CN207397918U - 变频斩波串级调速电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电抗器技术领域，具体涉及一种变频斩波串级调速电抗器，包括机架，机架上设置有两个线圈组，线圈组包括多个饼式线圈，饼式线圈间设置有凹凸磁隔板，凹凸磁隔板为环状且由阻磁绝缘材料制成，凹凸磁隔板两侧分别开有固定槽，相邻凹凸两个磁隔板通过连接螺栓互相连接，连接螺栓位于固定槽内且用于固定饼式线圈，机架上还设置有连接排、输入排和输出排，连接排为导体并呈U型，饼式线圈的一端与连接排连接，一个线圈组上的饼式线圈与输入排连接，另一个线圈组上的饼式线圈与输出排连接。解决了现有技术中斩波电抗器绝缘散热效果不好且安装不便的技术问题。

Description

变频斩波串级调速电抗器

技术领域

本实用新型属于电抗器技术领域，具体涉及一种变频斩波串级调速电抗器。

背景技术

电抗器用于整流以后的直流回路中，在通用变频器上有较多的应用。电抗器中流过的具有交流分量的直流电流。主要用途是将叠加在直流电流上的交流分量限定在某一规定值，保持整流电流连续，减小电流脉动值，改善输入功率因数，并可以抑制变流装置产生的谐波。

目前，大多数电抗器采用饼式线圈，并采用隔条来保证饼式线圈之间的绝缘和散热，隔条的加入使设备的体积增大，安装和维护极为不便，且饼式线圈间存在互感，影响输出电流质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种变频斩波串级调速电抗器，解决了现有技术中电抗器绝缘散热效果不好且安装不便的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

变频斩波串级调速电抗器，包括机架，所述机架上设置有两个线圈组，所述线圈组包括多个饼式线圈，所述饼式线圈间设置有凹凸磁隔板，所述凹凸磁隔板为环状且由阻磁绝缘材料制成，所述凹凸磁隔板两侧分别开有固定槽，相邻凹凸两个磁隔板通过连接螺栓互相连接，所述连接螺栓位于固定槽内且用于固定所述饼式线圈，

所述机架上还设置有连接排、输入排和输出排，所述连接排为导体并呈U型，所述饼式线圈的一端与所述连接排连接，一个线圈组上的饼式线圈与所述输入排连接，另一个线圈组上的饼式线圈与输出排连接。

作为进一步的技术方案，所述凹凸磁隔板截面呈波浪形，所述固定槽开在所述凹凸磁隔板上的波谷上。

作为进一步的技术方案，所述固定槽数量为六个，固定槽一、固定槽三、固定槽五位于所述凹凸磁隔板的一侧，固定槽二、固定槽四、固定槽六位于所述凹凸磁隔板的另一侧，每两个所述凹凸磁隔板采用三个连接螺栓互相连接，连接螺栓位于固定槽一、固定槽四和固定槽六，或位于固定槽二、固定槽三和固定槽五。

作为进一步的技术方案，所述固定槽数量为十个，固定槽一、固定槽三、固定槽五、固定槽七、固定槽九位于所述凹凸磁隔板的一侧，固定槽二、固定槽四、固定槽六、固定槽八、固定槽十位于所述凹凸磁隔板的另一侧，每两个所述凹凸磁隔板采用五个连接螺栓互相连接，连接螺栓位于固定槽一、固定槽四、固定槽六、固定槽七和固定槽九，或位于固定槽二、固定槽三、固定槽五、固定槽八和固定槽十。

作为进一步的技术方案，单个线圈组上的饼式线圈沿同轴设置。

作为进一步的技术方案，所述连接螺栓外套有陶瓷套。

作为进一步的技术方案，所述连接排、所述输入排和所述输出排表层均涂有绝缘材料。

作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有脚轮和吊环。

作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有散热风扇，所述散热风扇位于所述线圈组下端，多数线圈组上端封闭。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中线圈组的结构改变了传统电抗器制作的固有模式，在饼式线圈之间设置的凹凸磁隔板较传统电抗器中饼式线圈间设置的隔条，凹凸磁隔板的绝缘效果更加出色，且凹凸磁隔板不仅增强了电抗器的散热效果还消除了饼式线圈直接的互感现象，大幅提升了输出电流的质量，通过凹凸磁隔板上的固定槽对饼式线圈进行定位夹紧，简化了安装过程，降低了维护成本，同时在单个饼式线圈发生故障需要维护时能够对其进行单独拆卸，大大节省了劳动力和时间，构思巧妙，设置科学合理。

连接排、输入排和输出排的设置使每组线圈组的饼式线圈并联，提高了电抗器的感抗，设置科学合理。

2、本实用新型凹凸磁隔板为波浪形，凹凸磁隔板与相邻两个饼式线圈能够形成通风孔，增强空气流通，进而增强电抗器的散热效果，固定槽位于凹凸磁隔板的波谷，对流经凹凸磁隔板间的风道的影响降至最低，且安装槽设置在同一高度，在安装时能选用相同规格的连接件，增强电抗器结构的稳定性，设置科学合理。

