CN207401603U - 一种旋风捕捉机构 - Google Patents

Abstract

一种旋风捕捉机构，其包括捕捉机构和粉尘处理装置，捕捉机构设置于粉尘处理装置的上方，捕捉机构包括机构主体、进气管、排气管、锥形管头、降尘管头和清洗组件，清洗组件设置于机构主体的顶部，清洗组件包括喷淋球，粉尘处理装置设置于捕捉机构底部，其包括集尘罩、处理箱、旋转器、进水管和出水管；其能够对旋风分离机构的内壁进行全方位的冲刷清洗，有效解决了旋风分离机构清洗困难的问题。

Description

一种旋风捕捉机构

技术领域

本实用新型涉及旋风分离领域,具体而言,涉及一种旋风捕捉机构。

背景技术

旋风捕捉机构，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，旋风捕捉机构设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，进行分离。旋风捕捉机构利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。

旋风捕捉机构需要进行清洗维护，来保证正常运行，通过打开水源阀门，向旋风捕捉机构内注水，观察排出液体的清洁情况，排出液体清洁后停止注水，将旋风捕捉机构内水排净，但是旋风捕捉机构的内壁上长期使用后固体颗粒高速撞击形成的结块很难清洗干净，造成结块堆积越来越厚，堵塞旋风捕捉机构，由于旋风捕捉机构不宜拆分下来清洗，影响密封性，所以清洗起来很不方便，清洗维护效果不明显。

现有技术中的旋风捕捉机构，对于容积较大的旋风捕捉机构，注入水进行清洗时，不能充分彻底地清洗到容器内的每个角落，且水流过旋风捕捉机构内部时，水流对长期粉末残留的污垢冲击力不强，不能有效清除死角、污垢残留物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风捕捉机构，其能够对旋风分离机构的内壁进行全方位的冲刷清洗，有效解决了旋风分离机构清洗困难的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种旋风捕捉机构，其包括机构主体和清洗组件，清洗组件设置于机构主体的顶部，清洗组件包括喷淋球，共有2个喷淋球，喷淋球包括球体、漏斗管和转动盘，球体为空心球体，球体壁设置有多个喷孔，转动盘的底部与球体内壁固定相连，转动盘设置于漏斗管的通口下方，转动盘包括盘体、盘轴和叶片，盘体固定连接至球体内的底部，盘轴竖直设置，盘轴的底部固定连接至盘体顶部中心，多个叶片连接至盘轴，叶片的叶面与盘轴的轴向之间具有夹角，盘轴设置有3个叶片，3个叶片均匀分布于盘轴，该叶片的面与水平面之间具有45°夹角，叶片的叶面与盘体之间具有夹角，该夹角为45°，球体顶部设置有开口，漏斗管的顶部边缘连接至开口边缘，漏斗管的底部通口正对喷淋球的球心，漏斗管的顶部口径大于漏斗管的底部口径，使用时，水流进入漏斗管，水流的横截面变小，流速加快，水流冲击叶片，叶片产生水平方向的作用力，叶片在反作用力的作用下转动，叶片带动盘体转动使得喷淋球在水平面旋转，水流在转动的喷淋球内从喷孔喷出。

在本实用新型较佳的实施例中，上述盘轴垂直于盘体的面，盘轴的横截面为圆形，盘轴与盘体连接的一端的横截面为第一圆形，盘轴的另一端的横截面为第二圆形，第一圆形的直径大于第二圆形的直径，水流冲击盘轴时对盘轴的冲击力较小，水流流过盘轴的轴向表面流至盘体并冲击叶片。

