CN207396479U - 一种新型钢丝绳检测试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型钢丝绳检测试验台，包括底座，所述底座上左端设置有第一对升降气缸，所述底座上右端设置有与所述第一对升降气缸相对称的第二对升降气缸，所述第一对升降气缸的升降杆之间和第二对升降气缸的升降杆之间均安装有导向轮，所述两个导向轮位于同一平面内，所述底座上设置有驱动轮，所述驱动轮位于所述第一对升降气缸和第二对升降气缸之间，所述驱动轮安装在一对固定支座上。本实用新型通过将导向轮设置在两对升降气缸的升降杆上，通过控制两对升降气缸的升降杆高度，形成高度差，从而形成样品钢丝绳和导向轮之间不同的角度，通过钢丝绳探伤仪检测不同角度下钢丝绳的缺陷信息，得到角度对于钢丝绳的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种设备钢丝绳检测的技术领域，特别是涉及一种新型钢丝绳检测试验台。
背景技术
钢丝绳是工程中应用极广的一种挠性构件，它具有强度高、自重轻、弹性好、工作平稳可靠和过载能力强以及可在高速工作条件下运行和卷绕噪声小等许多优点，广泛应用于电梯、起重机械、建筑工程、冶金等国民经济的主要行业。钢丝绳使用的安全性能直接关
系到人民群众的切身利益和生命财产安全。要防止因为钢丝绳的失效造成安全事故，除了控制钢丝绳的设计和制造质量外，做好钢丝绳安全性能的检测工作也是极为重要的。
目前试验室内钢丝绳检测试验台的两个导向轮是固定的，通过滑动驱动轮让钢丝绳紧绷后进行检测，无法调节钢丝绳于导向轮之间的角度，从而无法得知该角度对钢丝绳的检测影响有多大。
发明内容
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型钢丝绳检测试验台，通过调节两个导向轮之间的高度，从而改变钢丝绳与导向轮之间角度，经过检测就可得知该角度对钢丝绳检测的影响。
本实用新型采用以下方案实现：一种新型钢丝绳检测试验台，包括底座，所述底座上左端设置有第一对升降气缸，所述底座上右端设置有与所述第一对升降气缸相对称的第二对升降气缸，所述第一对升降气缸的升降杆之间和第二对升降气缸的升降杆之间均安装有导向轮，所述两个导向轮位于同一平面内，所述底座上设置有驱动轮，所述驱动轮位于所述第一对升降气缸和第二对升降气缸之间，所述驱动轮安装在一对固定支座上，所述固定支座上设置有驱动电机，所述驱动电机连接所述驱动轮，所述驱动轮和所述两个导向轮位于同一平面内，所述驱动轮的轮槽和所述两个导向轮的轮槽内设置有样品钢丝绳，所述样品钢丝绳的两端头通过连接固定件连接，所述驱动轮的左边设置有第三对升降气缸，所述驱动轮的右边设置有与所述第三对升降气缸相对称的第四对升降气缸，所述第三对升降气缸的升降杆和第四对升降气缸的升降杆上设置有检测台，所述检测台与所述第三对升降气缸的升降杆和第四对升降气缸的升降杆连接为活动铰接，所述检测台上设置有钢丝绳探伤仪，所述钢丝绳探伤仪底部设置有磁力吸座，所述磁力吸座上设置有磁力开关。
进一步的，所述底座下设置有四个万向轮。
进一步的，所述底座右端设置有手柄。
本实用新型的优点如下：本实用新型通过将两个导向轮设置在第一对升降气缸的升降杆和第二对升降气缸的升降杆上，通过改变第一对升降气缸的升降杆和第二对升降气缸的升降杆高度，形成高度差，从而改变样品钢丝绳与导向轮之间的角度，还通过在第三对升降气缸的升降杆和第四对升降气缸的升降杆上设置有检测台，通过活动铰接的连接方式，提供一个能改变角度的检测台，保证检测台和钢丝绳相互平行，从而保证钢丝绳探伤仪检测样品钢丝绳时，样品钢丝绳与钢丝绳探伤仪截面相互垂直；此外，在钢丝绳探伤仪底部设置有磁力吸座，这样钢丝绳探伤仪可以安全可靠的吸附在检测台上，这样就不需要人工手持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种新型钢丝绳检测试验台，包括底座1，所述底座1上左端设置有第一对升降气缸2，所述底座1上右端设置有与所述第一对升降气缸2相对称的第二对升降气缸3，所述第一对升降气缸2的升降杆21之间和第二对升降气缸3的升降杆31之间均安装有导向轮4，所述两个导向轮4位于同一平面内，所述底座1上设置有驱动轮5，所述驱动轮5位于所述第一对升降气缸2和第二对升降气缸3之间，所述驱动轮5安装在一对固定支座6上，所述固定支座6上设置有驱动电机7，所述驱动电机7连接所述驱动轮5，所述驱动轮5和所述两个导向轮4位于同一平面内，所述驱动轮5的轮槽和所述两个导向轮4的轮槽内设置有样品钢丝绳8，所述样品钢丝绳8的两端头通过连接固定件81连接，所述驱动轮5的左边设置有第三对升降气缸9，所述驱动轮6的右边设置有与所述第三对升降气缸9相对称的第四对升降气缸10，所述第三对升降气缸9的升降杆91和第四对升降气缸10的升降杆101上设置有检测台11，所述检测台11与所述第三对升降气缸9的升降杆91和第四对升降气缸10的升降杆101连接为活动铰接，所述检测台11上设置有钢丝绳探伤仪12，所述钢丝绳探伤仪12底部设置有磁力吸座121，所述磁力吸座121上设置有磁力开关122。
本实用新型中，所述底座1下设置有四个万向轮13，这样方便工作人员转移试验台；所述底座1右端设置有手柄14，这样方便工作人员推动试验台进行转移。
