CN207398127U - 一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，包括散热片安装板和机床工作台，散热片安装板上设置有下沉槽，散热板上设置有切削翅形散热片，切削刀具安装槽的内部安装有切削刀具。本采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，散热片安装板上设置了切削刀具安装槽，方便了切削刀具的安装，在切削刀具加工完毕之后，散热板上形成了切削翅形散热片，增加了与热源的接触面积，使得散热效果大大增强，同时散热片安装板上设置了下沉槽，采用下沉式安装，实现了近距离接触热源，使得热源更容易跟冷却液接触，从而更好的实现散热，本装置结构简单，操作方便，采用下沉式设计，不需要多余材料进行切削加工，对材料需求也大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片。
背景技术
普通的CPU散热板不采用下沉式散热板，散热效果不稳定，散热板的散热效果不好，使得CPU的使用寿命缩短，在同行业的竞争力降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，具有散热效果好以及节省原材料的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，包括散热片安装板和机床工作台，所述机床工作台的顶部一侧固定安装有散热片安装板，所述散热片安装板的拐角处设置有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔的内部设置有固定螺丝，所述散热片安装板通过固定螺丝孔和固定螺丝固定在机床工作台的顶部一侧，所述散热片安装板的四个拐角处均设置有固定螺丝孔，所述散热片安装板的四个拐角固定安装在机床工作台的顶部，所述散热片安装板上设置有下沉槽，所述下沉槽贯穿散热片安装板，所述下沉槽的一侧设置有散热板，所述散热板上设置有切削翅形散热片，所述下沉槽的边缘一侧设置有切削刀具安装槽，所述切削刀具安装槽的内部安装有切削刀具。
优选的，所述切削刀具安装槽为一种具有倾斜面的安装槽，切削刀具安装在切削刀具安装槽的内部，与机床工作台的顶面具有一定夹角。
优选的，所述切削翅形散热片为一种翅片超薄致密的铜板或铝板材质的构件。
优选的，所述切削翅形散热片与散热源垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，将散热片安装板固定安装在机床工作台的顶部，并在散热片安装板上设置了切削刀具安装槽，方便了切削刀具的安装，使得切削刀具能够更好的对散热板进行切削加工，在切削刀具加工完毕之后，散热板上形成了切削翅形散热片，切削翅形散热片为一种翅片超薄致密的铜板或铝板材质的构件，大大增加了与热源的接触面积，使得散热效果大大增强，同时散热片安装板上设置了下沉槽，切削翅形散热片采用下沉式安装，实现了近距离接触热源，使得热源更容易跟冷却液接触，从而更好的实现散热，本装置结构简单，操作方便，采用下沉式设计，不需要多余材料进行切削加工，对材料需求也大大减少。
附图说明
图1为本实用新型的下沉式水冷散热片加工示意图；
图2为本实用新型的散热片安装板结构图；
图3为本实用新型的散热板结构图。
图中：1机床工作台、2切削刀具、3散热片安装板、4固定螺丝、5下沉槽、6切削刀具安装槽、7散热板、71切削翅形散热片、8固定螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，包括散热片安装板3和机床工作台1，机床工作台1的顶部一侧固定安装有散热片安装板3，散热片安装板3安装在机床工作台1的顶部，方便了散热片的切削加工，散热片安装板3的拐角处设置有固定螺丝孔8，固定螺丝孔8的内部设置有固定螺丝4，固定螺丝4与固定螺丝孔8通过螺纹紧密连接，防止了散热片安装板3的脱落，散热片安装板3通过固定螺丝孔8和固定螺丝4固定在机床工作台1的顶部一侧，散热片安装板3的四个拐角处均设置有固定螺丝孔8，散热片安装板3的四个拐角固定安装在机床工作台的顶部，使得散热片安装板3能够全方面的固定在机床工作台1的顶部，方便了散热片的切削加工，避免了散热片在切削加工的时候因固定不紧密产生拖移，从而导致加工不合格，使得原材料浪费，或者产生加工不精密的问题，使得散热片的