在本实用新型较佳的实施例中，上述叶片的叶面与盘轴的轴向之间的夹角为锐角，叶片为立体螺旋结构，叶片的边缘呈螺旋上升状，叶片的边缘底部连接至盘体的边缘，叶片的边缘顶部连接至盘轴的顶部，该实施例中，叶片共有3个，3个叶片均匀分布于盘轴，当水流从清洗管进入时，水流经转换接头进入喷淋球的漏斗管，水流截面变小，水流以较快的速度冲击叶片，水流流过叶片时，叶片相对于水流产生水平方向的力，叶片在该力的作用下以盘轴为中心在水平面转动，叶片带动转动盘使喷淋球在水平面转动，此时水充满喷淋球内部，水在转动的喷淋球内从喷淋球壁的喷孔喷出。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清洗组件还包括转换接头，转换接头设置于机构主体的内壁，转换接头连接至喷淋球的开口，喷淋球相对于转换接头可在水平面360°转动，。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清洗组件还包括清洗管和密封头，密封头位于与转换接头相对的机构主体的外壁，清洗管连接至密封头，密封头将清洗管与机构主体的连接处密封，清洗管与转换接头连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机构主体包括柱形段主体和锥形段主体，柱形段主体的底部连接至锥形段主体的顶部，柱形段主体与锥形段主体相通，柱形段主体的内部为圆柱体，锥形段主体的内部为锥形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机构主体还包括进气管、排气管、锥形管头和降尘管头，进气管设置于柱形段主体的侧面，排气管设置于柱形段主体的顶部，锥形管头的顶部连接至与排气管相对的柱形段主体的内壁，排气管通过锥形管头与柱形段主体内部相连通，锥形段主体的底部开口与降尘管头的顶部相连。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋风捕捉机构还包括集尘罩，集尘罩设置于锥形段主体的底部，降尘管头位于集尘罩内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋风捕捉机构还包括粉尘处理装置，粉尘处理装置包括处理箱、进水管、出水管和旋转器，旋转器设置于处理箱内，旋转器位于于集尘罩的下方，进水管与出水管分别连接至处理箱的两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转器包括转轴、旋转叶片和驱动转轴转动的电机，旋转叶片设置于转轴的表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗组件，能够对旋风捕捉机构内部进行有效清洗，清洗组件通过水流冲击转动盘，使得喷淋球在水平面旋转，水流从喷孔喷向旋风捕捉机构的内壁，水流对旋风捕捉机构的内部完成全方位的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型旋风捕捉机构的示意图；

图2为本实用新型的清洗组件的示意图；

图3为本实用新型的转动盘的示意图；

图标：100-旋风捕捉机构；110-机构主体；111-柱形段主体；112-锥形段主体；113-进气管；114-排气管；115-锥形管头；116-降尘管头；117-集尘罩；120-清洗组件；121-清洗管；122-密封头；123-转换接头；124-喷淋球；125-漏斗管；126-转动盘；127-盘体；128-盘轴；129-叶片；140-粉尘处理装置；141-进水管；142-出水管；143-处理箱；144-转轴；145-旋转叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种旋风捕捉机构100，其包括捕捉机构和粉尘处理装置140，捕捉机构设置于粉尘处理装置140的上方，捕捉机构包括机构主体110、进气管113、排气管114、锥形管头115、降尘管头116和清洗组件120，粉尘处理装置140包括集尘罩117、处理箱143、旋转器、进水管141和出水管142。

捕捉机构包括机构主体110、进气管113、排气管114、锥形管头115、降尘管头116、集尘罩117和清洗组件120，进气管113设置于机构主体110的侧面靠近顶部位置，进气管113设置于捕捉机构的顶部，锥形管头115设置于机构主体110内部，锥形管头115与排气管114相连，降尘管头116设置于机构主体110外侧的底部，集尘罩117设置于捕捉机构外侧的底部，清洗组件120设置于捕捉机构顶部。

机构主体110包括柱形段主体111和锥形段主体112，柱形段主体111呈圆柱体状，锥形段主体112的内部呈倒置锥体状，锥形段主体112的外部呈圆柱体状，柱形段主体111的底部边缘与锥形段主体112顶部边缘形状一致、大小一样，柱形段主体111的底部与锥形段的顶部连接，锥形段的底部与降尘管头116的顶部形状一致、大小一样，锥形段的底部内边缘与降尘管头116的顶部边缘连接。

进气管113设置于捕捉机构的侧面，进气管113位于柱形段主体111侧面且靠近柱形段主体111顶部的位置，进气管113与柱形段主体111内部连通，排气管114设置于捕捉机构的顶部，排气管114位于柱形段主体111的顶部，排气管114与柱形段主体111内部连通，锥形管头115设置于柱形段主体111内的顶部，锥形管头115呈倒锥形，锥形管头115的顶部与排气管114的底部形状一致、大小一样，锥形管头115的顶部与排气管114的底部连接，降尘管头116设置于锥形段主体112的底部外侧，降尘管头116位于集尘罩117内，降尘管头116的顶部连接至锥形段主体112底部的出口，降尘管头116的顶部边缘与锥形段主体112底部的出口形状一致、大小一样。