3、第一种实施例中每层饼式线圈均由三个连接螺栓固定，三个连接螺栓沿等边三角形三个顶点排列，由于等边三角形为结构最稳定的三角形，固定螺栓对饼式线圈和凹凸磁隔板的固定效果好，本实施例较另一种实施力节省了电抗器的总质量，同时安装过程更为方便，散热效果更好，但固定效果较差。

4、第二种实施例中每层饼式线圈均由五个连接螺栓固定，五个连接螺栓沿正五边形的五个顶点排列，本实施例中连接螺栓的固定方式为过定位，对饼式线圈和凹凸磁隔板的固定效果更好，且有效防止了饼式线圈的松动，本实施例较第一种实施力增加了电抗器的总质量，安装过程更为繁琐，散热效果较差，但固定效果良好。

5、本实用新型中同一线圈组中的饼式线圈采用同轴线设置，提高了每个线圈组的磁通量，提高了电抗器的性能，陶瓷套能够防止连接螺栓将相邻两个饼式线圈接通，连接排、输入排和输出排上涂有绝缘材料能防止电抗器发生短路，并增加了电抗器的安全性和可靠性，脚轮和吊环为电抗器在运输和安装的过程提供了方便，底部设置的散热风扇能增强线圈组的空气流动，增强了线圈组散热效果，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹凸磁隔板和饼式线圈的安装示意图；

图3为本实用新型凹凸磁隔板和饼式线圈的俯视示意图；

图中：1-机架，2-线圈组，21-饼式线圈，22-凹凸磁隔板，221-固定槽，23-连接螺栓，24-陶瓷套，3-连接排，4-输出排，5-输入排，6-吊环，71-固定槽一，72-固定槽二，73-固定槽三，74-固定槽四，75-固定槽五，76-固定槽六，77-固定槽七，78-固定槽八，79-固定槽九，710-固定槽十。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，变频斩波串级调速电抗器，包括机架1，机架1上设置有两个线圈组，线圈组包括多个饼式线圈21，饼式线圈21间设置有凹凸磁隔板22，凹凸磁隔板22为环状且由阻磁绝缘材料制成，凹凸磁隔板22两侧分别开有固定槽221，相邻凹凸两个磁隔板通过连接螺栓23互相连接，连接螺栓23位于固定槽221内且用于固定饼式线圈21，

机架1上还设置有连接排3、输入排5和输出排，连接排3为导体并呈U型，饼式线圈21的一端与连接排3连接，一个线圈组上的饼式线圈21与输入排5连接，另一个线圈组上的饼式线圈21与输出排连接。

本实用新型中线圈组的结构改变了传统电抗器制作的固有模式，在饼式线圈21之间设置的凹凸磁隔板22较传统电抗器中饼式线圈21间设置的隔条，凹凸磁隔板22的绝缘效果更加出色，且凹凸磁隔板22不仅增强了电抗器的散热效果还消除了饼式线圈21直接的互感现象，大幅提升了输出电流的质量，通过凹凸磁隔板22上的固定槽221对饼式线圈21进行定位夹紧，简化了安装过程，降低了维护成本，同时在单个饼式线圈21发生故障需要维护时能够对其进行单独拆卸，大大节省了劳动力和时间，构思巧妙，设置科学合理。

连接排3、输入排5和输出排的设置使每组线圈组的饼式线圈21并联，提高了电抗器的感抗，设置科学合理。

进一步，凹凸磁隔板22截面呈波浪形，固定槽221开在凹凸磁隔板22上的波谷上。

本实用新型凹凸磁隔板22为波浪形，凹凸磁隔板22与相邻两个饼式线圈21能够形成通风孔，增强空气流通，进而增强电抗器的散热效果，固定槽221位于凹凸磁隔板22的波谷，对流经凹凸磁隔板22间的风道的影响降至最低，且安装槽设置在同一高度，在安装时能选用相同规格的连接件，增强电抗器结构的稳定性，设置科学合理。

进一步，固定槽221数量为六个，固定槽一71、固定槽三73、固定槽五75位于凹凸磁隔板22的一侧，固定槽二72、固定槽四74、固定槽六76位于凹凸磁隔板22的另一侧，每两个凹凸磁隔板22采用三个连接螺栓23互相连接，连接螺栓23位于固定槽一71、固定槽四74和固定槽六76，或位于固定槽二72、固定槽三73和固定槽五75。

第一种实施例中每层饼式线圈21均由三个连接螺栓23固定，三个连接螺栓23沿等边三角形三个顶点排列，由于等边三角形为结构最稳定的三角形，固定螺栓对饼式线圈21和凹凸磁隔板22的固定效果好，本实施例较另一种实施力节省了电抗器的总质量，同时安装过程更为方便，散热效果更好，但固定效果较差。

