CN202968091U - 一种液态物料鹤管装车系统 - Google Patents

一种液态物料鹤管装车系统 Download PDF

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梁七华
张文琛
娄聪
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Abstract

本实用新型涉及一种液态物料鹤管装车系统，包括远程控制端和若干鹤管装车装置。远程控制端包括操作站、交换机、串口服务器和若干批控器。鹤管装车装置包括气动电控阀门（1）、流量计（2）、静电防溢流控制器（3）、鹤管和油气收集装置。鹤管包括输料管（4）和出料接口装置，出料接口装置包括三通套管（5）和出料管（6），出料管（6）上设置密封限位凸缘（7）。油气收集装置包括油气管路（8）和油气处理装置（9）。本实用新型液态物料鹤管装车系统能够防止作业现场油气外泄，保护现场操作人员，有效降低安全事故的发生概率。

Description

一种液态物料鹤管装车系统
技术领域
本实用新型涉及一种液态物料输送装置，特别涉及一种鹤管装车系统，属于化工输送、运输作业设备领域。
背景技术
鹤管装车系统广泛应用于石化储运领域，具有节能、故障率低等特点。常用的鹤管通常包括管路和阀门系统，在装载槽车时，操作人员将鹤管置入罐内，开启阀门，油料进入槽车直至达到设定液位。为了能提高装载效率，提高装载工序的自动化水平，业内普遍采用了电路智能控制系统和电力自动转载系统。但是，这种电力系统在油料装运现场频繁使用存在较大的安全风险，具体是装载现场油气浓度较高，任何产生放电和碰撞的行为都可能引发爆炸和火灾，因此，现场操作人员的人身安全受到了极大的威胁。
实用新型内容
本实用新型液态物料鹤管装车系统公开了新的方案，在油料装载时抽走因装载而产生的油气，同时平衡槽车内部的气压，降低了现场发生安全事故的概率。
本实用新型液态物料鹤管装车系统包括远程控制端和若干鹤管装车装置。远程控制端包括操作站、交换机、串口服务器和若干批控器。鹤管装车装置包括气动电控阀门1、流量计2、静电防溢流控制器3、鹤管和油气收集装置。鹤管包括输料管4和出料接口装置，出料接口装置包括三通套管5和出料管6，出料管6上设置密封限位凸缘7。油气收集装置包括油气管路8和油气处理装置9。
操作站与交换机电连接，交换机与串口服务器电连接，串口服务器与批控器电连接，批控器与气动电控阀门1电连接，批控器与流量计2电连接，批控器与静电防溢流控制器3电连接。电控阀门1、流量计2和静电防溢流控制器3依次设置在输料管4上。三通套管5一端口与槽车进料口密闭连通，出料管6通过三通套管5另一端口进入槽车内部，密封限位凸缘7与三通套管5内壁密封滑动连接，三通套管5出口与油气管路8一端密闭连通，油气管路8另一端与油气处理装置9密闭连通。
本实用新型液态物料鹤管装车系统能够防止作业现场油气外泄，保护现场操作人员，有效降低安全事故的发生概率。
附图说明
图1是本实用新型液态物料鹤管装车系统示意图。
图2是本实用新型鹤管装车系统出料接口装置结构示意图。
图1～2中，1是气动电控阀门，2是流量计，3是静电防溢流控制器，4是输料管，5是三通套管，6是出料管，7是密封限位凸缘，8是油气管路，9是油气处理装置，10是风机。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型液态物料鹤管装车系统示意图。液态物料鹤管装车系统包括远程控制端和若干鹤管装车装置，本方案至少包括两个鹤管装车装置，以便同时进行装载作业。远程控制端包括操作站、交换机、串口服务器和若干批控器，本方案至少包括两个与上述鹤管装车装置配合的批控器。鹤管装车装置包括气动电控阀门1、流量计2、静电防溢流控制器3、鹤管和油气收集装置，气动电控阀门1可以选择气动两段式装车阀。鹤管包括输料管4和出料接口装置，出料接口装置包括三通套管5和出料管6，出料管6上设置密封限位凸缘7，本方案中，输料管4和出料管6的口径不大于120mm。油气收集装置包括油气管路8和油气处理装置9，本方案可以在油气管路8上设置风机10来增大油气的排量。
