CN207394860U - 一种自动送料与清灰焚化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动送料与清灰焚化炉，旨在解决焚化炉焚化垃圾过程中烟尘随热空气进入空气造成环境污染以及垃圾在炉体内燃烧不彻底的技术问题，包括炉体、喷油机构、喷气机构、自动送料机构以及自动清灰机构，通过利用在喷气管在喷气过程中气体与燃油燃烧形成的火焰气幕对垃圾焚化后的灰烬烟尘进行封堵，使灰烬烟尘向下沉积在炉体的底部，并通过旋转炉箅与拨叉之间的相对运动对垃圾进行拨动，使垃圾燃烧更加充分，同时使灰烬顺畅的沉积到储灰区内，并实现了垃圾焚化过程中的充分燃烧。

Description

一种自动送料与清灰焚化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚化技术领域，具体为一种自动送料与清灰焚化炉。

背景技术

现今的垃圾处理问题相当严重，以目前的垃圾处理垃圾的方式及速度来看，仍然不能供应每天所制造出来大量垃圾的需求，对于掩埋法而言，因为掩埋法仍然采用土地掩埋为原则，以地狭人稠的景况，也没有太多多余的土地，也很难再占用到宝贵的土地，因此，掩埋法的垃圾处理方式并非是长久之计；对于固化垃圾处理技术，现今仍然尚未到成熟阶段；所以，对于垃圾的处理，仍然是以焚化处理的方式最被看好，但是大型的焚化炉需要建立在地旷人稀之处，建地实在难求，而传统式的中小型焚化炉因设计老旧，采用一炉一炉进料燃烧及熄火除灰，工作很缓慢，再加上烟灰落尘造成二次污染问题，有损人体健康，更不为居民所接受。

此外，专利号为CN00259039.5的专利中公开了一种自动垃圾焚化炉，虽然其可以实现垃圾焚化与灰烬的自动清理，但是其在焚化过程中垃圾堆积在炉体底部焚化，内部的垃圾无法达到充分燃烧，且其在燃烧过程中，热空气上升仍会带走大量的烟尘，对空气环境造成污染。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动送料与清灰焚化炉，利用在喷气管在喷气过程中气体与燃油燃烧形成的火焰气幕对垃圾焚化后的灰烬烟尘进行封堵，使灰烬烟尘向下沉积在炉体的底部，并通过旋转炉箅与拨叉之间的相对运动对垃圾进行拨动，使垃圾燃烧更加充分，同时使灰烬顺畅的沉积到储灰区内，解决了垃圾焚化灰烬烟尘污染空气的技术问题，并实现了垃圾焚化过程中的充分燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送料与清灰焚化炉，包括：

炉体，所述炉体内设置有位于其上部的焚化区以及位于其下部的储灰区，所述焚化区为圆筒形设置，所述储灰区为方形设置；

喷油机构，所述喷油机构设置于所述储灰区的一侧，其末端处的若干喷油嘴均穿过所述焚化区的侧壁设置于该焚化区的底部，且该喷油嘴等距设置于所述焚化区的周向上；

喷气机构，所述喷气机构相对于所述炉体设置于所述喷油机构的另一侧，其末端喷气管贯穿所述储灰区竖直设置于所述焚化区内，该喷气管与所述储灰区同轴线设置，且该喷气管的周向上沿其长度方向等距设置有若干的喷气孔；

自动送料机构，所述自动送料机构用于对所述焚化区输入焚化物，其包括相对于所述喷油机构设置于所述炉体的另一侧的输送组件以及设置于所述炉体顶部的离心分料组件；

自动清灰机构，所述自动清灰机构设置位于所述焚化区与储灰区之间，该自动清灰机构用于对所述焚化区底部堆积的灰烬进行清理，其包括设置于所述炉体内的清灰组件以及设置于所述炉体外部的驱动组件。

作为改进，所述焚化区的顶部设置有封盖，该封盖为圆柱形设置，其周向上沿其中心轴等距设置有若干出气部，且该封盖对应所述自动送料机构的一侧上开设有进料口，所述封盖的顶部连通设置有同轴设置的出气管。

