CN207395991U - 一种瓦斯抽采管路气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦斯抽采管路气密性检测装置，包括压风管路，所述压风管路上的进气口通过进气管与气源处理器一端连接，气源处理器另一端通过机械阀与第一气控阀的第一端连接，第一气控阀的第二端及第三端分别通过气动执行器与气动阀缸体连接，第一气控阀的第四端与第二气控阀的第一端连接，第一气控阀的第五端与气源处理器的另一端连接，所述第二气控阀的第二端与气源处理器另一端连接，第二气控阀的第三端与顺序控制阀的一端连接，顺序控制阀的另一端与瓦斯抽采管充气端连接，所述压风管路出气口通过高压管与气动阀缸体进气口连接，气动阀缸体出气口与瓦斯抽采管充气端连接。本装置解决了因气密性检查造成管路过压冲击的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下抽采管路系统技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采管路气密性检测装置。
背景技术
抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查。瓦斯抽采管路气密性检查过程中，传统方法容易导致管路内压力值高于标准值，不仅对管路造成一定的伤害，缩短管路的使用寿命，还可能因管路内压力过大导致爆炸，形成重大安全隐患，对作业人员和设施设备造成威胁。
发明内容
本实用新型解决了上述技术问题，提供了一种能够自动监测瓦斯充气压力，有效避免过压损坏管路的瓦斯抽采管路气密性检测装置。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种瓦斯抽采管路气密性检测装置，包括压风管路，所述压风管一端任意侧面设有进气口，另一端任意侧面设有出气口，所述进气口通过进气管与气源处理器一端连接，气源处理器另一端与机械阀一端连接，所述机械阀另一端与第一气控阀的第一端连接，第一气控阀的第二端及第三端分别通过气动执行器与气动阀缸体连接，第一气控阀的第四端与第二气控阀的第一端连接，第一气控阀的第五端与气源处理器的另一端连接，所述第二气控阀的第二端与气源处理器另一端连接，第二气控阀的第三端与顺序控制阀的一端连接，顺序控制阀的另一端与瓦斯抽采管充气端连接，所述出气口通过高压管与气动阀缸体进气口连接，气动阀缸体出气口与瓦斯抽采管充气端连接。本实用新型在按下机械阀后，气源处理器将气源输送到压风管路，压风管路出气口将气源通过高压管路输送至瓦斯抽采管路中，充气开始，当管路内的压力缓慢升高至所需压力值（0.25MPa）时，顺序控制阀通路自动打开，发出关闭气动执行器气源信号，气动执行器关闭，即时阻断充气通路，瓦斯抽采管路行腔处于单独的密封空间。如果管路内的压力在一定时间内没有发生变化，表示管路无漏气；如果压力变小，表示瓦斯管有漏气，需及时检查漏气点进行处理。
优选的，所述顺序控制阀调定压力为0.25MPa。
优选的，所述气源处理器调定压力为0.6MPa。
优选的，所述高压管直径为25mm。
本实用新型操作方便，大大缩短了管路气密性检查的时间；节省人力，气密性检查更加高效；无需频繁操作压风管路阀门，保证作业人员安全；预置最大压力值，有效避免了对管路造成的过压冲击，保护抽采管路。
附图说明
现在参考附图对本实用新型作进一步描述，其中：
图1 本实用新型结构示意图。
图中：1、气源处理器；2、顺序控制阀；3、气动执行器；4、第一气控阀；5、第二气控阀；6、机械阀；7、压风管路；8、进气口；9、出气口；10、进气管；11、高压管；12、瓦斯抽采管充气端。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种瓦斯抽采管路气密性检测装置，包括压风管路7，所述压风管7一端任意侧面设有进气口8，另一端任意侧面设有出气口9，所述进气口8通过进气管10与气源处理器1一端连接，气源处理器1另一端与机械阀6一端连接，所述机械阀6另一端与第一气控阀（4A220-08）4的第一端连接，第一气控阀（4A220-08）4的第二端及第三端分别通过气动执行器3与气动阀缸体连接，第一气控阀（4A220-08）4的第四端与第二气控阀（4A210-08）5的第一端连接，第一气控阀（4A220-08）4的第五端与气源处理器1的另一端连接，所述第二气控阀（4A210-08）5的第二端与气源处理器1另一端连接，第二气控阀（4A210-08）5的第三端与顺序控制阀2的一端连接，顺序控制阀2的另一端与瓦斯抽采管充气端12连接，所述出气口9通过高压管11与气动阀缸体进气口连接，气动阀缸体出气口与瓦斯抽采管充气端12连接。本实用新型在按下机械阀6后，气源处理器1将气源输送到压风管路7，压风管路出气口通过高压管11进入瓦斯抽采管路中，充气开始，当管路内的压力缓慢升高至所需压力值（0.25MPa）时，顺序控制阀2通路自动打开，发出关闭气动执行器3气源信号，气动执行器3关闭，即时阻断充气通路，瓦斯抽采管路行腔处于单独的密封空间。如果管路内的压力在一定时间内没有发生变化，表示管路无漏气；如果压力变小，表示瓦斯管有漏气，需及时检查漏气点进行处理。
优选的，所述顺序控制阀调定压力为0.25MPa。
优选的，所述气源处理器调定压力为0.6MPa。
优选的，所述高压管直径为25mm。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本实用新型的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本实用新型的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。
Claims (4)
1.一种瓦斯抽采管路气密性检测装置，其特征在于，包括压风管路，所述压风管一端任意侧面设有进气口，另一端任意侧面设有出气口，所述进气口通过进气管与气源处理器一端连接，气源处理器另一端与机械阀一端连接，所述机械阀另一端与第一气控阀的第一端连接，第一气控阀的第二端及第三端分别通过气动执行器与气动阀缸体连接，第一气控阀的第四端与第二气控阀的第一端连接，第一气控阀的第五端与气源处理器的另一端连接，所述第二气控阀的第二端与气源处理器另一端连接，第二气控阀的第三端与顺序控制阀的一端连接，顺序控制阀的另一端与瓦斯抽采管充气端连接，所述出气口通过高压管与气动阀缸体进气口连接，气动阀缸体出气口与瓦斯抽采管充气端连接。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路气密性检测装置，其特征在于，所述顺序控制阀调定压力为0.25MPa。
3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路气密性检测装置，其特征在于，所述气源处理器调定压力为0.6MPa。
4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路气密性检测装置，其特征在于，所述高压管直径为25mm。
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