CN207395589U - 一种模组端板安装位置检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模组端板安装位置检测工装，工装主体底部设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行设置且二者之间形成检测通槽，所述检测通槽中部设有向下伸出的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂下端设有朝一侧伸出的第一伸出部，第二支撑臂下端设有朝一侧伸出的第二伸出部。通过上述优化设计的模组端板安装位置检测工装，结构设计优化合理，在模组制程过程中，对堆叠后的端板和电芯对应位置进行检验，并且通过工装主体能够将端板准确安装在电芯上，保证安装的准确性和安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池PACK技术领域，尤其涉及一种模组端板安装位置检测工装。
背景技术
近年来，随着国家和地区政府相继出台一系列支持和促进电动汽车发展的相关政策，人们对电动汽车的思想转变，电动汽车行业开始火热起来。但随着补贴金额的逐年下降，满足补贴的车辆标准逐渐提高，政府对动力电池越来越高的能量密度要求，三元电池由于自身能量密度的优势，开始慢慢占据越来越高的市场份额。
三元电池制程过程中先做模组，再到半成品组装、电性能测试、成品组装。三元电池一般用于电动乘用车领域，那么就需要严格可靠的制程工艺。模组制程中需要电芯和相应的固定用的端板侧板进行固定连接，端板和电芯存在空间上的相对位置，在实际机械抓取过程中常常出现位置有偏移的现象，或高度方向不对，或长度方向不对，这造成了后续焊接上的极大弊端，使得CMT焊接质量偏低，激光焊接质量偏低。
在现如今还不能完全保证电芯和端板在堆叠过程中的位置关系的一致性，那么就需要工装来检验工序的可靠性，同时对错误的端板进行正确位置修正，则是设计发明此检验及安装工装的意义。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模组端板安装位置检测工装。
本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装，包括：工装主体；
工装主体底部设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行设置且二者之间形成检测通槽，所述检测通槽中部设有向下伸出的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂上设有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面分别位于第一支撑臂两侧且二者平行设置，第二支撑臂上设有第三支撑面和第四支撑面，第三支撑面和第四支撑面分别位于第一支撑臂两侧且二者平行设置，第三支撑面与第一支撑面位于同一平面上，第四支撑面与第二支撑面位于同一平面上，第一支撑臂下端设有朝向第一支撑面一侧伸出的第一伸出部，第二支撑臂下端设有朝向第三支撑面一侧伸出的第二伸出部。
优选地，工装主体底部设有水平设置的第一限位面，所述第一限位面位于第一支撑臂和第二支撑臂朝向第一伸出部和第二伸出部一侧，第一伸出部朝向工装主体一侧设有第二限位面，第二伸出部朝向工装主体一侧设有第三限位面，第二限位面与第三限位面位于同一平面上，第一限位面、第二限位面、第三限位面共同配合限位。
优选地，工装主体的全部侧棱均设有圆角。
优选地，工装主体采用环氧树脂材料制成。
优选地，工装主体顶部设有把手。
优选地，第一支撑面和第二支撑面所在平面垂直于第一侧板，第三支撑面和第四支撑面所在平面垂直于第一侧板。
本实用新型中，所提出的模组端板安装位置检测工装，工装主体底部设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行设置且二者之间形成检测通槽，所述检测通槽中部设有向下伸出的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂下端设有朝一侧伸出的第一伸出部，第二支撑臂下端设有朝一侧伸出的第二伸出部。通过上述优化设计的模组端板安装位置检测工装，结构设计优化合理，在模组制程过程中，对堆叠后的端板和电芯对应位置进行检验，并且通过工装主体能够将端板准确安装在电芯上，保证安装的准确性和安装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装的正视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装的侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装的使用的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装的正视结构示意图，图2为本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装的侧视剖面结构示意图，图3为本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装的使用的结构示意图。