作为改进，所述储灰区的侧壁上开设在有清灰口，该清灰口上设置有可旋转的保温炉门。

作为改进，所述喷油机构还包括：

油泵，所述油泵设置于所述焚化区的一侧，其下方设置有燃油箱；

燃料管，所述燃料管为环形设置，其位于所述焚化区底部的外侧，其与喷油嘴连通。

作为改进，所述喷气机构还包括：

鼓风机，所述鼓风机相对于所述炉体设置于所述喷油机构的另一侧；

送气管，所述送气管设置于所述鼓风机的下端，其穿过所述喷油机构的下方与所述喷气管连通。

作为改进，所述输送组件包括：

机架，所述机架设置于所述焚化区的一侧，其为直角三角形设置，且其底部的两侧对称设置有脚轮；

输送辊，所述输送辊沿所述机架的倾斜一侧设置，其分别转动设置于该机架的顶部与底部；

调节辊，所述调节辊转动设置于所述机架的顶部，其位于该机架顶部设置的所述输送辊的正下方；

输送带，所述输送带缠绕于所述输送辊以及所述调节辊上，其外表面上沿其输送路径方向等距设置有若干U形设置的物料斗；

输送电机，所述输送电机设置于所述机架底部设置的所述输送辊的一侧，其与该输送辊连接，并带动其转动；

导料板，所述导料板固定设置于所述机架的顶部，其位于所述调节辊的上方，且其对所述物料斗内的物料进行导向输送至离心分料组件内。

作为改进，所述离心分料组件包括：

安装架，所述安装架固定设置于所述封盖的上方，其为圆环形设置，且其与该封盖同轴设置；

物料桶，所述物料桶固定设置于所述安装架的上方，其为圆筒形设置，且其侧壁上开设有物料出口；

离心盘，所述离心盘设置于所述物料桶的底部，其套设于所述出气管上；

旋转电机，所述旋转电机设置于所述封盖的一侧，其通过皮带传动的方式与所述离心盘连接；

连接管，所述连接管的上端与所述物料出口连接，其下端与所进料口连接；

刮料桨，所述刮料桨转动设置于所喷气管的顶部，其正对所述进料口设置。

作为改进，所述清灰组件包括：

旋转炉箅，所述旋转炉箅设置于所述焚化区的底部，其套设置于所述喷气管上；

齿圈，所述齿圈位于所述旋转炉箅的下方，其与该旋转炉箅一体设置，且其上部设置有环形设置的承载部；

若干滚轮，所述滚轮均滚动设置于所述承载部的下方，其通过圆轴与所述储灰区的侧壁连接，且其沿所述齿圈的中心轴圆周等距设置，该滚轮用于承载所述旋转炉箅与齿圈；

拨叉，所述拨叉固定套设于所述喷气管上，其位于所述旋转炉箅的上方。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述炉体的外壁上，其带动所述旋转炉箅旋转；

齿轮转轴，所述齿轮转轴的一端通过锥齿轮组与所述驱动电机传动连接，其另一端穿过所述储灰区的侧壁设置于该储灰区内；

平齿轮，所述平齿轮套设于所述齿轮转轴位于所述储灰区内的一端，其与所述齿圈啮合传动。

作为改进，还包括设置于所述炉体一侧的封盖旋转机构，其包括：

封盖电机，所述封盖电机设置于所述炉体的一侧，其位于所述喷油机构的上方；

封盖转轴，所述封盖转轴转动设置于所述炉体上，其一端与所述封盖固定连接，其另一端与所述封盖电机皮带传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用焚化炉在焚化过程中对炉体通入的空气和燃油混合燃烧形成的多重火焰气幕对垃圾焚化过程中产生的大量灰烬与烟尘进行阻隔，使灰烬与烟尘向下沉积，无法随热空气向上升进入空气中污染环境，解决了垃圾焚化过程中，灰烬烟尘污染空气的问题；

