CN207395987U - 一种气密性检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测仪，包括控制器、调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀、测试工装设备、第一压力传感器和第二压力传感器。控制器根据设定向被测件充气并收集各个压力传感器测得的压力值，和设定的参数进行比较，根据设定时间内压力的变化值来判定被测产品是否合格。本实用新型的气密性检测仪结构简单，能够对接线端子进行快速检测，且能够在屏幕上观察检测过程的各个数据变化，并根据指示灯直观地判断接线端子的气密性是否符合要求，有助于解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。

Description

一种气密性检测仪

技术领域

本实用新型涉及电器元件检测设备领域，尤其涉及的是一种气密性检测仪。

背景技术

接线端子是用于实现电连接的一种通讯配件产品，它们的作用主要传递电信号或导电用。出厂前，需要测试接线端子的气密性是否符合标准。现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子气密性检测仪，旨在解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种气密性检测仪，其中，包括控制器、调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀、测试工装设备、第一压力传感器和第二压力传感器；调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀和测试工装设备依次连接，进气控制阀、输出控制阀、第一压力传感器和第二压力传感器与控制器电连接；测试工装设备用于固定待测件，与待测件形成可被充气的密闭空间；第一压力传感器设置在调压过滤器和进气控制阀之间，用于检测调整后的压力值；第二压力传感器设置在输出控制阀和测试工装设备之间，用于检测件内部的实时压力值；控制器包括屏幕、指示灯、判断电路、加压模式选择电路和参数设置电路，屏幕与加压模式选择电路和参数设置电路连接；判断电路与加压模式选择电路、参数设置电路和指示灯连接，用于接收第一压力传感器和第二压力传感器传输的数据并作出判断，使指示灯工作。

所述的气密性检测仪，其中，测试工装设备包括底座、升降气缸、固定模具和充气模具，固定模具设置在底座上，升降气缸与充气模具连接，带动充气模具在固定模具的上方做上下运动；固定模具上设置有若干个贯穿的端子放置位，端子放置位的前端带有进线口；固定模具包括第一表层、第二胶垫层和第三基层，第一表层、第二胶垫层和第三基层从上至下依次粘合，第一表层与平口型端子的第一外径贴合，第二胶垫层与平口型端子的第二外径贴合；充气模具内设置有与端子放置位数量对应的空腔，空腔之间连通，且充气模具的侧边设置有进气嘴连通空腔，进气嘴与输出控制阀连接；充气模具与固定模具配合时，空腔与平口型端子形成可被充气的密闭空间。

所述的气密性检测仪，其中，测试工装设备还包括升降导向装置，升降导向装置包括基座板、导向柱、模具连接板和模具安装座；基座板形状为正方形，导向柱设置有四根，分别设置于基座板下表面的四个边角位置，导向柱的底部设置于底座上；升降气缸设置在基座板上，基座板的中部开有轴孔，升降气缸的气缸轴从轴孔伸出并与模具连接板的上表面连接，模具连接板的四个边角位置开有与导向柱配合的导向孔；固定模具设置在模具安装座的上表面，充气模具设置在模具连接板的下表面，位置与固定模具对应，

所述的气密性检测仪，其中，模具安装座、固定模具和充气模具设置有两组，模具安装座和固定模具以升降气缸的气缸轴为对称轴对称设置于底座上，两组充气模具设置在模具连接板上，与固定模具的位置对应。

有益效果：本实用新型的气密性检测仪结构简单，能够对接线端子进行快速检测，且能够在屏幕上观察检测过程的各个数据变化，并根据指示灯直观地判断接线端子的气密性是否符合要求，有助于解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。且本实用新型提出了一种针对常见的平口型端子的测试工装设备结构，设置了专门针对平口型端子的固定模具和充气模具，与气密性检测仪的输出控制阀连接进行测试，能够高效检测平口型端子的气密性。