参照图1至3，本实用新型提出的一种模组端板安装位置检测工装，包括：工装主体1；
工装主体1底部设有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3平行设置且二者之间形成检测通槽，所述检测通槽中部设有向下伸出的第一支撑臂4和第二支撑臂5，第一支撑臂4上设有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面分别位于第一支撑臂4两侧且二者平行设置，第二支撑臂5上设有第三支撑面和第四支撑面，第三支撑面和第四支撑面分别位于第一支撑臂4两侧且二者平行设置，第三支撑面与第一支撑面位于同一平面上，第四支撑面与第二支撑面位于同一平面上，第一支撑臂4下端设有朝向第一支撑面一侧伸出的第一伸出部41，第二支撑臂5下端设有朝向第三支撑面一侧伸出的第二伸出部51。
本实施例的模组端板安装位置检测工装的具体工作过程中，操作人员在模组流转到上端板的工位，将工装主体的第三支撑面和第四支撑面一侧放置在模组的端面，若模组顶端能够与工装主体的检测通槽良好匹配，那么说明模组的端板与电芯安装符合要求，可以继续流转下去；若工装很难或者不能匹配模组，就说明模组堆叠过程中存在位置偏移，这时需要人工拆除端板，将模组的电芯整理整齐，然后将端板放置在工装夹具的第一支撑面和第二支撑面一侧的第一伸出部和第二伸出部上，然后通过工装主体对着模组放置，使得端板在准确的位置安装到模组的电芯上，即可粘牢放行。
在本实施例中，所提出的模组端板安装位置检测工装，工装主体底部设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行设置且二者之间形成检测通槽，所述检测通槽中部设有向下伸出的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂下端设有朝一侧伸出的第一伸出部，第二支撑臂下端设有朝一侧伸出的第二伸出部。通过上述优化设计的模组端板安装位置检测工装，结构设计优化合理，在模组制程过程中，对堆叠后的端板和电芯对应位置进行检验，并且通过工装主体能够将端板准确安装在电芯上，保证安装的准确性和安装效率。
在具体实施方式中，工装主体1底部设有水平设置的第一限位面，所述第一限位面位于第一支撑臂4和第二支撑臂5朝向第一伸出部41和第二伸出部51一侧，第一伸出部41朝向工装主体1一侧设有第二限位面，第二伸出部51朝向工装主体1一侧设有第三限位面，第二限位面与第三限位面位于同一平面上，第一限位面、第二限位面、第三限位面共同配合限位；便于安装时将端板夹持在第一限位面和第二限位面之间。
在其他具体实施方式中，工装主体1的全部侧棱均设有圆角，防止检测时对电芯造成损坏。
在具体生产过程中，工装主体1采用环氧树脂材料制成。
为了便于使用，工装主体1顶部设有把手6。
在其他具体实施方式中，第一支撑面和第二支撑面所在平面垂直于第一侧板2，第三支撑面和第四支撑面所在平面垂直于第一侧板2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模组端板安装位置检测工装，其特征在于，包括：工装主体(1)；
工装主体(1)底部设有第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)和第二侧板(3)平行设置且二者之间形成检测通槽，所述检测通槽中部设有向下伸出的第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)，第一支撑臂(4)上设有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面分别位于第一支撑臂(4)两侧且二者平行设置，第二支撑臂(5)上设有第三支撑面和第四支撑面，第三支撑面和第四支撑面分别位于第一支撑臂(4)两侧且二者平行设置，第三支撑面与第一支撑面位于同一平面上，第四支撑面与第二支撑面位于同一平面上，第一支撑臂(4)下端设有朝向第一支撑面一侧伸出的第一伸出部(41)，第二支撑臂(5)下端设有朝向第三支撑面一侧伸出的第二伸出部。
2.根据权利要求1所述的模组端板安装位置检测工装，其特征在于，工装主体(1)底部设有水平设置的第一限位面，所述第一限位面位于第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)朝向第一伸出部(41)和第二伸出部一侧，第一伸出部(41)朝向工装主体(1)一侧设有第二限位面，第二伸出部朝向工装主体(1)一侧设有第三限位面，第二限位面与第三限位面位于同一平面上，第一限位面、第二限位面、第三限位面共同配合限位。
3.根据权利要求1所述的模组端板安装位置检测工装，其特征在于，工装主体(1)的全部侧棱均设有圆角。
4.根据权利要求1所述的模组端板安装位置检测工装，其特征在于，工装主体(1)采用环氧树脂材料制成。
5.根据权利要求1所述的模组端板安装位置检测工装，其特征在于，工装主体(1)顶部设有把手(6)。
6.根据权利要求1所述的模组端板安装位置检测工装，其特征在于，第一支撑面和第二支撑面所在平面垂直于第一侧板(2)，第三支撑面和第四支撑面所在平面垂直于第一侧板(2)。
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