(2)本实用新型通过将炉箅设置成旋转炉箅，利用旋转炉箅与拨叉之间的相对转动对堆积在焚化区底部的灰烬与垃圾进行拨动，使灰烬掉入到储灰区内，而未充分燃烧的垃圾进行再次燃烧，解决垃圾堆积燃烧不充分的问题；

(3)本实用新型通过输送带将垃圾输送进物料桶内，由旋转的离心盘将垃圾进行打散后进入到炉体内，避免垃圾添加过程中发生堵塞情况，同时通过由热空气流动产生的气流带动刮料桨旋转对进料口进行刮动，避免熔点低的垃圾熔化黏粘在进料口，导致进料口堵塞，并且避免了封盖的频繁性的开关，减少了炉体内热量的散失；

综上所述，本实用新型具有结构巧妙，垃圾焚化处理效率高，灰烬烟尘封堵效果好等优点，尤其适用于垃圾焚化炉技术领域。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型封盖立体结构示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型输送组件部分结构示意图；

图6为本实用新型离心分料组件结构立体示意图；

图7为本实用新型自动清灰机构剖视结构示意图；

图8为本实用新型封盖旋转机构立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图3与图4所示，一种自动送料与清灰焚化炉，包括：

炉体1，所述炉体1内设置有位于其上部的焚化区11以及位于其下部的储灰区12，所述焚化区11为圆筒形设置，所述储灰区12为方形设置；

喷油机构2，所述喷油机构2设置于所述储灰区12的一侧，其末端处的若干喷油嘴21均穿过所述焚化区11的侧壁设置于该焚化区11的底部，且该喷油嘴21等距设置于所述焚化区11的周向上；

喷气机构3，所述喷气机构3相对于所述炉体1设置于所述喷油机构2的另一侧，其末端喷气管31贯穿所述储灰区12竖直设置于所述焚化区11内，该喷气管31与所述储灰区12同轴线设置，且该喷气管31的周向上沿其长度方向等距设置有若干的喷气孔311；

自动送料机构4，所述自动送料机构4用于对所述焚化区11输入焚化物，其包括相对于所述喷油机构2设置于所述炉体1的另一侧的输送组件41以及设置于所述炉体1顶部的离心分料组件42；

自动清灰机构5，所述自动清灰机构5设置位于所述焚化区11与储灰区12之间，该自动清灰机构5用于对所述焚化区11底部堆积的灰烬进行清理，其包括设置于所述炉体1内的清灰组件51以及设置于所述炉体1外部的驱动组件52。

如图2所示，其中，所述焚化区11的顶部设置有封盖111，该封盖111为圆柱形设置，其周向上沿其中心轴等距设置有若干出气部112，且该封盖111对应所述自动送料机构4的一侧上开设有进料口113，所述封盖111的顶部连通设置有同轴设置的出气管114。

如图3所示，进一步的，所述储灰区12的侧壁上开设在有清灰口121，该清灰口121上设置有可旋转的保温炉门122。

如图3所示，更进一步的，所述喷油机构2还包括：

油泵22，所述油泵22设置于所述焚化区11的一侧，其下方设置有燃油箱23；

燃料管24，所述燃料管24为环形设置，其位于所述焚化区11底部的外侧，其与喷油嘴21连通。

如图3所示，具体的，所述喷气机构3还包括：

鼓风机32，所述鼓风机32相对于所述炉体1设置于所述喷油机构2的另一侧；

送气管33，所述送气管33设置于所述鼓风机32的下端，其穿过所述喷油机构2的下方与所述喷气管31连通。

需要具体说明的是，喷油机构2通过油泵22将设置在储灰区12一侧的燃油箱23内的燃油抽送到位于焚化区11底部外侧环形的燃料管24内，再经喷油嘴21将燃油喷射到焚化区11内，配合喷气机构3中设置在燃油箱23另一侧的鼓风机32将空气通过喷气管31将空气喷入焚化区11内，空气与燃油混合燃烧产生高温火焰对输送到焚化区11内的垃圾进行焚化。

