CN207401982U - 一种冲孔机用组合式冲压头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔机用组合式冲压头，包括冲柄和压紧块，所述冲柄的下端依次设置有第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘，且第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘均通过第一限位杆和第二限位杆与冲芯固定连接，所述第一限位杆和第二限位杆交错连接，所述冲芯的上端头与冲柄的内部相互连接，所述压紧块的下端与冲芯的上端相互连接，且压紧块通过固定螺栓与冲柄固定连接。该冲孔机用组合式冲压头，确保实现正常的冲压功能，整体采用分体式安装结构，便于进行冲压盘之间的更换，避免冲压头损坏后将会直接造成报废的问题，延长了冲压头的使用寿命，且减少了加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种冲孔机用组合式冲压头。
背景技术
冲孔机为薄片加工，强迫金属进入模具的活动部分。冲压头又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲孔机上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。
现有冲孔机上的冲压头，大都为一体化结构，无法进行组合式安装，不方便进行冲压头的更换，且冲压头一旦损坏后将会直接报废，增加了加工的成本。针对上述问题，在原有冲孔机上冲压头的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲孔机用组合式冲压头，以解决上述背景技术中提出无法进行组合式安装，不方便进行冲压头的更换，且冲压头一旦损坏后将会直接报废，增加了加工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔机用组合式冲压头，包括冲柄和压紧块，所述冲柄的下端依次设置有第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘，且第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘均通过第一限位杆和第二限位杆与冲芯固定连接，所述第一限位杆和第二限位杆交错连接，所述冲芯的上端头与冲柄的内部相互连接，所述压紧块的下端与冲芯的上端相互连接，且压紧块通过固定螺栓与冲柄固定连接。
优选的，所述冲柄下端的开口直径与冲芯的直径相等，且冲柄上端的开口直径与压紧块的直径相等，同时冲柄的外侧对称安装有三组固定螺栓。
优选的，所述第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘为相同的规格，且三者的直径均小于冲柄的外直径。
优选的，所述第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘的高度之和等于冲芯穿过冲柄向外延伸的距离。
优选的，所述第一限位杆和第二限位杆组成“十”字形结构，且第一限位杆的直径小于第二限位杆的直径。
优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的长度相等，且两者的长度均小于第一冲压盘、第二冲压盘和第三冲压盘的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲孔机用组合式冲压头，确保实现正常的冲压功能，整体采用分体式安装结构，便于进行冲压盘之间的更换，避免冲压头损坏后将会直接造成报废的问题，延长了冲压头的使用寿命，且减少了加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型冲芯安装结构示意图；
图3为本实用新型限位杆结构示意图。
图中：1、冲柄，2、第一冲压盘，3、第二冲压盘，4、第三冲压盘，5、第一限位杆，6、第二限位杆，7、冲芯，8、压紧块，9、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔机用组合式冲压头，包括冲柄1、第一冲压盘2、第二冲压盘3、第三冲压盘4、第一限位杆5、第二限位杆6、冲芯7、压紧块8和固定螺栓9，冲柄1的下端依次设置有第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4，且第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4均通过第一限位杆5和第二限位杆6与冲芯7固定连接，第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4为相同的规格，且三者的直径均小于冲柄1的外直径，便于进行冲压盘之间的更换，避免冲压头损坏后将会直接造成报废的问题，延长了冲压头的使用寿命，且减少了加工的成本，第一限位杆5和第二限位杆6交错连接，第一限位杆5和第二限位杆6组成“十”字形结构，且第一限位杆5的直径小于第二限位杆6的直径，进行限位杆之间的安装，第一限位杆5和第二限位杆6的长度相等，且两者的长度均小于第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4的直径，避免限位杆移位跑出，冲芯7的上端头与冲柄1的内部相互连接，第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4的高度之和等于冲芯7穿过冲柄1向外延伸的距离，确保能够实现正常的冲压功能，压紧块8的下端与冲芯7的上端相互连接，且压紧块8通过固定螺栓9与冲柄1固定连接，冲柄1下端的开口直径与冲芯7的直径相等，且冲柄1上端的开口直径与压紧块8的直径相等，同时冲柄1的外侧对称安装有三组固定螺栓9，实现冲芯7的限位固定。
工作原理：首先冲柄1下端的开口直径与冲芯7的直径相等，且冲柄1上端的开口直径与压紧块8的直径相等，由压紧块8对冲芯1进行限位，且压紧块8通过对称设置的三组固定螺栓9与冲柄1固定连接，确保冲压的稳定性，同时冲芯7通过第一限位杆5和第二限位杆6与第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4固定连接，且冲芯7向外延伸的距离等于第一冲压盘2、第二冲压盘3和第三冲压盘4的高度之和，确保能够实现正常的冲压功能，整体采用分体式安装结构，便于进行冲压盘之间的更换，避免冲压头损坏后将会直接造成报废的问题，延长了冲压头的使用寿命，且减少了加工的成本。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种冲孔机用组合式冲压头，包括冲柄(1)和压紧块(8)，其特征在于：所述冲柄(1)的下端依次设置有第一冲压盘(2)、第二冲压盘(3)和第三冲压盘(4)，且第一冲压盘(2)、第二冲压盘(3)和第三冲压盘(4)均通过第一限位杆(5)和第二限位杆(6)与冲芯(7)固定连接，所述第一限位杆(5)和第二限位杆(6)交错连接，所述冲芯(7)的上端头与冲柄(1)的内部相互连接，所述压紧块(8)的下端与冲芯(7)的上端相互连接，且压紧块(8)通过固定螺栓(9)与冲柄(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机用组合式冲压头，其特征在于：所述冲柄(1)下端的开口直径与冲芯(7)的直径相等，且冲柄(1)上端的开口直径与压紧块(8)的直径相等，同时冲柄(1)的外侧对称安装有三组固定螺栓(9)。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔机用组合式冲压头，其特征在于：所述第一冲压盘(2)、第二冲压盘(3)和第三冲压盘(4)为相同的规格，且三者的直径均小于冲柄(1)的外直径。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔机用组合式冲压头，其特征在于：所述第一冲压盘(2)、第二冲压盘(3)和第三冲压盘(4)的高度之和等于冲芯(7)穿过冲柄(1)向外延伸的距离。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔机用组合式冲压头，其特征在于：所述第一限位杆(5)和第二限位杆(6)组成“十”字形结构，且第一限位杆(5)的直径小于第二限位杆(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔机用组合式冲压头，其特征在于：所述第一限位杆(5)和第二限位杆(6)的长度相等，且两者的长度均小于第一冲压盘(2)、第二冲压盘(3)和第三冲压盘(4)的直径。
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