附图说明

图1是气密性检测仪的结构模块示意图。

图2是控制器内部结构模块示意图。

图3是平口型端子的示意图。

图4是测试工装设备的正视图。

图5是测试工装设备的侧视图。

图6是固定模具的俯视图。

图7是固定模具的正视图。

图8是充气模具的仰视图。

图9是充气模具的正面剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是气密性检测仪的结构模块示意图，气密性检测仪主要包括控制器6、调压过滤器7、进气控制阀8、输出控制阀9、测试工装设备1、第一压力传感器10和第二压力传感器11。调压过滤器7、进气控制阀8、输出控制阀9和测试工装设备1依次连接，进气控制阀8、输出控制阀9、第一压力传感器10和第二压力传感器11与控制器6电连接，具体的，第一压力传感器10和第二压力传感器11连接到控制器6的信号接口，进气控制阀8、输出控制阀9连接到控制器6的开关量接口。测试工装设备1用于固定待测件，与待测件形成可被充气的密闭空间。第一压力传感器10设置在调压过滤器7和进气控制阀8之间，用于检测调整后的压力值；第二压力传感器11设置在输出控制阀9和测试工装设备1之间，用于检测件内部的实时压力值。参见图2，控制器6包括屏幕61、指示灯62、判断电路63、加压模式选择电路64和参数设置电路65，屏幕61与加压模式选择电路64和参数设置电路65连接；判断电路63与加压模式选择电路64、参数设置电路65和指示灯62连接，用于接收第一压力传感器10和第二压力传感器11传输的数据并作出判断，使指示灯62工作。其中，判断电路63、加压模式选择电路64和参数设置电路65都可直接使用现有技术的电路结构实现，控制器6可为现有的可编程单片机PLC控制器。气密性检测仪的具体工作过程如下：首先通过屏幕61设置参数和选择加压模式。设置参数主要包括待测件的检测压力值、加压时间和保压时间以及判定是否合格的标准差压值，这些参数是根据待测件的容积和技术标准来确定的。加压模式分为定压模式和定时模式。定压模式是启动输出控制阀9至第二压力传感器11检测到气压达到设定值时关闭输出控制阀9，并开始启动保压测试；定时模式是启动输出控制阀9至到达设定的加压时间后关闭输出控制阀9并开始启动保压测试。外部压缩空气通过调压过滤器7进入进气控制阀8。为避免压力过大损害待检件，调压过滤器7需调整气压至稍大于设定的检测压力值即可，同时第一压力传感器10将调整后的压力值传送至控制器6，与设定的检测压力值进行比较，如果超出检测压力值的允许范围，则控制器6将发出报警信号，并不会开启进气控制阀8。当调整后的压力值符合要求后，进气控制阀8会开启，控制器6根据所选的加压模式加压，启动检测程序，在屏幕61上提示进入检测状态，并按照设定的保压时间进行倒计时。屏幕61上显示待测件内部的实时压力值，在保压时间内判断电路63自动将实时压力值与检测压力值的差值与设定的标准差压值比较并作出判断。当差值在标准差压值范围内，指示灯62亮，表示待测件符合气密要求，判定为合格；当差值不在标准差压值范围内，指示灯62不亮，表示待测件不符合气密要求，判定为不合格。下一次检测时判断电路63将对所接收到的新数据重新进行比较与判定，不会受前次检测结果影响。整个检测过程中，第一压力传感器10和第二压力传感器11测得的数据都在屏幕61上实时显示，有助于直观判断检测过程中的情况。综上所述，本实用新型的气密性检测仪结构简单，能够对接线端子进行快速检测，且能够在屏幕61上观察检测过程的各个数据变化，并根据指示灯62直观地判断接线端子的气密性是否符合要求，有助于解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。

具体的，接线端子有很多种类型和形状，平口型端子是市面上最常用的端子之一，其形状结构如图3所示，结构包括第一外径01、第二外径02和密封圈03。针对这种常见的平口型端子，现提出一个优选的测试工装设备1。请参照图4及图5，图4及图5分别是测试工装设备1的正视图和侧视图，包括底座13、升降气缸2、固定模具3和充气模具4，固定模具3设置在底座13上，升降气缸2与充气模具4连接，带动充气模具4在固定模具3的上方做上下运动。参见图6及图7，图6及图7分别是固定模具3的俯视图和正视图，固定模具3上设置有若干个贯穿的端子放置位31，图6及图7以五个端子放置位31为示例，端子放置位31的前端带有进线口32，用于让平口型端子的芯线进入。固定模具3包括第一表层34、第二胶垫层35和第三基层36，第一表层34、第二胶垫层35和第三基层36从上至下依次粘合，第一表层34与平口型端子的第一外径01贴合，第二胶垫层35与平口型端子的第二外径02贴合。第二胶垫层35作用有两个，一是用于保护平口型端子的注塑部分不损坏；二是能够对固定模3的形变起到部分抵销作用。由于固定模具3设置的端子放置位31是贯穿的，测试时端子放置位31的部分受压后可能相对两边会有下陷，这样测试时放在端子放置位31的平口型端子就可能因为压力不够而漏气。设置第二胶垫层35后，胶垫可以对下陷部分进行一些补偿，即对固定模3的形变起到部分抵销作用。参见图8及图9，图8及图9分别是充气模具4的仰视图和正面剖视图，充气模具4内设置有与端子放置位31数量对应的空腔41，空腔41之间连通，且充气模具4的侧边设置有进气嘴42连通空腔41。优选的，进气嘴42与软管43连接，软管43外径优选为6mm。软管43用于与输出控制阀9连接，组成气密性检测仪进行测试。充气模具4与固定模具3配合时，空腔41与平口型端子形成可被充气的密闭空间，其配合如图8所示。测试工装设备1结构简单，设置了专门针对平口型端子的固定模具和充气模具，与输出控制阀9连接组成气密性检测仪进行测试，有效简化操作，高效检测平口型端子的气密性。