进一步说明的是，喷油嘴21设置于焚化区11的底部，在燃油喷入焚化区11后，燃油从下向上挥发，与喷气管31上逐层喷射出的空气进行混合燃烧，在燃烧过程中，燃油逐层减少，而空气与火焰形成的火焰气幕逐层的对烟尘进行封堵，避免了烟尘随热空气向上升进入空气污染环境。

更进一步说明的是，自动清灰机构5对堆积在焚化区11底部的灰烬与垃圾进行拨动，使灰烬掉入到储灰区12内，而未充分燃烧的垃圾进行再次燃烧，而自动送料机构4则对炉体1进行自动投送垃圾，避免封盖111的频繁性开启，避免炉体1内的热量散失。

如图1与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述输送组件41包括：

机架411，所述机架411设置于所述焚化区11的一侧，其为直角三角形设置，且其底部的两侧对称设置有脚轮412；

输送辊413，所述输送辊413沿所述机架411的倾斜一侧设置，其分别转动设置于该机架411的顶部与底部；

调节辊414，所述调节辊414转动设置于所述机架411的顶部，其位于该机架411顶部设置的所述输送辊413的正下方；

输送带415，所述输送带415缠绕于所述输送辊413以及所述调节辊414上，其外表面上沿其输送路径方向等距设置有若干U形设置的物料斗416；

输送电机417，所述输送电机417设置于所述机架411底部设置的所述输送辊413的一侧，其与该输送辊413连接，并带动其转动；

导料板418，所述导料板418固定设置于所述机架411的顶部，其位于所述调节辊414的上方，且其对所述物料斗416内的物料进行导向输送至离心分料组件42内。

需要说明的是，垃圾放置在物料斗416内由输送带415从机架411的底部输送至顶部，垃圾在顶部倾倒沿导料板418输送到离心分料组件42的中部。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述离心分料组件42包括：

安装架421，所述安装架421固定设置于所述封盖111的上方，其为圆环形设置，且其与该封盖111同轴设置；

物料桶422，所述物料桶422固定设置于所述安装架421的上方，其为圆筒形设置，且其侧壁上开设有物料出口4221；

离心盘423，所述离心盘423设置于所述物料桶422的底部，其套设于所述出气管114上；

旋转电机424，所述旋转电机424设置于所述封盖111的一侧，其通过皮带传动的方式与所述离心盘423连接；

连接管425，所述连接管425的上端与所述物料出口4221连接，其下端与所进料口113连接；

刮料桨426，所述刮料桨426转动设置于所喷气管31的顶部，其正对所述进料口113设置。

需要说明的是，在垃圾进入到物料桶422内后，离心盘423由旋转电机424带动，使其上的垃圾进行离心旋转打散，并进行垃圾有序的输出通过物料出口4221从连接管425输送到炉体1内。

进一步说明的是，由于炉体1焚化区11顶部的温度极高，部分垃圾在进入到焚化区11内后就快速的熔融，通过气流流动带动的刮料桨426对熔融垃圾进行刮除，避免进料口113堵塞，且本实施例中刮料桨426优选采用耐高温，轻质的材料进行制作。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述清灰组件51包括：

旋转炉箅511，所述旋转炉箅511设置于所述焚化区11的底部，其套设置于所述喷气管31上；

齿圈512，所述齿圈512位于所述旋转炉箅511的下方，其与该旋转炉箅511一体设置，且其上部设置有环形设置的承载部5121；

若干滚轮513，所述滚轮513均滚动设置于所述承载部5121的下方，其通过圆轴与所述储灰区12的侧壁连接，且其沿所述齿圈512的中心轴圆周等距设置，该滚轮513用于承载所述旋转炉箅511与齿圈512；

拨叉514，所述拨叉514固定套设于所述喷气管31上，其位于所述旋转炉箅511的上方。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件52包括：