本实用新型先将样品钢丝绳8环绕在驱动轮5的轮槽和两个导向轮4的轮槽内，用连接件81将样品钢丝绳8的两端头连接起来，同时控制第一对伸缩气缸2和第二对伸缩气缸3将样品钢丝绳8水平绷紧，再同时控制第三对伸缩气缸9和第四对伸缩气缸10将检测台11升降到钢丝绳探伤仪12正好检测的高度，并且检测台11与样品钢丝绳8相互平行的水平面上，将钢丝绳探伤仪12通过磁力吸座121固定在检测台11上，且将样品钢丝绳8嵌套到检测位置，启动驱动驱动轮5的驱动电机7，驱动轮5带动样品钢丝绳8在三个轮的轮槽内转动，这样钢丝绳探伤仪12即可检测到样品钢丝绳8的损伤性质、位置、数量等缺陷信息；水平角度检测结束后，先停止驱动电机7，当样品钢丝绳8停止后将钢丝绳探伤仪12移走，通过控制第一对伸缩气缸2和第二对伸缩气缸3，使第一对伸缩气缸2和第二对伸缩气缸3形成高度差，通过高度差让样品钢丝绳8与导向轮4之间形成需要的角度A，再控制第三对伸缩气缸9和第四对伸缩气缸10将检测台11升降到钢丝绳探伤仪12正好检测的高度，且检测台11与样品钢丝绳8相互平行的水平面上，然后将钢丝绳探伤仪12通过磁力吸座121固定在检测台11上，且将样品钢丝绳8嵌套到检测位置，启动驱动驱动轮5的驱动电机7，驱动轮5带动样品钢丝绳8在三个轮的轮槽内转动，这样钢丝绳探伤仪12即可检测到样品钢丝绳8的损伤性质、位置、数量等缺陷信息；依此步骤调整样品钢丝绳8与导向轮4之间的角度A，从而检测到不同角度A情况下样品钢丝绳8的损伤性质、位置、数量等缺陷信息，通过信息统计知道角度对钢丝绳的影响。
总之，本实用新型通过将两个导向轮设置在第一对升降气缸的升降杆和第二对升降气缸的升降杆上，通过改变第一对升降气缸的升降杆和第二对升降气缸的升降杆高度，形成高度差，从而改变样品钢丝绳与导向轮之间的角度，还通过在第三对升降气缸的升降杆和第四对升降气缸的升降杆上设置有检测台，通过活动铰接的连接方式，提供一个能改变角度的检测台，保证检测台和钢丝绳相互平行，从而保证钢丝绳探伤仪检测样品钢丝绳时，样品钢丝绳与钢丝绳探伤仪截面相互垂直；此外，在钢丝绳探伤仪底部设置有磁力吸座，这样钢丝绳探伤仪可以安全可靠的吸附在检测台上，这样就不需要人工手持。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种新型钢丝绳检测试验台，其特征在于：包括底座，所述底座上左端设置有第一对升降气缸，所述底座上右端设置有与所述第一对升降气缸相对称的第二对升降气缸，所述第一对升降气缸的升降杆之间和第二对升降气缸的升降杆之间均安装有导向轮，所述两个导向轮位于同一平面内，所述底座上设置有驱动轮，所述驱动轮位于所述第一对升降气缸和第二对升降气缸之间，所述驱动轮安装在一对固定支座上，所述固定支座上设置有驱动电机，所述驱动电机连接所述驱动轮，所述驱动轮和所述两个导向轮位于同一平面内，所述驱动轮的轮槽和所述两个导向轮的轮槽内设置有样品钢丝绳，所述样品钢丝绳的两端头通过连接固定件连接，所述驱动轮的左边设置有第三对升降气缸，所述驱动轮的右边设置有与所述第三对升降气缸相对称的第四对升降气缸，所述第三对升降气缸的升降杆和第四对升降气缸的升降杆上设置有检测台，所述检测台与所述第三对升降气缸的升降杆和第四对升降气缸的升降杆连接为活动铰接，所述检测台上设置有钢丝绳探伤仪，所述钢丝绳探伤仪底部设置有磁力吸座，所述磁力吸座上设置有磁力开关。
2.根据权利要求1所述一种新型钢丝绳检测试验台，其特征在于：所述底座下设置有四个万向轮。
3.根据权利要求1所述一种新型钢丝绳检测试验台，其特征在于：所述底座右端设置有手柄。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721528067.8U CN207396479U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种新型钢丝绳检测试验台 |
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Publications (1)
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| CN207396479U true CN207396479U (zh) | 2018-05-22 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207396479U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113406292A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-17 | 广西壮族自治区特种设备检验研究院 | 一种判定锻造工件裂纹产生阶段的方法 |
| CN114295547A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 诸暨市海纳特钢有限公司 | 一种用于高强度钢丝热处理后的自断检测装置 |
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2017
- 2017-11-16 CN CN201721528067.8U patent/CN207396479U/zh active Active
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