操作站与交换机电连接，交换机与串口服务器电连接，串口服务器与批控器电连接，本方案可以采用批控器与串口服务器通过RS485总线电连接的方案。批控器与气动电控阀门1电连接，批控器与流量计2电连接，批控器与静电防溢流控制器3电连接。电控阀门1、流量计2和静电防溢流控制器3依次设置在输料管4上。三通套管5一端口与槽车进料口密闭连通，出料管6通过三通套管5另一端口进入槽车内部，密封限位凸缘7与三通套管5内壁密封滑动连接，三通套管5出口与油气管路8一端密闭连通，油气管路8另一端与油气处理装置9密闭连通。
槽车停泊到位后，操作人员将三通套管一端口法兰与槽车入口法兰密闭连通，调整密封限位凸缘在出料管上的位置，将出料管置入槽车罐内，检查入口密封状态无误后示意远程控制端操作人员开启气动电控阀门，油料经过输料管和出料管进入槽车罐内，同时产生的油气和罐内排出的油气通过三通套管出口经油气管路排入油气处理装置，其间可以通过开启设置在油气管路上的风机来控制油气的排量，保证现场油气浓度维持在安全范围内。
本方案采用了三通套管5、出料管6以及出料管6上设置的密封限位凸缘7来实现槽车在密闭的环境下装载的技术目的，同时因油料装载产生和排出的罐内油气通过三通套管5出口密闭输送出作业现场，从而保证了作业现场油气浓度维持在安全的范围内，有效保护现场操作人员的人身安全，避免安全事故的发生。
本方案并不限于实施例公开的范围，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的替代方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.一种液态物料鹤管装车系统，包括远程控制端和若干鹤管装车装置，所述远程控制端包括操作站、交换机、串口服务器和若干批控器，所述鹤管装车装置包括气动电控阀门(1)、流量计(2)、静电防溢流控制器(3)、鹤管和油气收集装置，所述鹤管包括输料管(4)和出料接口装置，所述出料接口装置包括三通套管(5)和出料管(6)，出料管(6)上设置密封限位凸缘(7)，所述油气收集装置包括油气管路(8)和油气处理装置(9)；
所述操作站与所述交换机电连接，所述交换机与所述串口服务器电连接，所述串口服务器与所述批控器电连接，所述批控器与气动电控阀门(1)电连接，所述批控器与流量计(2)电连接，所述批控器与静电防溢流控制器(3)电连接，气动电控阀门(1)、流量计(2)和静电防溢流控制器(3)依次设置在输料管(4)上，三通套管(5)一端口与槽车进料口密闭连通，出料管(6)通过三通套管(5)另一端口进入槽车内部，密封限位凸缘(7)与三通套管(5)内壁密封滑动连接，三通套管(5)出口与油气管路(8)一端密闭连通，油气管路(8)另一端与油气处理装置(9)密闭连通。
2.根据权利要求1所述的液态物料鹤管装车系统，其特征在于，所述液态物料鹤管装车系统包括至少两个鹤管装车装置，所述远程控制端包括至少两个与所述鹤管装车装置配合的批控器。
3.根据权利要求1或2所述的液态物料鹤管装车系统，其特征在于，所述批控器与所述串口服务器通过RS485总线电连接。
4.根据权利要求3所述的液态物料鹤管装车系统，其特征在于，气动电控阀门(1)是气动两段式装车阀。
5.根据权利要求4所述的液态物料鹤管装车系统，其特征在于，在油气管路(8)上设置风机(10)。
6.根据权利要求5所述的液态物料鹤管装车系统，其特征在于，输料管(4)和出料管(6)的口径不大于120mm。
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