驱动电机521，所述驱动电机521固定设置于所述炉体1的外壁上，其带动所述旋转炉箅511旋转；

齿轮转轴522，所述齿轮转轴522的一端通过锥齿轮组与所述驱动电机521传动连接，其另一端穿过所述储灰区12的侧壁设置于该储灰区12内；

平齿轮523，所述平齿轮523套设于所述齿轮转轴522位于所述储灰区12内的一端，其与所述齿圈512啮合传动。

需要说明的是，驱动电机521带动平齿轮523旋转，通过平齿轮523与齿圈512的啮合带动旋转炉箅511进行旋转，而拨叉514固定于喷气管31上，与旋转炉箅511发生相对转动，进而对堆积在旋转炉箅511上的灰烬进行搅动。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，还包括设置于所述炉体1一侧的封盖旋转机构6，其包括：

封盖电机61，所述封盖电机61设置于所述炉体1的一侧，其位于所述喷油机构2的上方；

封盖转轴62，所述封盖转轴62转动设置于所述炉体1上，其一端与所述封盖111固定连接，其另一端与所述封盖电机61皮带传动连接。

需要说明的是，由于炉体1的高度较高，且封盖111的质量较重，若通过人工进行开合，极其不便。

工作过程如下：

喷油机构2通过油泵22将设置在储灰区12一侧的燃油箱23内的燃油抽送到位于焚化区11底部外侧环形的燃料管24内，再经喷油嘴21将燃油喷射到焚化区11内，配合喷气机构3中设置在燃油箱23另一侧的鼓风机32将空气通过喷气管31将空气喷入焚化区11内，空气与燃油混合燃烧产生高温火焰对由自动送料机构4输送到焚化区11内的垃圾进行焚化，而自动清灰机构5不断的拨动燃烧后的灰烬，使垃圾燃烧的更加充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)内设置有位于其上部的焚化区(11)以及位于其下部的储灰区(12)，所述焚化区(11)为圆筒形设置，所述储灰区(12)为方形设置；

喷油机构(2)，所述喷油机构(2)设置于所述储灰区(12)的一侧，其末端处的若干喷油嘴(21)均穿过所述焚化区(11)的侧壁设置于该焚化区(11)的底部，且该喷油嘴(21)等距设置于所述焚化区(11)的周向上；

喷气机构(3)，所述喷气机构(3)相对于所述炉体(1)设置于所述喷油机构(2)的另一侧，其末端喷气管(31)贯穿所述储灰区(12)竖直设置于所述焚化区(11)内，该喷气管(31)与所述储灰区(12)同轴线设置，且该喷气管(31)的周向上沿其长度方向等距设置有若干的喷气孔(311)；

自动送料机构(4)，所述自动送料机构(4)用于对所述焚化区(11)输入焚化物，其包括相对于所述喷油机构(2)设置于所述炉体(1)的另一侧的输送组件(41)以及设置于所述炉体(1)顶部的离心分料组件(42)；以及

自动清灰机构(5)，所述自动清灰机构(5)设置位于所述焚化区(11)与储灰区(12)之间，该自动清灰机构(5)用于对所述焚化区(11)底部堆积的灰烬进行清理，其包括设置于所述炉体(1)内的清灰组件(51)以及设置于所述炉体(1)外部的驱动组件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述焚化区(11)的顶部设置有封盖(111)，该封盖(111)为圆柱形设置，其周向上沿其中心轴等距设置有若干出气部(112)，且该封盖(111)对应所述自动送料机构(4)的一侧上开设有进料口(113)，所述封盖(111)的顶部连通设置有同轴设置的出气管(114)。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述储灰区(12)的侧壁上开设在有清灰口(121)，该清灰口(121)上设置有可旋转的保温炉门(122)。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述喷油机构(2)还包括：

油泵(22)，所述油泵(22)设置于所述焚化区(11)的一侧，其下方设置有燃油箱(23)；

燃料管(24)，所述燃料管(24)为环形设置，其位于所述焚化区(11)底部的外侧，其与喷油嘴(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述喷气机构(3)还包括：