进一步，固定槽221数量为十个，固定槽一71、固定槽三73、固定槽五75、固定槽七77、固定槽九79位于凹凸磁隔板22的一侧，固定槽二72、固定槽四74、固定槽六76、固定槽八78、固定槽十710位于凹凸磁隔板22的另一侧，每两个凹凸磁隔板22采用五个连接螺栓23互相连接，连接螺栓23位于固定槽一71、固定槽四74、固定槽六76、固定槽七77和固定槽九79，或位于固定槽二72、固定槽三73、固定槽五75、固定槽八78和固定槽十710。

第二种实施例中每层饼式线圈21均由五个连接螺栓23固定，五个连接螺栓23沿正五边形的五个顶点排列，本实施例中连接螺栓23的固定方式为过定位，对饼式线圈21和凹凸磁隔板22的固定效果更好，且有效防止了饼式线圈21的松动，本实施例较第一种实施力增加了电抗器的总质量，安装过程更为繁琐，散热效果较差，但固定效果良好。

进一步，单个线圈组上的饼式线圈21沿同轴设置。

进一步，连接螺栓23外套有陶瓷套24。

进一步，连接排3、输入排5和输出排表层均涂有绝缘材料。

进一步，机架1上还设置有脚轮和吊环6。

进一步，机架1上还设置有散热风扇，散热风扇位于线圈组下端，多数线圈组上端封闭。

本实用新型中同一线圈组中的饼式线圈21采用同轴线设置，提高了每个线圈组的磁通量，提高了电抗器的性能，陶瓷套24能够防止连接螺栓23将相邻两个饼式线圈21接通，连接排3、输入排5和输出排上涂有绝缘材料能防止电抗器发生短路，并增加了电抗器的安全性和可靠性，脚轮和吊环6为电抗器在运输和安装的过程提供了方便，底部设置的散热风扇能增强线圈组的空气流动，增强了线圈组散热效果，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有两个线圈组(2)，所述线圈组(2)包括多个饼式线圈(21)，所述饼式线圈(21)间设置有凹凸磁隔板(22)，所述凹凸磁隔板(22)为环状且由阻磁绝缘材料制成，所述凹凸磁隔板(22)两侧分别开有固定槽(221)，相邻凹凸两个磁隔板通过连接螺栓(23)互相连接，所述连接螺栓(23)位于固定槽(221)内且用于固定所述饼式线圈(21)，

所述机架(1)上还设置有连接排(3)、输入排(5)和输出排(4)，所述连接排(3)为导体并呈U型，所述饼式线圈(21)的一端与所述连接排(3)连接，一个线圈组(2)上的饼式线圈(21)与所述输入排(5)连接，另一个线圈组(2)上的饼式线圈(21)与输出排(4)连接。

2.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述凹凸磁隔板(22)截面呈波浪形，所述固定槽(221)开在所述凹凸磁隔板(22)上的波谷上。

3.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述固定槽(221)数量为六个，固定槽一(71)、固定槽三(73)、固定槽五(75)位于所述凹凸磁隔板(22)的一侧，固定槽二(72)、固定槽四(74)、固定槽六(76)位于所述凹凸磁隔板(22)的另一侧，每两个所述凹凸磁隔板(22)采用三个连接螺栓(23)互相连接，连接螺栓(23)位于固定槽一(71)、固定槽四(74)和固定槽六(76)，或位于固定槽二(72)、固定槽三(73)和固定槽五(75)。

4.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述固定槽(221)数量为十个，固定槽一(71)、固定槽三(73)、固定槽五(75)、固定槽七(77)、固定槽九(79)位于所述凹凸磁隔板(22)的一侧，固定槽二(72)、固定槽四(74)、固定槽六(76)、固定槽八(78)、固定槽十(710)位于所述凹凸磁隔板(22)的另一侧，每两个所述凹凸磁隔板(22)采用五个连接螺栓(23)互相连接，连接螺栓(23)位于固定槽一(71)、固定槽四(74)、固定槽六(76)、固定槽七(77)和固定槽九(79)，或位于固定槽二(72)、固定槽三(73)、固定槽五(75)、固定槽八(78)和固定槽十(710)。

5.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，单个线圈组(2)上的饼式线圈(21)沿同轴设置。

6.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述连接螺栓(23)外套有陶瓷套(24)。

7.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述连接排(3)、所述输入排(5)和所述输出排(4)表层均涂有绝缘材料。

8.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述机架(1)上还设置有脚轮和吊环(6)。

9.根据权利要求1所述的变频斩波串级调速电抗器，其特征在于，所述机架(1)上还设置有散热风扇，所述散热风扇位于所述线圈组下端，多数线圈组上端封闭。