集尘罩117呈圆柱体，集尘罩117的内部中空且圆柱体两端相通，集尘罩117的圆柱体沿竖直方向设置，集尘罩117的顶部连接至捕捉机构的底部，集尘罩117位于旋转器的上方，使用时，集尘罩117将降尘管头116排出的灰尘颗粒限制在集尘罩117空间内，使得灰尘颗粒始终处于集尘罩117内。

请参照图2和图3，清洗组件120包括清洗管121、密封头122、转换接头123和喷淋球124，清洗管121连接至柱形段主体111顶部，清洗管121与机构主体110内部连通，清洗管121分两支管且连接至2个密封头122，密封头122设置于柱形段主体111的顶部，密封头122将清洗管121与柱形段主体111的连接处密封，转换接头123连接至清洗管121的底部一端，转换接头123位于柱形段主体111的内壁顶部；喷淋球124连接至转换接头123，共有2个喷淋球124，喷淋球124相对于转换接头123可在水平面360°转动，喷淋球124呈空心球状体，喷淋球124的球壁设置有多个喷孔，该喷孔将喷淋球124内部与喷淋球124外部连通，喷淋球124内的顶部设置有漏斗管125和转动盘126，该漏斗管125的顶部边缘与转换接头123内的底部边缘连接，漏斗管125的底部通口正对喷淋球124的球心，转动盘126设置于漏斗管125的通口下方，转动盘126的底部与喷淋球124内壁固定相连，转动盘126包括盘体127、盘轴128和叶片129，盘体127固定连接于喷淋球124内的底部，盘轴128竖直设置，盘轴128的底部固定连接至盘体127顶部中心，盘轴128设置有3个叶片129，该叶片129的面与水平面之间具有45°夹角，叶片129为立体螺旋结构，3个叶片129均匀分布于盘轴128，当水流从清洗管121进入时，水流经转换接头123进入喷淋球124的漏斗管125，水流截面变小，水流以较快的速度冲击叶片129，水流流过叶片129时，叶片129相对于水流产生水平方向的力，叶片129在该力的作用下以盘轴128为中心在水平面转动，叶片129带动转动盘126使喷淋球124在水平面转动，此时水充满喷淋球124内部，水在转动的喷淋球124内从喷淋球124壁的喷孔喷出。

粉尘处理装置140包括处理箱143、旋转器、进水管141和出水管142，进水管141设置于处理箱143的一端，出水管142设置于处理箱143的另一端，旋转器设置于处理箱143内。

处理箱143呈箱体状，其顶部开口，处理箱143位于捕捉机构的下方，集尘罩117的下端位于处理箱143内，进水管141设置于处理箱143的侧面，出水管142设置于与进水管141相对的处理箱143的侧面，进水管141与出水管142的高度相同，且该高度与集尘罩117的底部高度一致，进水管141、出水管142分别与处理箱143内空间相连通，使用时，向处理箱143中注水，水的高度高于集尘罩117的底部，且水的高度低于降尘管头116的底部，水的高度不会使得降尘管头116出现倒吸现象。

旋转器设置于处理箱143内，位于集尘罩117下方，旋转器包括转轴144和旋转叶片145129，该旋转器的转轴144沿竖直方向设置，旋转叶片145129设置于转轴144的轴向表面，该转轴144设置有4个旋转叶片145129，相邻旋转叶片145129之间相互垂直，使用时，旋转叶片145129转动带动处理箱143中的水旋转，从集尘罩117内掉落的灰尘颗粒掉入水中并经旋转器的旋转搅拌作用与水混合。

