：A支座(1)与B支座(3)均为铸铁材质。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加工钻床，其特征在于：卡盘(2)固定安装在两个丝杠(4)之间，且卡盘(2)轴心与两个丝杠(4)的中心位置对齐。