CN207398015U - 断路器液压机构加装自动排气辅助装置 - Google Patents
断路器液压机构加装自动排气辅助装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器液压机构加装自动排气辅助装置，包括连接软管、第一电磁阀、集气室、压力传感器、控制单元、第二电磁阀。本实用新型与断路器液压机构人工排气口对接，再将集气室等附件固定在断路器机构箱壁上，安装不影响断路器正常运行。当集气室内气体压力大于预设压力时，控制单元控制第二电磁阀打开排气。断路器液压机构打压时，控制单元控制第一电磁阀关闭，将集气室与液压机构隔离，防止集气室内空气进入液压机构。本实用新型结构简单，自动控制集气室内的气体压力，进而降低液压油中的气体含量，保证断路器液压机构正常运行。本实用新型不停电即可对断路器液压机构进行改造，解决断路器液压机构储能时间延长、断路器频繁打压、断路器动作时间不稳定等问题，提高断路器运行可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备辅助装置技术领域，尤其是涉及一种针对断路器液压机构的自动排气辅助装置。
背景技术
500kV变电站内断路器大量采用液压机构，在运行过程中液压油会产生大量气体，它能使液压系统产生气蚀，使油泵起动效率降低，增加噪音和设备磨损。另外，液压油液中混入空气后降低了液压油液的体积弹性模数，增加了断路器液压机构储能时间，还可造成断路器频繁打压、断路器动作时间不稳定等问题，影响断路器安全稳定运行。本项目通过研制一种排气装置，通过与油泵人工排气端口相连自动将液压油中的气体排除，不需要对断路器液压机构管路进行拆接，提高断路器运行可靠性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动排气装置对断路器液压机构的液压油液进行自动排气，彻底解决断路器液压机构运行过程中易出现的断路器液压机构储能时间延长、断路器频繁打压、断路器动作时间不稳定等问题，提高断路器运行可靠性。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，
断路器液压机构加装自动排气辅助装置，包括连接软管、第一电磁阀、集气室、压力传感器、控制单元、第二电磁阀，其特征在于，
所述集气室包括底部、顶部和侧壁分别各设一个开口；
所述第一电磁阀的一端通过连接软管连接断路器油箱排气端口，另一端连接集气室底部的开口；
所述集气室顶部的开口连接第二电磁阀的一端，第二电磁阀的另一端连接排气软管；
所述集气室的侧壁开口连接压力传感器；所述压力传感器监测所述集气室上部的气体压力；
所述压力传感器将压力信号通过导线发送至所述控制单元的信号输入端；
所述控制单元的第一输出端通过导线发送至第一电磁阀；所述控制单元的第二输出端通过导线发送至第二电磁阀；
所述控制单元内设第一预设压力，当压力信号小于第一预设压力时，所述控制单元通过第一输出端向第一电磁阀发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号，将断路器液压机构油箱内的气体排向所述集气室；当压力信号不小于第一预设压力时，所述控制单元通过第一输出端向第一电磁阀发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出开启信号，将所述集气室内的气体排向空气中，简称排空。
作为优化，控制单元还有第二预设压力，当压力信号不大于第二预设压力时，控制单元通过第一输出端向第一电磁阀发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号；确保集气室内的液压油保持一定压力避免断路器液压机构失压；
作为优化，控制单元的第一预设压力设定为0.2Mpa，第二预设压力设定为0.1Mpa；
作为优化，所述控制单元还接收断路器液压机构触发信号，所述控制单元接收到断路器液压机构触发信号后，控制单元通过第一输出端向第一电磁阀发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号；
作为优化，所述控制单元还包括计时器，所述计时器预设3秒，当压力信号不小于第一预设压力时，触发计时器开始计时，当计时3秒时，控制单元通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号，通过第一输出端向第一电磁阀发出开启信号；
作为优化，所述控制单元为逻辑控制器PLC，第一预设压力和第二预设压力可调；
作为优化，所述第一电磁阀为常开电磁阀，所述第二电磁阀为常闭电磁阀；
作为优化，所述连接软管通过标准螺纹连接头与集气室和断路器液压机构相连接，连接处通过橡胶密封圈密封，第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器与集气室之间通过标准螺纹连接头连接，采用橡胶密封圈密封。
本实用新型与断路器液压机构人工排气口对接，再将集气室等附件固定在断路器机构箱壁上，安装不影响断路器正常运行，断路器液压机构内液压油中产生的气体通过连接软管进入集气室，此时第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭。当集气室气体积累至一定程度，集气室内气体压力不小于第一预设压力时，控制单元控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开排气，集气室内压力降至第二预设压力后或计时器计时3秒时，控制单元控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，排气完成。断路器液压机构打压时；控制单元接收断路器液压机构触发信号，控制单元控制第一电磁阀关闭，将集气室与断路器液压机构隔离，防止集气室内空气进入断路器液压机构。本实用新型结构简单，自动控制集气室内的气体压力，进而降低液压油中的气体含量，保证断路器液压机构正常运行。本实用新型设计不停电即可对断路器液压机构进行改造，解决断路器液压机构储能时间延长、断路器频繁打压、断路器动作时间不稳定等问题，提高断路器运行可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图中，1-第一电磁阀、2-第二电磁阀、3-连接软管、4-集气室、5-压力传感器、6-断路器油箱排气端口、7-排气软管、8-控制单元、9-液压油。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细阐释本实用新型的内容。
断路器液压机构加装自动排气辅助装置，包括连接软管3、第一电磁阀1、集气室4、压力传感器5、控制单元8、第二电磁阀2，
所述集气室4包括底部、顶部和侧壁分别各设一个开口；
所述第一电磁阀1的一端通过连接软管3连接断路器油箱排气端口6，另一端连接集气室4底部的开口；
所述集气室4顶部的开口连接第二电磁阀2的一端，第二电磁阀2的另一端连接排气软管7；
所述集气室4的侧壁开口连接压力传感器5；所述压力传感器5监测所述集气室4上部的气体压力；
所述压力传感器5将压力信号通过导线发送至所述控制单元8的信号输入端；
所述控制单元8的第一输出端通过导线发送至第一电磁阀1；所述控制单元8的第二输出端通过导线发送至第二电磁阀2；
所述控制单元8内设第一预设压力和第二预设压力，第一预设压力和第二预设压力均可调，第一预设压力设定为0.2Mpa，第二预设压力设定为0.1Mpa；