进一步的，测试工装设备1还可以包括升降导向装置。参见图4及图5，升降导向装置包括基座板51、导向柱52、模具连接板53和模具安装座54。基座板51形状为正方形，导向柱52设置有四根，分别设置于基座板51下表面的四个边角位置，导向柱52的底部设置于底座13上，具体可用螺柱连接。升降气缸2设置在基座板51上，基座板51的中部开有轴孔，升降气缸2的气缸轴21从轴孔伸出并与模具连接板53的上表面连接，模具连接板53的四个边角位置开有与导向柱52配合的导向孔。模具安装座54设置在底座13上，固定模具3设置在模具安装座54的上表面，这样可以将固定模具3垫高，防止压到平口型端子的线芯。充气模具4设置在模具连接板53的下表面，位置与固定模具3对应。优选的，为了能一次检测更多的平口型端子，提高工作效率，模具安装座54、固定模具3和充气模具4设置有两组，模具安装座54和固定模具3以升降气缸2的气缸轴21为对称轴对称设置于底座13上，两组充气模具4设置在模具连接板53上，与固定模具3的位置对应。

具体的，充气模具4的形状为长方形，且两端设置有螺孔44。固定模具3的形状为长方形，其四个边角位置设置有螺孔33。螺孔44和螺孔33可以是同样的规格。设置螺孔方便安装和拆卸模具。

实际上，针对不同的接线端子，测试工装设备1还可以有不同的结构，只要能够用于固定待测件，与待测件形成可被充气的密闭空间即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种气密性检测仪，其特征在于，包括控制器、调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀、测试工装设备、第一压力传感器和第二压力传感器； 所述调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀和测试工装设备依次连接，所述进气控制阀、输出控制阀、第一压力传感器和第二压力传感器与所述控制器电连接； 所述测试工装设备用于固定待测件，与待测件形成可被充气的密闭空间； 所述第一压力传感器设置在所述调压过滤器和进气控制阀之间，用于检测调整后的压力值；所述第二压力传感器设置在所述输出控制阀和测试工装设备之间，用于检测件内部的实时压力值； 所述控制器包括屏幕、指示灯、判断电路、加压模式选择电路和参数设置电路，所述屏幕与所述加压模式选择电路和参数设置电路连接；所述判断电路与所述加压模式选择电路、参数设置电路和指示灯连接，用于接收所述第一压力传感器和第二压力传感器传输的数据并作出判断，使所述指示灯工作。

2.根据权利要求1所述的气密性检测仪，其特征在于，所述测试工装设备包括底座、升降气缸、固定模具和充气模具，所述固定模具设置在底座上，所述升降气缸与所述充气模具连接，带动所述充气模具在所述固定模具的上方做上下运动； 所述固定模具上设置有若干个贯穿的端子放置位，所述端子放置位的前端带有进线口；所述固定模具包括第一表层、第二胶垫层和第三基层，所述第一表层、第二胶垫层和第三基层从上至下依次粘合，所述第一表层与平口型端子的第一外径贴合，所述第二胶垫层与平口型端子的第二外径贴合； 所述充气模具内设置有与所述端子放置位数量对应的空腔，空腔之间连通，且所述充气模具的侧边设置有进气嘴连通空腔，所述进气嘴与所述输出控制阀连接； 所述充气模具与所述固定模具配合时，空腔与平口型端子形成可被充气的密闭空间。

3.根据权利要求2所述的气密性检测仪，其特征在于，所述测试工装设备还包括升降导向装置，所述升降导向装置包括基座板、导向柱、模具连接板和模具安装座；所述基座板形状为正方形，所述导向柱设置有四根，分别设置于所述基座板下表面的四个边角位置，所述导向柱的底部设置于所述底座上；所述升降气缸设置在所述基座板上，所述基座板的中部开有轴孔，所述升降气缸的气缸轴从轴孔伸出并与所述模具连接板的上表面连接，所述模具连接板的四个边角位置开有与所述导向柱配合的导向孔；所述模具安装座设置在所述底座上，所述固定模具设置在所述模具安装座的上表面，所述充气模具设置在所述模具连接板的下表面，位置与所述固定模具对应。

4.根据权利要求3所述的气密性检测仪，其特征在于，所述模具安装座、固定模具和充气模具设置有两组，所述模具安装座和固定模具以所述升降气缸的气缸轴为对称轴对称设置于底座上，两组所述充气模具设置在所述模具连接板上，与所述固定模具的位置对应。