本实用新型实例的工作原理为：

先通过进水管141向处理箱143中通入水，启动旋转器，再向进气管113通入制药产生的废气，废气进入机构主体110，废气在机构主体110内形成螺旋气流并从锥形管头115进入排气管114，从废气中除去的粉尘颗粒从降尘管头116排出，排出后的粉尘颗粒在降尘罩内掉入水中，水在旋转器的搅拌作用下进行混合，混合后的污水从出水管142排出；当要清洗旋风捕捉机构100时，先向清洗管121中泵入水，水流经过清洗管121、转换接头123进入喷淋球124，水流通过喷淋球124的漏斗管125后冲击转动盘126，叶片129在水流冲击作用力下开始旋转并带动喷淋球124在水平面转动，最后水流从喷淋球124的喷孔喷出，冲洗机构主体110内壁。

本实用新型实例通过清洗组件120，对旋风捕捉机构100内壁进行全面清洗，有效清洁了旋风捕捉机构100，通入旋风捕捉机构100后留下的粉尘颗粒经粉尘处理装置140处理后，残留的粉尘经处理变为污水排出，减少了粉尘的污染，更为清洁。

综上所述，本实用新型能够对旋风捕捉机构内壁进行全方位清洁，解决了旋风捕捉机构内壁难清洗的问题。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风捕捉机构，其特征在于，其包括机构主体和清洗组件，所述清洗组件设置于所述机构主体的顶部，所述清洗组件包括喷淋球，所述喷淋球包括球体、漏斗管和转动盘，所述球体为空心球体，所述球体壁设置有喷孔，所述转动盘包括盘体、盘轴和叶片，所述盘体固定连接至所述球体内的底部，所述盘轴的一端连接至所述盘体，多个所述叶片连接至所述盘轴，所述叶片的叶面与所述盘轴的轴向之间具有夹角，所述叶片的叶面与所述盘体之间具有夹角，所述夹角为锐角，所述球体顶部设置有开口，所述漏斗管的顶部边缘连接至所述开口边缘，所述漏斗管的顶部口径大于所述漏斗管的底部口径。

2.根据权利要求1所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述盘轴垂直于所述盘体的面，所述盘轴的横截面为圆形，所述盘轴与所述盘体连接的一端的横截面为第一圆形，所述盘轴的另一端的横截面为第二圆形，所述第一圆形的直径大于所述第二圆形的直径。

3.根据权利要求1所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述叶片的叶面与所述盘轴的轴向之间的夹角为锐角，所述叶片为立体螺旋结构，所述叶片的边缘呈螺旋上升状，所述叶片的边缘底部连接至所述盘体的边缘，所述叶片的边缘顶部连接至所述盘轴的顶部。

4.根据权利要求1所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述清洗组件还包括转换接头，所述转换接头设置于所述机构主体的内壁，所述转换接头连接至所述喷淋球的开口，所述喷淋球相对于所述转换接头可转动。

5.根据权利要求4所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述清洗组件还包括清洗管和密封头，所述密封头位于与所述转换接头相对的所述机构主体的外壁，所述清洗管连接至所述密封头，所述密封头将所述清洗管与所述机构主体的连接处密封，所述清洗管与所述转换接头连通。

6.根据权利要求1所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述机构主体包括柱形段主体和锥形段主体，所述柱形段主体的底部连接至所述锥形段主体的顶部，所述柱形段主体与所述锥形段主体相通，所述柱形段主体的内部为圆柱体，所述锥形段主体的内部为锥形。

7.根据权利要求6所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述机构主体还包括进气管、排气管、锥形管头和降尘管头，所述进气管设置于所述柱形段主体的侧面，所述排气管设置于所述柱形段主体的顶部，所述锥形管头的顶部连接至与所述排气管相对的所述柱形段主体的内壁，所述排气管通过所述锥形管头与所述柱形段主体内部相连通，所述锥形段主体的底部开口与所述降尘管头的顶部相连。

8.根据权利要求7所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述旋风捕捉机构还包括集尘罩，所述集尘罩设置于所述锥形段主体的底部，所述降尘管头位于所述集尘罩内。

9.根据权利要求8所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述旋风捕捉机构还包括粉尘处理装置，所述粉尘处理装置包括处理箱、进水管、出水管和旋转器，所述旋转器设置于所述处理箱内，所述旋转器位于所述集尘罩的下方，所述进水管与所述出水管分别连接至所述处理箱的两侧。

10.根据权利要求9所述的旋风捕捉机构，其特征在于，所述旋转器包括转轴、旋转叶片和驱动转轴转动的电机，所述旋转叶片设置于所述转轴的表面。