质量存在瑕疵，从而导致散热效果大打折扣的问题，散热片安装板3上设置有下沉槽5，下沉槽5贯穿散热片安装板3，方便散热板7下沉安装，从而使得散热板7与热源接触，能够更好的散热，下沉槽5的一侧设置有散热板7，散热板7上设置有切削翅形散热片71，切削翅形散热片71通过下沉槽5下沉安装在下沉槽5的内部，实现了近距离接触热源，使得热源更容易跟冷却液接触，从而更好的实现散热，切削翅形散热片71为一种翅片超薄致密的铜板或铝板材质的构件，切削翅形散热片71与散热源垂直，切削翅形散热片71安装紧密，大大增加了与热源的接触面积，使得散热效果大大增强，下沉槽5的边缘一侧设置有切削刀具安装槽6，切削刀具安装槽6的内部安装有切削刀具2，切削刀具安装槽6为一种具有倾斜面的安装槽，切削刀具2安装在切削刀具安装槽6的内部，与机床工作台1的顶面具有一定夹角，使得切削刀具能够更好的加工散热板7，本采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，将散热片安装板3固定安装在机床工作台1的顶部，并在散热片安装板3上设置了切削刀具安装槽6，方便了切削刀具2的安装，使得切削刀具2能够更好的对散热板7进行切削加工，在切削刀具2加工完毕之后，散热板7上形成了切削翅形散热片71，切削翅形散热片71为一种翅片超薄致密的铜板或铝板材质的构件，大大增加了与热源的接触面积，使得散热效果大大增强，同时散热片安装板3上设置了下沉槽5，切削翅形散热片71采用下沉式安装，实现了近距离接触热源，使得热源更容易跟冷却液接触，从而更好的实现散热，本装置结构简单，操作方便，采用下沉式设计，不需要多余材料进行切削加工，对材料需求也大大减少。
综上所述：本采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，将散热片安装板3固定安装在机床工作台1的顶部，并在散热片安装板3上设置了切削刀具安装槽6，方便了切削刀具2的安装，使得切削刀具2能够更好的对散热板7进行切削加工，在切削刀具2加工完毕之后，散热板7上形成了切削翅形散热片71，切削翅形散热片71为一种翅片超薄致密的铜板或铝板材质的构件，大大增加了与热源的接触面积，使得散热效果大大增强，同时散热片安装板3上设置了下沉槽5，切削翅形散热片71采用下沉式安装，实现了近距离接触热源，使得热源更容易跟冷却液接触，从而更好的实现散热，本装置结构简单，操作方便，采用下沉式设计，不需要多余材料进行切削加工，对材料需求也大大减少。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，包括散热片安装板（3）和机床工作台（1），其特征在于：所述机床工作台（1）的顶部一侧固定安装有散热片安装板（3），所述散热片安装板（3）的拐角处设置有固定螺丝孔（8），所述固定螺丝孔（8）的内部设置有固定螺丝（4），所述散热片安装板（3）通过固定螺丝孔（8）和固定螺丝（4）固定在机床工作台（1）的顶部一侧，所述散热片安装板（3）的四个拐角处均设置有固定螺丝孔（8），所述散热片安装板（3）的四个拐角固定安装在机床工作台的顶部，所述散热片安装板（3）上设置有下沉槽（5），所述下沉槽（5）贯穿散热片安装板（3），所述下沉槽（5）的一侧设置有散热板（7），所述散热板（7）上设置有切削翅形散热片（71），所述下沉槽（5）的边缘一侧设置有切削刀具安装槽（6），所述切削刀具安装槽（6）的内部安装有切削刀具（2）。
2.根据权利要求1所述的一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，其特征在于：所述切削刀具安装槽（6）为一种具有倾斜面的安装槽，切削刀具（2）安装在切削刀具安装槽（6）的内部，与机床工作台（1）的顶面具有一定夹角。
3.根据权利要求1所述的一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，其特征在于：所述切削翅形散热片（71）为一种翅片超薄致密的铜板或铝板材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种采用精密切削技术的下沉式水冷散热片，其特征在于：所述切削翅形散热片（71）与散热源垂直。
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