鼓风机(32)，所述鼓风机(32)相对于所述炉体(1)设置于所述喷油机构(2)的另一侧；

送气管(33)，所述送气管(33)设置于所述鼓风机(32)的下端，其穿过所述喷油机构(2)的下方与所述喷气管(31)连通。

6.根据权利要求3所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述输送组件(41)包括：

机架(411)，所述机架(411)设置于所述焚化区(11)的一侧，其为直角三角形设置，且其底部的两侧对称设置有脚轮(412)；

输送辊(413)，所述输送辊(413)沿所述机架(411)的倾斜一侧设置，其分别转动设置于该机架(411)的顶部与底部；

调节辊(414)，所述调节辊(414)转动设置于所述机架(411)的顶部，其位于该机架(411)顶部设置的所述输送辊(413)的正下方；

输送带(415)，所述输送带(415)缠绕于所述输送辊(413)以及所述调节辊(414)上，其外表面上沿其输送路径方向等距设置有若干U形设置的物料斗(416)；

输送电机(417)，所述输送电机(417)设置于所述机架(411)底部设置的所述输送辊(413)的一侧，其与该输送辊(413)连接，并带动其转动；

导料板(418)，所述导料板(418)固定设置于所述机架(411)的顶部，其位于所述调节辊(414)的上方，且其对所述物料斗(416)内的物料进行导向输送至离心分料组件(42)内。

7.根据权利要求2所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述离心分料组件(42)包括：

安装架(421)，所述安装架(421)固定设置于所述封盖(111)的上方，其为圆环形设置，且其与该封盖(111)同轴设置；

物料桶(422)，所述物料桶(422)固定设置于所述安装架(421)的上方，其为圆筒形设置，且其侧壁上开设有物料出口(4221)；

离心盘(423)，所述离心盘(423)设置于所述物料桶(422)的底部，其套设于所述出气管(114)上；

旋转电机(424)，所述旋转电机(424)设置于所述封盖(111)的一侧，其通过皮带传动的方式与所述离心盘(423)连接；

连接管(425)，所述连接管(425)的上端与所述物料出口(4221)连接，其下端与所进料口(113)连接；

刮料桨(426)，所述刮料桨(426)转动设置于所喷气管(31)的顶部，其正对所述进料口(113)设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述清灰组件(51)包括：

旋转炉箅(511)，所述旋转炉箅(511)设置于所述焚化区(11)的底部，其套设置于所述喷气管(31)上；

齿圈(512)，所述齿圈(512)位于所述旋转炉箅(511)的下方，其与该旋转炉箅(511)一体设置，且其上部设置有环形设置的承载部(5121)；

若干滚轮(513)，所述滚轮(513)均滚动设置于所述承载部(5121)的下方，其通过圆轴与所述储灰区(12)的侧壁连接，且其沿所述齿圈(512)的中心轴圆周等距设置，该滚轮(513)用于承载所述旋转炉箅(511)与齿圈(512)；

拨叉(514)，所述拨叉(514)固定套设于所述喷气管(31)上，其位于所述旋转炉箅(511)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，所述驱动组件(52)包括：

驱动电机(521)，所述驱动电机(521)固定设置于所述炉体(1)的外壁上，其带动所述旋转炉箅(511)旋转；

齿轮转轴(522)，所述齿轮转轴(522)的一端通过锥齿轮组与所述驱动电机(521)传动连接，其另一端穿过所述储灰区(12)的侧壁设置于该储灰区(12)内；

平齿轮(523)，所述平齿轮(523)套设于所述齿轮转轴(522)位于所述储灰区(12)内的一端，其与所述齿圈(512)啮合传动。

10.根据权利要求2所述的一种自动送料与清灰焚化炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体(1)一侧的封盖旋转机构(6)，其包括：

封盖电机(61)，所述封盖电机(61)设置于所述炉体(1)的一侧，其位于所述喷油机构(2)的上方；

封盖转轴(62)，所述封盖转轴(62)转动设置于所述炉体(1)上，其一端与所述封盖(111)固定连接，其另一端与所述封盖电机(61)皮带传动连接。