当压力信号小于第一预设压力时，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出关闭信号，将断路器液压机构油箱内的气体排向所述集气室；
当压力信号不小于第一预设压力时，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出开启信号，将所述集气室4内的气体排向空气中，简称排空；
当压力信号不大于第二预设压力时，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出关闭信号，确保所述集气室4内的液压油9保持一定压力避免断路器液压机构失压；
所述控制单元8还接收断路器液压机构触发信号，当所述控制单元8接收到断路器液压机构触发信号时，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出关闭信号；
所述控制单元8还包括计时器，所述计时器预设3秒，当压力信号不小于第一预设压力时，触发计时器开始计时，当计时3秒时，所述控制单元8通过第二输出端向第二电磁,2发出关闭信号，通过第一输出端向第一电磁阀1发出开启信号；
所述控制单元8为逻辑控制器PLC，第一预设压力和第二预设压力可调；
所述第一电磁阀1为常开电磁阀，所述第二电磁阀2为常闭电磁阀；
所述连接软管3通过标准螺纹连接头与集气室4和断路器液压机构相连接，连接处通过橡胶密封圈密封，第一电磁阀1、第二电磁阀2、压力传感器5与集气室4之间通过标准螺纹连接头连接，采用橡胶密封圈密封。
本实用新型通过连接软管3与断路器液压机构人工排气口对接，安装完成后，压力传感器5检测到集气室4内压力低于第一预设压力，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出关闭信号，此时液压机构内液压油9中产生的气体通过连接软管3进入集气室4。
当集气室4内气体积累至一定程度，即当集气室4压力达到或超过第一预设压力时，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出开启信号，进行排空；当集气室4内压力降至0.1Mpa（1个大气压）时或计时器计时3秒时，控制单元8再控制第二电磁阀2关闭和第一电磁阀1开启。
当断路器液压机构打压时，控制单元8同步接收到断路器液压机构触发信号后，控制单元8通过第一输出端向第一电磁阀1发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀2发出关闭信号，将集气室4与断路器液压机构隔离，防止集气室4内空气进入断路器液压机构。
本实用新型设计不停电即可对断路器液压机构进行改造，解决断路器液压机构储能时间延长、断路器频繁打压、断路器动作时间不稳定等问题，提高断路器运行可靠性。
Claims (8)
1.断路器液压机构加装自动排气辅助装置，包括连接软管、第一电磁阀、集气室、压力传感器、控制单元、第二电磁阀，其特征在于，
所述集气室包括底部、顶部和侧壁分别各设一个开口；
所述第一电磁阀的一端通过连接软管连接断路器油箱排气端口，另一端连接集气室底部的开口；
所述集气室顶部的开口连接第二电磁阀的一端，第二电磁阀的另一端连接排气软管；
所述集气室的侧壁开口连接压力传感器；所述压力传感器监测所述集气室上部的气体压力；
所述压力传感器将压力信号通过导线发送至所述控制单元的信号输入端；
所述控制单元的第一输出端通过导线发送至第一电磁阀；所述控制单元的第二输出端通过导线发送至第二电磁阀；
所述控制单元内设第一预设压力，当压力信号小于第一预设压力时，通过第一输出端向第一电磁阀发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号；当压力信号不小于第一预设压力时，通过第一输出端向第一电磁阀发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出开启信号。
2.如权利要求1所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，控制单元还有第二预设压力，当压力信号不大于第二预设压力时，控制单元通过第一输出端向第一电磁阀发出开启信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号。
3.如权利要求2所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，控制单元的第一预设压力设定为0.2Mpa；所述第二预设压力设定为0.1Mpa。
4.如权利要求1或2所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，所述控制单元还接收断路器液压机构触发信号，所述控制单元接收到断路器液压机构触发信号后，控制单元通过第一输出端向第一电磁阀发出关闭信号，通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号。
5.如权利要求1或2所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，所述控制单元还包括计时器，所述计时器预设3秒，当第一预设压力小于压力信号时触发计时器开始计时，当计时3秒时，控制单元通过第二输出端向第二电磁阀发出关闭信号，通过第一输出端向第一电磁阀发出开启信号。
6.如权利要求1或2所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，所述控制单元为逻辑控制器PLC。
7.如权利要求1或2所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，所述第一电磁阀为常开电磁阀，所述第二电磁阀为常闭电磁阀。
8.如权利要求1或2所述断路器液压机构加装自动排气辅助装置，其特征在于，所述连接软管通过标准螺纹连接头与集气室和断路器液压机构相连接，连接处通过橡胶密封圈密封，第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器与集气室之间通过标准螺纹连接头连接，采用橡胶密封圈密封。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109920693A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 泉州台商投资区博汇机械研发有限公司 | 一种用于35kv高压真空开关的防击穿装置 |
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| CN109920693A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 泉州台商投资区博汇机械研发有限公司 | 一种用于35kv高压真空开关的防击穿装置 |
| CN109920693B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-04-23 | 章君 | 一种用于35kv高压真空开关的防击穿装置 |
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